专利名称：用于生产无纺布的大麻纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种采用大麻为原料用于生产无纺布的 大麻纤维的制备方法。
背景技术：
当前用于生产无纺布的纤维的原料主要为针叶木、棉短绒、化学改性纤维等。 用针叶木、棉短绒、化学改性纤维等原料生产的无纺布虽然符合人们对卫生产品 的一些基本要求，但是人们在使用这些产品的时候，由于这些产品是与人体皮肤 直接接触的，在吸取人的汗液和尿液后，容易滋生一些细菌，对人体的皮肤造成 伤害，从而影响人的身体健康，因此用来制造卫生产品用的无纺布不仅要求加工 后的无纺布产品洁白、柔软、有弹性、透气性好、吸湿性好，还需要无菌、抗菌 等功效以防止对人体造成伤害，这对用于生产制造卫生产品的无纺布要求极高。 因此人们就需要一种具有抗菌保健的原料来用于生产制造卫生产品的无纺布，而 针叶木、棉短绒、化学改性纤维等原料均无抗菌保健作用，由它们生产用于制造 卫生产品的无纺布也没有抗菌保健作用，这在一定程度上影响了无纺布在制造卫 生产品上的应用，给人们的生活带来了不便。大麻纤维分子结构稳定，分子排列的取向度好，产生静电能力极低，加之吸 湿性好，为低静电提供了可靠的保障，能够避免静电积聚。大麻纤维还有较高的空隙率，它有很好的吸音性和透气性(透气率为90mm/s)，并又有很好的耐热性， 它能经受37(TC高温的考验。大麻纤维含有木质素和半纤维素，又有特殊的表面结 构和不规则的截面，因此大麻纤维对声波、光波有极好的消散作用，同时对防紫 外线辐射有极好的防护效果。大麻纤维的这些特点使得大麻纤维制品具有拉伸强 度高、保形性好、吸湿性好、抗菌和抗静电能力强、对染料的吸附性能好、防紫 外线辐射能力强；并且大麻纤维具有较强的散湿性，同时还能锁定一定比例的水
分，因此没有棉制品初触摸时的凉意。大麻纤维还具有独特的抗霉抑菌功能，大麻纤维对金黄色葡萄球菌、绿脓杆 菌、大肠杆菌、白色念球菌等均有明显的杀灭作用；经高频等离子发射光谱仪分 析测定，大麻纤维中含有多种对人体健康有益的微量元素，如大麻中含有微量大 麻酚物质，这是一种非常优良的杀菌消毒剂；而且中空的大麻纤维，平时富含氧 气，也使厌氧细菌难以生存。此外，大麻纤维还具备了柔软、卫生等更多的优势， 大麻纤维两端为钝角，因而大麻织物柔软且无刺痒感。并且大麻在生长过程中基 本没有病虫害，因此受农药的影响较小，因此其环保性能较好。因此，利用大麻 纤维生产的无纺布用来制造生产卫生产品，是人们一种普遍的需求，而当前人们 却没有一种比较有效的方法来制备符合用于生产卫生产品的无纺布用的大麻纤 维，这在一定程度上影响了大麻纤维在无纺布上的应用，影响了人们对以无纺布 为原料生产的卫生产品的使用，这也对大麻纤维在无纺布上的推广使用造成了一 定的影响。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供了一种用于生产无纺布的大麻纤维的制备 方法，本方法不仅工艺简单，而且采用本方法制备生产的大麻纤维，具有拉伸强度 高、保形性好、吸湿性好、抗菌和抗静电能力强、对染料的吸附性能好、防紫外 线辐射能力强等特点，能够较好的符合生产用于卫生产品制造的无纺布的需要， 并且具有较强的散湿性。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是用于生产无纺布的大麻纤维的 制备方法，为采用大麻植物为原料制备生产无纺布用的大麻纤维，包括备料、蒸 煮、洗料、漂白、水洗、烘干、上油、开松、打包等步骤，蒸煮是采用以氢氧化 钠计相对绝干大麻量的10 30%，液比l: 2 5，升温时间60 120分钟，蒸煮 最高温度130 175°C，保温时间180 360分钟，并且蒸煮质量为高锰酸钾值3 10,甲种纤维素》90%。
在漂白时采用氯化漂白，以有效用氯量计相对绝干浆量的1 5%，浆浓2 6 %， PH值9 11，漂白温度40 60。C，氯化时间40 60分钟。而在上油时上油剂采用氨基硅油、长链烷基叔胺、高级脂肪酸盐、石蜡中的 一种或至少两种以上，油浴温度为20 7(TC。在本发明中，备料时大麻可以采用机械的方式或其它的一些目前本技术领域中 采用的常规的方式获得，然后将大麻进行筛选，以选择符合生产需要的大麻，并 进行切断、除杂等予准备工作，以得到符合生产条件的大麻韧皮，对蒸煮后的大 麻料进行冲洗洗料，达到符合生产工艺的要求，对漂白后的桨料进行水洗、烘干 以得到纤维，并在对烘干后的纤维进行上油处理后对其进行开松、打包等工序， 均为当前本领域中所经常采用的生产工序，而在整个工艺步骤中所采用的设备如 备料时的切断，筛选等设备，煮炼中的蒸煮器、漂白中的漂洗机，上油时的上油 设备以及开松和打包时的开松、打包设备等均为当前人们在实际生产中所应用的 设备，并无特别之处；在生产中所使用的各原料也是人们在日常的生产中所经常 使用的物料，如高级脂肪酸盐。采用了本发明中较简单的生产工艺对大麻在较小浴比的情况下对其进行处 理，可使得在本发明中以较小的物料消耗即可完成，不仅工艺简单，便于在实际 的生产操作中应用，有效的去除大麻中所含有的果胶、半纤维素、木质素、脂蜡 质和水溶物等，并且处理后大麻纤维性能优良，其各项技术指标可达到甲种纤 维素>92%，白度>70%，单纤维抗张力^20g，具有拉伸强度高、保形性好、吸 湿性好、抗菌和抗静电能力强、对染料的吸附性能好、防紫外线辐射能力强等特 点。以这种大麻纤维为原料生产的无纺布来制造卫生产品，产品不仅洁白、柔软、 有弹性、吸湿性好、无菌，而且还具有抗菌保健。
