专利名称：高支纯棉纱芯包覆纱的上浆方法
技术领域：
本发明涉及一种经纱的上浆方法，尤其是高支纯棉纱芯包覆纱的上浆方法。
背景技术：
高支纯棉纱芯包覆纱由于纱芯部分为有捻的高支细纱，上浆时其结构紧密， 纱线内部空间少往往会上浆不足，即所谓的轻浆现象，影响织造效率和成布质 量，使下机一等品率和入库一等品率受到影响，各品种对浆纱的工艺较为敏感， 科学合理的浆纱工艺有利于纱线在布机上的织造，使纱线得到合理的增强减伸 和贴敷毛羽的目的，提高织造时的效率和下机的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种高支纯棉纱芯包覆纱上浆的方法。 为实现本发明所提供的技术方案是
一种高支纯棉纱芯包覆纱的上浆方法，其特征在于纯棉100s或120s细纱 作为纱芯，聚乳酸长丝包覆外层的包覆纱，总经根数13260或14664，上浆时 由于经纱总经根数大，采用双浆槽、双浸四压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，浆 液粘度不易大，浆槽粘度7-7.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6. 5-8. 5KN， 同时增加两次侧压，侧压压力3KN左右，后压浆棍压力适当降低并保持一定的 浆液披覆，压力6. 0-18. 5KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的 毛羽尽量贴敷，退绕过程中纱线排列密度较大，退绕偏大掌握，张力320-450N， 同时在浆纱过程中注意车速不宜过快，控制在30-45m/min，控制浸浆深度在
20cm左右，浆槽温度90土3'C，防止浆槽中的热气将纱线扰乱，浆槽张力太大 会使纱线的上浆渗透变得困难，太低纱线会产生扭结，控制在320N左右较合适。 本方法对高支纯棉纱芯包覆纱上浆时，用较大的前压浆棍压力和两次侧压促 使浆液提前对纱线有渗透趋势，后压浆棍在帮助完成最终渗透的同时，使用较 小的压力可以保障浆液对纱线的披覆有完整性，上浆过程中浆纱断头现象少， 提高了织造效率。
具体实施例方式
实际生产中，纯棉100s或120s细纱作为纱芯，聚乳酸长丝包覆外层的包 覆纱，总经根数13260或14664，上浆时由于经纱总经根数大，采用双浆槽、 双浸四压降低浆纱在桨槽的覆盖系数，浆液粘度不易大，浆槽粘度7-7.5s，增 加压浆棍压力，前压浆棍压力6.5-8.5KN，同时增加两次侧压，侧压压力3KN 左右，后压浆棍压力适当降低并保持一定的浆液披覆，压力6. 0-18. 5KN，在保 证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量贴敷，退绕过程中纱线排 列密度较大，退绕偏大掌握，张力320-450N，同时在浆纱过程中注意车速不宜 过快，控制在30-45m/min，控制浸浆深度在20cm左右，浆槽温度90土3。C，防 止浆槽中的热气将纱线扰乱，浆槽张力太大会使纱线的上浆渗透变得困难，太 低纱线会产生扭结，控制在320N左右较合适。 本发明的制备方法为以下步骤
① 、退绕过程中纱线排列密度较大，要防止纱线在加入浆槽前相互缠绕而产 生断头，退绕偏大掌握，退绕张力320-450N;
② 、采用双桨槽、双浸四压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，浆液粘度不易过大， 浆槽粘度7-7.5s，增加压桨棍压力，前压浆棍压力6. 5-8. 5KN，同时增加两次 侧压，侧压压力3KN左右，后压浆棍压力适当降低保持一定的浆液披覆，压力 6.0-18.5KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量的贴敷;
③、烘筒温度90 。C -105 。C ，回潮率在7. 5%-8. 5% ，牵伸控制 DN1/DN21. 0050/1. 0010-1. 0050/1. 0005，上蜡量0. 1%-0. 3%，干区张力1200± 500N,同时在浆纱过程中要注意车速不宜过快，控制在30-45m/min;
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明
