适合于泳衣应用的可拉伸的织物的制作方法

专利名称：适合于泳衣应用的可拉伸的织物的制作方法
适合于泳衣应用的可拉伸的织物 本发明涉及设计为在泳衣应用中具有改善效用的新型织物，和制备这样
的织物的方法，以及由这样织物制成的衣物。用伸长率、15%应变时瞬时织
物增长以及尺寸稳定性来表征该织物。该织物包括一种交联聚烯烃弹性纤维 和选自聚酯、尼龙和聚丙烯的第二纤维。
背景技术：
和发朋内容
泳衣是服装业的一部分，已知其具有特殊的需求和要求。泳衣通常构建 自针织织物，这是因为针织织物能通过压缩或拉长形成针织织物的单独的编 织线圏(线圈)而更加轻易地顺应身体。但是，除非织物具有使编织线圈回到 其原尺寸的能力，否则该线圈顺应或拉长的能力也导致诸如局部拱胀等变 形，尤其是在衣物经受较多拉伸的区域。在含水环境如游泳所遇到的环境中， 这些变形往往被扩大。局部拱胀不但难看，而且增大了游泳者在水中移动的 阻力。因此，期望制造一种具有弹性体性质的针织织物，从而由该织物制造 的泳衣或其它衣物是更加尺寸稳定的。
含有弹性纤维的织物是众所周知的。目前常见的是将相对少量的弹性纤
维如斯潘德克斯(spandex)与配对(companion)硬质纱线共编织。由于多数弹性 纤维的本性，常常需要热定形步骤来保持尺寸稳定性。若没有这样的热定形 的话，弹性纤维将收缩，压缩织物线圏，从而减小了总尺寸。已知热定形具 有包括成本以及弹性和/或配对纱线对热的不期望的反应在内的几个缺点。为 了防止对热的反应，已确定出能在稍微较低的温度时进行热定形的弹性纤维 (例如参见US 5948875或US 6472494)。另 一方法报道于US2006/0021387 Al 中，其披露了圓型针织(circular knit)弹性织物，该织物包含无包覆的弹性体 材料如斯潘德克斯，所述弹性体材料用短纤纱或连续长丝硬质纱线添纱。该 织物在特定的温度和压力条件下经受称作"湿定形"的含水定形步骤。 一种无 需传统的高温热定形或湿定形的尺寸稳定的织物是令人期望的。
US2005/0164577 Al披露了由交联烯烃类弹性纤维制造的圆型针织伸长 织物。这些织物显示了改善的增长特性但仍没有所期望的尺寸稳定性。因此，具有更高的尺寸稳定性的织物是令人期望的，尤其是在诸如竟技游泳者所遇 到的那些情形下。同样令人期望的是，具有改善的尺寸稳定性以允许在诸如
印花等最终衣物加工中柔韧性(flexibility)较高。
已发现包含弹性纤维以及硬质配对纱线的改进织物可这样获得利用针 织条件诸如供料速率和细号数(gauge)织针，得到细紧密线圏(fme tight loop)。
或是该纤维的化学本性的结果或是在纤维制造工艺诸如变形工艺中引入的。 因此，本发明的 一方面为 一种弹性织物，其特征在于其伸长率大于90%, 在15%应变时瞬时总织物增长为7%或更小，长度和宽度的尺寸稳定性均为 ±7%,其中所述织物包含6%~50%重量的第一纤维和50%~94%重量的第二纤 维，所述第一纤维为11~99分特(dtex)的交联聚烯烃纤维；所述第二纤维为 22 176分特的纤维，其选自聚酯、尼龙和聚丙烯。
本发明的另 一方面为由本发明的优选织物制造的衣物，特别是泳衣。 本发明的又一方面为制备尺寸稳定的弹性织物的方法，包括在适于产生 细紧密线圈的针织条件(例如1000 1600 mm/腊克(mm/rack)的硬质纱线与 200~1000 mm/腊克的弹性纱线)下组合第一纤维和第二纤维，所述第一纤维 为11-99分特的交联聚烯烃纤维；所述第二纤维选自聚酯、尼龙和聚丙烯， 第二纱线为22~176分特的纤维。
本发明的
具体实施例方式
下列术语在用于本专利申请中时应具有如下指出的意义
"纤维"是指长径比大于约10的材料。通常，根据其直径对纤维进行分 类。长丝纤维通常定义为具有大于约15旦尼尔(17分特)、常常大于约30旦 (33分特)的单根纤维直径。细旦纤维通常表示直径小于约15旦尼尔的纤维。 微旦纤维通常定义为每根丝小于约0.9旦尼尔(l分特)的复丝纤维。
