专利名称：快干导湿灯芯绒织物的织造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灯芯绒织物的织造方法，尤其是天然彩棉和快干导湿纤维 混纺的灯芯绒织物的织造方法。
背景技术：
灯芯绒织物由地纬纱和起绒纬纱两个系统纬纱和经纱交织而成，经过割绒、 刷绒、染整后，除具有普通灯芯绒手感柔软，吸湿耐磨，透气性好，绒条圆润 等特点外，绒面光泽更加柔和，外观典雅华贵，给人以富丽之感，适应性广， 适用于春秋季节服饰，然而普通的灯芯绒织物比较厚重，能起到保暖作用却忽 略了排除人体汗液的重要性。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够排除人体汗液作用的天然彩棉和快干导湿纤 维混纺的灯芯绒织物的织造方法。
为实现本发明所提供的技术方案是
一种天然彩棉和棉纤维混纺的灯芯绒织物的织造方法，其特征在于绒纬号 数30s彩色棉和快干导湿纤维混纺纱，地纬号数30s棉氨纶包覆纱，组织规 格经纱密度55根/英寸，纬纱密度143根/英寸，幅宽63英寸，条数 16条/英寸，固结方式W形式，选择平纹灯芯绒组织，为增强布面的颜色效 果，绒纬与地纬比为2: 1，氨纶包覆纱在织造前先进行热定型，定型温度65-70 °C，保温时间15-20min，通排气时间2min，经纱浆纱时使用淀粉浆料，浆料配 方变性淀粉50kg，丙烯浆料25kg， LMA-98 5. 5kg， S-52D 3kg，浆槽温度95
。C，桨纱速度45-60m/min。
本方法利用天然彩棉纤维和快干导湿纤维单独清花、梳棉、预并条、条巻、 精梳的混纺纱为起绒纬纱，成品不需要经过染色处理，保持了天然彩棉的色泽， 无化学染色物质污染，快干导湿纤维的混入利于提高织物的排汗排湿能力，提 高了布料穿着舒适度。
具体实施例方式
实际生产中，绒纬号数30s彩色棉和快干导湿纤维混纺纱，地讳号数 30s棉氨纶包覆纱，组织规格经纱密度55根/英寸，纬纱密度143根/英 寸，幅宽63英寸，条数16条/英寸，固结方式W形式，选择平纹灯芯绒 组织，为增强布面的颜色效果，绒纬与地纬比为2: 1，氨纶包覆纱在织造前先
进行热定型，定型温度65-70'C，保温时间15-20min，通排气时间2min，经纱 浆纱时使用淀粉浆料，浆料配方变性淀粉50kg，丙烯浆料25kg， LMA-98 5. 5kg，S-52D 3kg，浆槽温度95。C，桨纱速度45-60m/min。 本发明的制备方法为以下步骤
将天然彩棉纤维和快干导湿纤维单独清花、梳棉、预并条、条巻、精梳， 在清棉工序中，彩棉按照"多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉"原则， 首先将各部打手速度适当降低，为减少打击程度，梳棉工艺上采用"轻定量， 紧隔距，强分梳"的原则，并条时将彩棉纤维条和快干导湿纤维进行混纺，排 列顺序abbaabba，接着进行粗纱、细纱、络筒，织布时绒纬号数30s彩色棉 和快干导湿纤维混纺纱，地纬号数30s棉氨纶包覆纱，组织规格经纱密度 55根/英寸，纬纱密度143根/英寸，幅宽63英寸，条数16条/英寸， 固结方式W形式，选择平纹灯芯绒组织，为增强布面的颜色效果，绒讳与地
纬比为2: 1，氨纶包覆纱在织造前先进行热定型，定型温度65-70°C，保温时 间15-20min，通排气时间2min，经纱浆纱时使用淀粉浆料，浆料配方变性淀 粉50kg，丙烯浆料25kg， LMA-98 5. 5kg， S-52D 3kg，浆槽温度95。C，浆纱速
度30-45m/min;
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明 实施例一
配料地讳30s棉氨纶包覆纱，绒纬30S红色彩棉和快干导湿混纺纱，经 向20s棉纱； 制备方法
