专利名称：纯棉面巾的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面巾纸，具体地涉及一种用棉花制成的纯棉面巾。
背景技术：
现有面巾纸、生活用纸原材料的木浆是以木片蒸煮萃取纤维制成
的。而大部分中、小企业自己不生产原纸，生产设备相对落后，多采
用回收废纸浆、大轴纸为生产原料。而大轴纸则来自废弃的生活用纸、
医疗用纸甚至旧卫生纸等作原料生产。如果原料不合格，生产的纸品
就必然不合格。这些不合格的原料制成的纸张不仅细菌含量严重超
标，为使用人群的健康埋下隐患。此外，现有的面巾纸还具有以下缺 占.
V 、、、 ■
l.使用木浆为原料，会大量浪费木材资源；2.在打桨的过程中会 产生大量污水，而且产生异味，严重污染环境；3.不合格、不卫生纸 品细菌含量严重超标，长期使用对人的健康不利，在生产过程中添加 的各种化学物质，有些制品中添加了荧光剂、滑石粉等有害物质，长 期使用这些卫生纸会刺激皮肤，导致皮肤过敏，部分荧光增白剂具有 致癌成分，对人体有不容忽视的伤害；4.纸尘多，用后有残留；5. 不可干湿两用，用途单一。普通干巾一经浸湿，就会破碎，无法替代 湿巾使用。而湿巾中由于所含液体单一，也限制了使用功能。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种纯棉面巾，其不仅可 以保护及节约木材资源，而且卫生、使用方便，并且可以代替湿巾， 一巾干湿两用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种纯棉面巾，其采用以下方法制成
1) 选料选用纤维长度25-29mm，纤度1.2dtex—1.8dtex的皮棉 作为原棉；
2) 原料加工首先捡除原棉中杂质，然后由梳棉机梳棉后经流 水加压装入笼中，再吊装入高压釜内加入软水、NaOH、过氧化氢，控 制PH值在6.5-7.5之间，煮练3.5-4.5小时，最后放水、烘干制得 原料棉；
3) 开松、梳理将步骤2)制得的原料棉由开松机开松、膨胀成 为大小均匀的纤维束，然后将原料棉形成的纤维束经过多方向无规则 梳理成均匀薄网；
4) 水刺加固用多股不同方向的压力射水流水刺加固上述棉纤 维薄网，形成布网；
5) 脱水、烘干；
6) 分切、包装按规格切成面巾，包装成品。
在步骤3)中所述棉纤维薄网单位重量50-70克/平方米。 在步骤3)中开松和梳理步骤之间还设有铺棉步骤，即先将原料 棉开松到9kg/m3-11kg/m3，然后将开松后原料棉用风机吹入一具有均
匀厚度的棉箱，形成与棉箱厚度相同的棉层。
在步骤4)中所述压力射水流数目为8-10股，其水压为15-25MPa。 所述压力射水流按压力低-高-低次序纵向及横向间隔排列。 在步骤4)水刺加固之前还设有一压实棉网及预水剌步骤，预水
刺的水压范围为0 . 8 MPa— 3 MPa。
在步骤5)中所述烘干采用抽吸装置抽吸脱水和/或脱水辊压榨脱水。
在步骤5)中所述烘干采用热风穿透式烘干。 本发明的纯棉纸巾具有以下优点
1，采用天然棉纤维，保护及节约资源，减少环境污染。 2，无静电，不过敏，残硫含量小于l. 0mg%100g，符合FDA标准。 特别适合感冒及易敏人群。
3，使用方便，满足干湿两用。
4，透气好，吸水性强、速度快。 一经浸湿可以替代湿巾使用。 5，缝线不开裂、不起毛、手感柔软、无杂质、无化学残留。能
进行任何方式的灭菌。能自然降解，无需特殊处理，无毒无害。
图1为制造本发明纯棉面巾的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图l，本发明的纯棉面巾，其采用以下步骤制成1)选料;
2)原料加工；3)开松、梳理；4)水刺加固；5)脱水、烘干；6)分切、包装。其中
1)选料选用来自于中国新疆一等一级的皮棉作为原棉，要求
规格为纤维长度25-29腿，纤度1.2dtex—1.8dtex。
2) 原料加工首先对原棉中杂质进行人工捡除，经捡过的棉花抽
样复检时，每10公斤含杂量不得超过1克。然后由梳棉机梳棉，抽 样复检时，每10公斤含杂量不得超过0.5克，经梳理后的原棉之后 经纯净的流水加压装入笼中，再吊装入高压釜内加入软水，然后依次 加入NA0H、软水、H202、软水，控制PH值在6, 5-7. 5之间，煮练3. 5-4. 5 小时，最后放水，在经过湿开松后，经烘干机烘干制得原料棉；
3) 开松、梳理将步骤2)制得的原料棉由喂入开松机开松，经 多仓机混合，使之充分膨松，使大的纤维块、纤维团离解，同时使各 种纤维成分获得均匀的混合成为大小均匀的纤维束。这一处理总的要 求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维，开松后的原料棉达到 9kg/m3-11kg/m3开松度。开松后的原料棉由风机吹入一具有均匀厚度
的棉箱，形成与棉箱厚度相同的棉层，棉箱的厚度可以根据要铺设的 棉层的厚度来设定。然后将原料棉形成的棉层经过多方向无规则梳理 成无规则、但十分均匀的棉纤维薄网，所述棉纤维薄网单位重量50-70 克/平方米。
4) 水刺加固用多股不同方向的压力射水流水刺加固上述棉纤维 薄网，形成布网。首先将上述棉纤维薄网在输送带与压紧带之间压实， 然后用水压0 . 8 MPa— 3 MPa的水流预刺棉纤维薄网。是预加湿处理， 压实和预水刺的目的是压实蓬松的布网，排除布网中的空气，使布网