相对于为确定长度的不连续的一股材料(也就是，通过切断或以其它方 式分割成预定长度段的线股)的"短纤维"，"长丝纤维"或"单丝纤维"是指连续 的、无定限(也就是，未预先确定的)长度的连续单股材料。
术语"纱线"包括单丝纤维以及缠绕或连接在一起以形成连续股的大量 纤维。
"弹性纤维"是这样一种纤维，其在第一次拉伸和在第四次拉伸至100%应变(两倍长度)之后会恢复其拉伸长度的至少约50%,更优选至少约60%, 甚至更优选70%。 一种进行该试验的合适方法是基于发现于国际人造纤维标
7章，选项A中的方法。在此试验中，将纤维置于相隔4英寸的夹具之间， 再以约20英寸/分钟的速度将该夹具拉开至8英寸的距离，然后使其立即恢 复。优选的是，本发明的弹性纺织品在施加偏置(biasing)力之后具有高百分 数的弹性恢复(即，低百分数的永久定形)。
在本领域内"弹性材料"也称为"弹性体"和"弹性体的"。对于本发明，"弹 性制品"为包含弹性纤维的制品。
"非弹性"或"硬质"纤维是指按上面所定义不是弹性的纤维。应理解的是， 尽管被称为"非弹性"，这些纤维无需是刚性的，且可以具有在偏置力下被拉 伸到某种程度的能力，并当在该拉伸之后解除偏置力时可显示一定的恢复。
"包芯纱线(core spun yam)"是指通过如下方法制备的纱线将纤维围绕 芯进行缠绕，从而至少部分地掩盖了该芯，所述的芯为另一长丝或先前纺成 的纱线。
术语"伸长率"是指在施加载荷给定长的时间之后，以初始织物尺寸的 百分数表示的织物伸长量。利用下列方法测定伸长率。使每个均为10cm长 和5 cm宽的3个织物样品在Instron Universal测试机中纵向地承受两个负荷 (至36N)和卸荷(至0%伸长率)循环，每次一个样品，其中应变速度设定为400 mm/min。测量在第二个循环中三个样品于36N载荷时的平均伸展作为伸长 率。对横向(cross)(或宽度)和机器(machine)(或长度)方向切割的样品进行该试 验，各方向得到其自己的伸长率值(En^机器方向伸长率；E^横向伸长率)。
然后按下式计算总织物伸长率(Ef): Ef = >/^w2 + ^e2 。
术语"模量"当涉及本发明的织物时是指在上述测定伸长率的方法中的 第二拉伸循环，拉伸织物40。/。所需的载荷。在第二负荷循环中40%的伸长率 时，三个样品的载荷的平均在此处称为"模量"。每个织物方向得到其自己的 模量值(Mm—几器方向模量;M^横向模量)。然后按下式计算总织物模量(Mf):
术语"增长"当涉及本发明的织物时是指在拉伸应变条件下织物的尺寸 变化。在本发明中如下计算增长首先，从织物中切割下样品 一个沿机器
,BISFA1998,第方向，另一个沿横向方向。样品的短尺寸总是切成10cm长，而长尺寸随测 量增长所处的应变水平而变化。通常，测量三个应变水平15%、 25%和35%。 其次，通过以确保末端在试验过程中不脱离的方式将长尺寸的末端(extreme) 缝合而将样品转变成环。接着，用尺和记号笔在样品表面作两组记号 一组 在环的前部或顶部，另一组在环的后部或底部。然后，将环的两端都固定到 具有两突出端的框上，所述突出端足够长以确保整个环套在突出端。突出端 以固定的距离相互远离。给定这些突出端之间的距离的话，当将环拉伸以触 及两突出端时，可设置该环的大小从而达到期望的应变(通常为15%、 25% 和35%)。拉伸后的样品可置于空气("干式增长")或水(本发明使用自来水，但 可以是例如含氯溶液一"湿式增长")中。在室温时将样品在该应变和环境条件 (干式或湿式)下保存24小时。24小时之后，从所选的(干式或湿式)环境中取 出样品并将其从框中取出，再在1分钟后测量记号间的距离(有时称为"瞬时 增长")以及在24小时后再次测量记号间的距离(除非另外指出，1分钟后的 距离为本申请所指的测量值)。在机器和横向方向，如下计算在给定的时间 和给定的方向(机器方向或横向)的增长((暴露后距离-初始距离)/初始距 离)x 100。总织物增长(Gf)计算为+GC2 ，其中Gm为机器方向的增长，
Ge为横向方向的增长。
"织物宽度"是通过织物横向的两个边缘之间距离的三次测量平均值来 测定的。