具体实施方式
实施例1将经过备料工序处理过的符合生产需要的原料大麻韧皮放入蒸煮器中，采用 以Na0H计相对绝干大麻量为25X，液比为1: 3配液，60分钟内升温到150°C ， 并保温为240分钟，蒸煮完毕后放掉残液，并进行冲洗，控制质量高锰酸钾值3 10，甲种纤维素>90%;之后进行氯化漂白，采用相对于绝干浆量5%的有效用 氯量，浆料浓度可在6%,在温度4(TC、 ra值10的条件下，进行氯化40分钟； 然后放掉残液并对其进行冲洗并烘干，并对其进行上油，上油采用氨基硅油，油 浴温度为2(TC，上油工序后进行开松，使其符合生产要求，打包即可。采用上述实施例所获得的用于生产无纺布的大麻纤维的性能为甲种纤维素可 达94.5%，白度71%，单纤维抗张力26g。 实施例2本实施例所采用的工序与实施例1 一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH 计相对绝干大麻量为23.5%，液比l: 3.2，升温时间100分钟，保温时间360 分钟，蒸煮最高温度i7rc;而在漂白时则采用相对于绝干浆量3%的有效用氯 量，浆料浓度可在2%， PH值9，漂白温度48。C，氯化时间45分钟；上油采用 高级脂肪酸盐、石蜡，油浴温度为7(TC。采用上述实施例所获得的用于生产无纺布的大麻纤维的性能为甲种纤维素 96%，白度74%,单纤维抗张力27g。 实施例3本实施例所釆用的工序与实施例1 一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH 计相对绝干大麻量为29%,液比1: 5， 120分钟升温到蒸煮最高温度174°C， 保温时间130分钟；而漂白时采用相对于绝干浆量4%，浆料浓度可在3%， PH 值ll，漂白温度5(TC，氯化40分钟；上油采用长链烷基叔胺，油浴温度4CTC。采用上述实施例所获得的用于生产无纺布的大麻纤维的性能为甲种纤维素 93%，白度76%，单纤维抗张力26g。 实施例4本实施例所采用的工序与实施例1 一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH
计相对绝干大麻量为18%，液比1: 4， 60分钟升温到蒸煮最高温度130°C， 保温360分钟；而漂白时采用相对于绝干浆量1%，浆料浓度可在2%， PH值9， 漂白温度60。C，氯化60分钟；上油采用长链烷基叔胺、石蜡，油浴温度6(TC。 釆用上述实施例所获得的用于生产无纺布的大麻纤维的性能为甲种纤维素 94.8%，白度73%，单纤维抗张力27g。 实施例5本实施例所釆用的工序与实施例1 一致，只是在工艺中进行蒸煮时NaOH计 相对绝干大麻量为11%，液比l: 2， 60分钟升温到蒸煮最高温度135。C，保温 300分钟；而漂白时采用相对于绝干浆量5%， PH值ll，漂白温度59。C，氯化 40分钟，上油采用氨基硅油、石蜡，油浴温度为6(TC。采用上述实施例所获得的用于生产无纺布的大麻纤维的性能为甲种纤维素 92.5%，白度73%，单纤维抗张力25g。
权利要求
1、用于生产无纺布的大麻纤维的制备方法，为采用大麻植物为原料制备生产无纺布用的大麻纤维，包括蒸煮、漂白、上油、开松等步骤，其特征在于蒸煮是采用以氢氧化钠计相对绝干大麻量的10～30％，液比1∶2～5，升温时间60～120分钟，蒸煮最高温度130～175℃，保温时间180～360分钟，并且蒸煮质量为高锰酸钾值3～10，甲种纤维素≥90％。
2、 根据权利要求l所述的用于生产无纺布的大麻纤维的制备方法，其特征 在于漂白采用氯化漂白，以有效用氯量计相对绝干浆量的1 5%，浆浓2 6%， PH值9 11，漂白温度40 60。C，氯化时间40 60分钟。
3、 根据权利要求1或2所述的用于生产无纺布的大麻纤维的制备方法，其 特征在于上油时上油剂采用氨基硅油、长链烷基叔胺、高级脂肪酸盐、石蜡中的 一种或至少两种，油浴温度为20 70°C。
全文摘要
本发明公开了一种用于生产无纺布的大麻纤维的制备方法，为采用大麻为原料生产大麻纤维，主要包括备料、蒸煮、洗料、漂白、水洗、烘干、上油、开松、打包等步骤。本发明不仅工艺简单，而且采用本方法制备生产的大麻纤维，具有拉伸强度高、保形性好、吸湿性好、抗菌和抗静电能力强、对染料的吸附性能好、防紫外线辐射能力强等特点，并且具有较强的散湿性。
文档编号D01C1/00GK101130897SQ20061006848
公开日2008年2月27日 申请日期2006年8月26日 优先权日2006年8月26日
发明者吕翠莲, 桑洪波, 王乐军 申请人:山东海龙股份有限公司