实施例一
配料纯棉100s细纱作为纱芯聚乳酸长丝包覆外层的包覆纱，总经根数 13260;
制备方法
① 、退绕过程中纱线排列密度较大，要防止纱线在加入浆槽前相互缠绕而产
生断头，退绕偏大掌握，退绕张力320-450N;
② 、采用双浆槽、双浸四压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，浆液粘度不易过大， 浆槽粘度7-7.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6. 5-8. 5KN，同时增加两次 侧压，侧压压力3KN左右，后压浆棍压力适当降低保持一定的浆液披覆，压力 6.0-18.5KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量的贴敷;
③ 、烘筒温度90 °C -105 °C ，回潮率在7. 5%-8. 5% ，牵伸控制 DN1/DN21. 0050/1. 0010-1. 0050/1. 0005,上蜡量0. 1%-0. 3%，干区张力1200± 500N,同时在浆纱过程中要注意车速不宜过快，控制在30-45m/min;
实施例二
配料纯棉120s细纱作为纱芯聚乳酸长丝包覆外层的包覆纱，总经根数 14664，其制备方法同实施例一。
综上所述，本发明上浆后纱线的上浆率达13.5±0.5%，增强率 27. 42%-30. 26%,浆纱毛羽贴伏较好，大大减少了分绞时的毛羽再生，落物较少， 耐磨性能得到提高，织机效率90%以上，提高了产品的生产价值。
权利要求
1、一种高支纯棉纱芯包覆纱的上浆方法，其特征在于纯棉100s或120s细纱作为纱芯，聚乳酸长丝包覆外层的包覆纱，总经根数13260或14664，上浆时由于经纱总经根数大，采用双浆槽、双浸四压降低浆纱在浆槽的覆盖系数，浆液粘度不易大，浆槽粘度7-7.5s，增加压浆棍压力，前压浆棍压力6.5-8.5KN，同时增加两次侧压，侧压压力3KN左右，后压浆棍压力适当降低并保持一定的浆液披覆，压力6.0-18.5KN，在保证一定渗透的前提下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量贴敷，退绕过程中纱线排列密度较大，退绕偏大掌握，张力320-450N，同时在浆纱过程中注意车速不宜过快，控制在30-45m/min，控制浸浆深度在20cm左右，浆槽温度90±3℃，防止浆槽中的热气将纱线扰乱，浆槽张力太大会使纱线的上浆渗透变得困难，太低纱线会产生扭结，控制在320N左右较合适。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤①、退绕过程中纱 线排列密度较大，要防止纱线在加入浆槽前相互缠绕而产生断头，退绕偏大 掌握，退绕张力320-450N②、采用双桨槽、双浸四压降低浆纱在浆槽的覆 盖系数，浆液粘度不易过大，浆槽粘度7-7.5s，増加压浆棍j土刀， 棍压力6. 5-8. 5KN，同时增加两次侧压，侧压压力3KN左右，后压浆棍压力 适当降低保持一定的浆液披覆，压力6.0-18.5KN，在保证一定渗透的前提 下着重被覆，使纱线上的毛羽尽量的贴敷(D、烘筒温度9(TC-105r，回潮 率在7. 5%-8. 5%，牵伸控制DNl細l. 0050/1. 0010-1. 0050/1. 0005，上蜡量 0.1%-0. 3%，干区张力1200土500N,同时在桨纱过程中要注意车速不宜过快， 控制在30-45m/min。
全文摘要
本发明提供一种高支纯棉纱芯包覆纱的上浆方法，对高支纯棉纱芯包覆纱上浆时，用较大的前压浆棍压力和两次侧压促使浆液提前对纱线有渗透趋势，后压浆棍在帮助完成最终渗透的同时，使用较小的压力可以保障浆液对纱线的披覆有完整性，上浆过程中浆纱断头现象少，上浆后纱线的上浆率达13.5±0.5％，增强率27.42％-30.26％，浆纱毛羽贴伏较好，大大减少了分绞时的毛羽再生，耐磨性能得到提高，织机效率90％以上，提高了产品的生产价值。
文档编号D06B3/00GK101177852SQ20071019109
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司