将天然彩棉纤维和快干导湿纤维单独清花、梳棉、预并条、条巻、精梳， 在清棉工序中，彩棉按照"多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉"原则， 首先将各部打手速度适当降低，为减少打击程度，梳棉工艺上采用"轻定量， 紧隔距，强分梳"的原则，并条时将彩棉纤维条和快干导湿纤维进行混纺，排
列顺序abbaabba，接着进行粗纱、细纱、络筒，织布时绒纬号数30s彩色棉 和快干导湿纤维混纺纱，地纬号数30s棉氨纶包覆纱，组织规格经纱密度 55根/英寸，纬纱密度143根/英寸，幅宽63英寸，条数16条/英寸， 固结方式W形式，选择平纹灯芯绒组织，为增强布面的颜色效果，绒纬与地
讳比为2: 1,氨纶包覆纱在织造前先进行热定型，定型温度65-7(TC，保温时 间15-20min，通排气时间2min，经纱浆纱时使用淀粉浆料，浆料配方变性淀 粉50kg，丙烯浆料25kg， LMA-98 5. 5kg， S-52D 3kg，浆槽温度95。C，浆纱速 度30-45m/min; 实施例二
配料地讳30s棉氨纶包覆纱，绒炜30s蓝色彩棉和快干导湿混纺纱，经 向20s棉纱，其制备方法同实施例一，不同之处在于絨纬与地纬比为3: 2。
综上所述，本发明的灯芯绒织物，以天然彩棉和快干导湿纤维混纺纱线为 起絨纬纱，无染料等有害化学残留物，色彩自然，具有透气、吸湿、柔软、伸 縮自如、穿着舒适等特点，快干导湿纤维的混入利于提高织物的排汗排湿能力， 同时具有较好的耐穿和耐洗性。
权利要求
1、一种天然彩棉和棉纤维混纺的灯芯绒织物的织造方法，其特征在于绒纬号数30s彩色棉和快干导湿纤维混纺纱，地纬号数30s棉氨纶包覆纱，组织规格经纱密度55根/英寸，纬纱密度143根/英寸，幅宽63英寸，条数16条/英寸，固结方式W形式，选择平纹灯芯绒组织，为增强布面的颜色效果，绒纬与地纬比为2∶1，氨纶包覆纱在织造前先进行热定型，定型温度65-70℃，保温时间15-20min，通排气时间2min，经纱浆纱时使用淀粉浆料，浆料配方变性淀粉50kg，丙烯浆料25kg，LMA-985.5kg，S-52D 3kg，浆槽温度95℃，浆纱速度45-60m/min。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤将天然彩棉纤维和 快干导湿纤维单独清花、梳棉、预并条、条巻、精梳，在清棉工序中，彩棉 按照"多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉"原则，首先将各部打手 速度适当降低，为减少打击程度，梳棉工艺上采用"轻定量，紧隔距，强分 梳"的原则，并条时将彩棉纤维条和快干导湿纤维进行混纺，排列顺序 abbaabba，接着进行粗纱、细纱、络筒，织布时绒纬号数30s彩色棉和快 干导湿纤维混纺纱，地纬号数30s棉氨纶包覆纱，组织规格经纱密度55根/英寸，纬纱密度143根/英寸，幅宽63英寸，条数16条/英寸， 固结方式W形式，选择平纹灯芯绒组织，为增强布面的颜色效果，絨纬与地绎比为2: 1，氨纶包覆纱在织造前先进行热定型，定型温度65-7(TC，保 温时间15-20min，通排气时间2min,经纱浆纱时使用淀粉浆料，浆料配方: 变性淀粉50kg，丙烯浆料25kg， LMA-98 5. 5kg， S-52D 3kg，浆槽温度95 °C，浆纱速度30-45m/min。
全文摘要
本发明提供一种天然彩棉和棉纤维混纺的灯芯绒织物的织造方法，利用天然彩棉纤维和快干导湿纤维单独清花、梳棉、预并条、条卷、精梳的混纺纱为起绒纬纱，成品不需要经过染色处理，保持了天然彩棉的色泽，以天然彩棉和快干导湿纤维混纺纱线为起绒纬纱，无染料等有害化学残留物，色彩自然，具有透气、吸湿、柔软、伸缩自如、穿着舒适等特点，快干导湿纤维的混入利于提高织物的排汗排湿能力，同时具有较好的耐穿和耐洗性。
文档编号D03D27/00GK101177829SQ20071019109
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司