专利名称：一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法
技术领域：
本发明涉及大麻脱胶方法，特别是涉及一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法。
背景技术：
大麻纤维是人类最早利用的天然纺织纤维之一。但由于大麻中含有的四氢大麻酚(THC)可制作兴奋剂和毒品，因此在世界范围内早在1937年就开始禁种大麻，致使对大麻纤维的研究开发基本处于停滞状态。自英国1992年培育出低毒大麻(THC＜0.3％)，西方国家纷纷解除大麻种植的禁令。大麻作为纺织原料应用的“瓶劲”是大麻脱胶，现在常用的脱胶有天然沤麻、化学脱胶微生物脱胶等，天然沤麻存在着浪费天然的淡水资源、污染环境等，化学脱胶存在污染大、原料与能耗消耗多，微生物脱胶大部分还处于实验开发阶段。申请人公开了申请号为“200610050225.3”，发明名称为“一种高温-微生物联合大麻脱胶方法”的发明申请，该方法主要先对大麻进行高温脱胶除去大麻中的脂蜡质、果胶、水溶物以及大部分半纤维素和木质素，减少后道微生物脱胶压力；申请人公开了申请号为“200610051810.5”，发明名称为“一种大麻脱胶工艺”的发明申请，该工艺主要通过高温高压和常温常压对大麻进行处理，发明了一种快速、低碱大麻脱胶方法。在两个专利申请中，申请人都得到了很好的脱胶大麻纤维。
发明内容
为了克服背景技术中，单一沤麻浪费宝贵的淡水资源和单一化学脱胶污染环境严重的问题，本发明的目的在于提供一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法。
本发明采用的技术方案是，该方法的步骤如下1)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入容器中，加18～20倍的海水，温度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗净；3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为氢氧化钠为5～7％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠2～3％；浴比为1∶10～15，加热到90～100℃，煮1～2小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1∶10～15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白处理30～45min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
在以上各工序中1、首先海水洗是为了去除杂质如泥土等，以及部分去除一些大麻中的水溶物，以减少后工序脱胶的负担，提高精干麻的质量。
2、海水沤麻是脱胶工艺的中心环节，其中在海水沤麻过程中主要是为了大部分脱出大麻中果胶、水溶物、脂蜡质、半纤维素和木质素；常温常压煮炼是主要为了脱出海水沤麻处理后剩余的果胶、水溶物、脂蜡质、半纤维素和木质素。
3、在海水沤麻过程中，温度控制在30～35℃主要是为了使海水中的微生物得到较好的繁殖，从而加速海水脱胶过程；但海水的沤麻效果不如清水沤麻效果，所以需要常温常压低碱对海水沤麻后大麻进一步处理。
4、在煮炼工序中，氢氧化钠对纤维素、半纤维素和木质素起到溶胀作用，特别是半纤维素和木质素，使之裂解而变成可溶物质。所用的硅酸钠和三聚磷酸钠，起渗透作用和对碱起缓冲作用。这是一个复杂的脱胶过程，渗透、缓冲、溶胀同时进行，相互促进，从而到达更好的脱胶目的。
5、用双氧水处理是为了漂白大麻纤维并进一步脱出半纤维素和木质素。
6、加柔软剂是为了防止未干麻在烘干时重新黏合在一起。
本发明具有的有益效果是通过以上方法处理的大麻纤维不仅洁白松散而且柔软，质量好。由于采用海水沤麻，大大降减少淡水应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例11)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入(200L)容器中，加19倍的海水，温度控制在30℃，放置5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为氢氧化钠为5％，硅酸钠1％，三聚磷酸钠2％；浴比(大麻重量与海水溶液体积的比值)为1∶10，加热到100℃，煮1小时，取出用水洗净；4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7g/L，浴比为1∶10，pH为11，温度为85℃的条件下漂白处理45min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比2.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为1.5小时，处理温度为85℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
实施例21)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入(200L)容器中，加20倍的海水，温度控制在35℃，放置4天，取出，用水洗净；3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为氢氧化钠为7％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠3％；浴比为1∶15，加热到95℃，煮2小时，取出用水洗净；4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为10g/L，浴比为1∶15，pH为10，温度为70℃的条件下漂白处理40min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比3.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为2小时，处理温度为75℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
实施例31)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入(200L)容器中，加18倍的海水，温度控制在32℃，放置4.5天，取出，用水洗净；3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为氢氧化钠为6％，硅酸钠1.5％，三聚磷酸钠2.5％；浴比为1∶13，加热到90℃，煮1.5小时，取出用水洗净；4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为9g/L，浴比为1∶12，pH为10.5，温度为80℃的条件下漂白处理30min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比3％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为1.7小时，处理温度为80℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
权利要求
1.一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法，其特征在于该方法的步骤如下1)将大麻纤维用海水洗去杂质；2)将洗后的大麻放入容器中，加18～20倍的海水，温度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗净；3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为氢氧化钠为5～7％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠2～3％。浴比为1∶10～15，加热到90～100℃，煮1～2小时，取出用水洗净；4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1∶10～15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白处理30～45min；5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；6)以质量百分比2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
全文摘要
本发明公开了一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法。首先采用海水对大麻进行沤麻，然后采用常温常压低碱对大麻纤维进行脱胶处理。其工艺流程为大麻海水洗--海水沤麻--洗麻--低碱脱胶--水洗--脱水--抖麻--软化--脱油--烘干--精干麻；在脱胶过程中采用海水沤麻。通过以上方法处理的大麻纤维不仅洁白松散而且柔软，质量好；由于采用海水沤麻，大大降减少淡水应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。
文档编号D01C1/00GK101089248SQ200710069909
公开日2007年12月19日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年7月10日
发明者陈建勇, 冯新星, 郭玉海, 张华鹏, 朱海霖, 张建春, 郝新敏 申请人:浙江理工大学