进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。其 次，利用水剌机高速水射流，采用高压产生的多股微细水射流喷射布 网。由此，布网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产 生位移、穿插、缠结和抱合，从而使布网得到加固。水刺时，在棉纤 维网下面需要垫设水针托网，其一方面托持纤网，利用反弹水流起着 缠结、定型和形成特殊外观效果的作用，另一方面，具有透气、透水 等特点，可以使针刺水排掉，避免影响针刺效果。水刺托网一般分平 网和圆网两大类。平纹网采用较细的聚酯丝，经过经纬上下组织结构 编织而成，并经一定的定型处理，不但结构紧密、强度高，表面平整 光滑，而且有一定的透气率，能适应水刺工艺和产品质量的要求。圆 网一般为开孔网和微孔不锈钢镍网。改变丝线的粗细尺寸和编织结 构，可以获得不同开孔率和网纹。水刺工艺的原理是让铺放在托放在 托网上的纤网在高压水针的激射、反射及弹射作用下，使纤维在纤网 中进行反复的交叉缠结而固结成非织造布。其过程为；经过预湿的纤 网进入水刺区后，受到高压水激射，使其表面的纤维因受到强烈冲击 而进入纤网内部，同时水透过纤网后在托网上又以一定角度向四周反 弹，形成对纤网的反向冲击，使纤维向不同方向位移，导致纤网中的 纤维相互缠结和紧密地抱合在一起，形成具有一定强力的湿态非织造 布。所以，固结纤网的托网必须具有较好的反映性能，同时不能使纤 维在水力作用下透过托网流失，也不能不透水而使能量消耗在纤网包 含的水中。圆网的主要作用是使已经缠结的纤网在其托持下受高压水 力作用是使已经缠结的纤网在其托持下受高压水力作用时，纤维依靠
托网在其托持下受高压水力作用时，纤维依靠托网凸凹表面或网孔发 生不同程度的位移，形成与托网纹路或图案相应的外观。在最后一道 水刺时，可调节水刺压力对非织造布面进行平整、光滑处理。生产不 同定量和不同目数的产品时要选择恰当的托网。
其中所述压力射水流的数目为8-10股，在不同方向射出压力水
流，其使用水压为150-250bar(lbar二0. lMPa)。水刺头压力设置通常 为低一高一低，即水刺头按压力低-高-低次序在纵向及横向间隔排 列。本过程所用水要求，经过砂、布袋、高级虑材、水针板、四级过 滤，循环使用，PH值6-8.5，水质硬度《5。 DH (水质硬度的单位， 学名为德国度)。水中固体物含量《4ppm，颗粒尺寸《8微米，氯化 物含量《80mg/1 (毫克/公升)，碳酸钙含量〈35mg/1 。
5) 脱水、烘干脱水目的是及时除去布网中的滞留水。当布网 中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水 刺工序结束后将布网中水分降至最低，有利于降低烘干能耗，脱水可 以采用抽吸装置和/或脱水辊压搾脱除材料中的大部分水。然后采用 烘燥机烘干材料。主要采用热风穿透式烘燥方式。
6) 分切、包装按规格切成面巾，送入自动包装机包装成成品。 上面对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明
的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解 本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依 据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综 上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种纯棉面巾，其特征在于采用以下方法制成1)选料选用纤维长度25-29mm，纤度1.2dtex-1.8dtex的皮棉作为原棉；2)原料加工首先捡除原棉中杂质，然后由梳棉机梳棉后经流水加压装入笼中，再吊装入高压釜内加入软水、NaOH、过氧化氢，控制PH值在6.5-7.5之间，煮练3.5-4.5小时，最后放水、烘干制得原料棉；3)开松、梳理将步骤2)制得的原料棉由开松机开松、膨胀成为大小均匀的纤维束，然后将原料棉形成的纤维束经过多方向无规则梳理成均匀薄网；4)水刺加固用多股不同方向的压力射水流水刺加固上述棉纤维薄网，形成布网；5)脱水、烘干；6)分切、包装按规格切成面巾，包装成品。
2. 根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于在步骤3)中所述棉纤维薄网单位重量50-70克/平方米。
3. 根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于在步骤3)中开松和梳理步骤之间还设有铺棉步骤，即先将原料棉开松到9kg/m3-llkg/m3，然后将开松后原料棉用风机吹入一具有均匀厚度的 棉箱，形成与棉箱厚度相同的棉层。
4. 根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于在步骤4)中所述压力射水流数目为8-10股，其水压为15-25 MPa。
5. 根据权利要求4所述的纯棉面巾，其特征在于所述压力射 水流按压力低-高-低次序在纵向及横向间隔排列。
6. 根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于在步骤4)水刺加固之前还设有一压实棉网及预水刺步骤，预水刺的水压范围为0 . 8 MPa— 3 MPa。
7. 根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于在步骤5) 中所述烘干采用抽吸装置抽吸脱水和/或脱水辊压榨脱水。
8. 根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于在步骤5) 中所述烘干采用热风穿透式烘干。
全文摘要
本发明公开了一种纯棉面巾，其采用以下方法制成1)选料；2)原料加工；3)开松、梳理；4)水刺加固；5)脱水、烘干；6)分切、包装制成成品。本发明的纯棉面巾，其不仅可以保护及节约木材资源，而且卫生、使用方便，并且可以代替湿巾，一巾干湿两用。
文档编号D04H1/425GK101185560SQ20071030066
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者左爱明 申请人:左爱明