本发明的织物的"织物密度"是通过从织物的左边、织物的右边和织物的 中心处取出的样品的每单位面积质量的平均值来测定的。样品尺寸为100
2
cm 。
"尺寸稳定性"是指在热洗和滚筒干燥序列中织物的收缩水平。其按照标 准AATCC 135-1999类型1;V，在横向和机器方向同时进行测量。
本发明的织物包含约6%~50%重量的第一纱线，所述第一纱线是弹性的 且包含11 99分特的交联聚烯烃纤维。优选基于聚乙烯和聚丙烯的纤维，其 中更优选基于聚乙烯的纤维。优选聚烯烃纤维包含伯烯烃如乙烯或丙烯以及
另外的C2-C20(X-烯烃作为共聚物。用于乙烯共聚物的共聚单体优选为l-丁烯、
l-己烯或l-辛烯，其中通常1-辛烯优选用于许多应用中。第一纱线可具有无 规、嵌段或假嵌段(pseudo block)(例如讨论于WO 2005/090427， WO 2005/090425和WO 2005/090426中的嵌段的乙烯-a-烯烃嵌段共聚物，它们都通过参考而以其完整的形式并入本文M效结构。第一纱线可还包含多于一 种的聚烯烃。
第一纱线可通过任意合适的工艺如电子束、uv交联或者硅烷交联来交
联。该交联水平可在约10~100%的范围内。按照ASTM D-2765，以在沸腾 的二曱苯的索氏提取中的不溶百分数来方便地测定聚乙烯材料的交联水平。 本发明的第一纱线优选包含聚烯烃，通过示差扫描量热法(DSC)测定， 该聚烯烃的熔点为约30。C至约170°C，更优选4(TC至150°C,最优选45。C至 140。C的。
第一纱线还可包括一种或多种的本领域共知的添加剂。此类添加剂包括 抗氧化剂、颜料或染料、摩擦系数改进剂或者加工助剂。
由交联的、均匀支化的乙烯聚合物制得的纤维是尤其优选的。这些纤维 描述于US 6,437,014 (其通过参考以其完整的形式并入本文)中，并一般称为 lastol。这样的纤维可以以商品名DOW XLATM纤维得自The Dow Chemical Company 。
优选第一纱线为单丝纤维，但是该纱线可以是复丝或者可以是包覆纱 线，例如包芯纱线，其中弹性纤维构成芯，而使硬质纱线如聚酯回绕该芯。
若第一纱线为优选的单丝弹性纤维或复丝弹性纤维，则其支数可以为 11~99分特，优选17 94分特，最优选22~88分特(按本领域技术人员共知 的标准工业方法来测定)。本发明的织物可以包含约6°/。~50%重量，优选 9~40%重量的第一纱线。如果不止一种的弹性纱线用作"第一"纱线的话，该 重量百分数是根据所有弹性纱线的总含量。
本发明的织物还包含50 94。/。重量的第二纱线，所述第二纱线为22~176 分特的非弹性纤维，其选自聚酯、尼龙和聚丙烯。聚酯纱线包括诸如聚对苯 二曱酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二曱酸丁二醇酯(PBT)和聚对苯二曱酸丙二醇 酯(PTT)。尼龙包括尼龙6和尼龙6,6的材料。聚丙烯包括均聚聚丙烯、无规 共聚聚丙烯、抗冲改性聚丙烯、嵌段共聚物(segmented block copolymer)、官 能化的均聚物或共聚物以及丙烯类弹性体和塑性体，例如描述于 WO03/040442和提交于2005年8月19日的美国申请60/709688 (它们均通 过参考以其完整的形式并入本文)中的那些聚丙烯。第二纱线可以是直丝或
变形纤维，其中通常更优选变形纤维。"变形"纤维是指如本领域技术人员所 知的经机械加捻(mechanical twist)的纤维。该机械加捻赋予纤维微量的弹性。第二纱线可以是单丝或复丝纤维。第二纱线的支数可以为22-176分特， 优选28 165分特，最优选33 156分特(按本领域技术人员共知的标准工业 方法来测定)。本发明的织物可以包含约50%~94%重量的第二纱线，优选约 60~91%重量。该重量百分数是根据用作"第二"纱线的非弹性纱线的总含量。 应理解的是，可使用多于一种的非弹性纱线。还应理解的是，可以在本发明 的织物中使用不同于选自聚酯、尼龙和聚丙烯的那些的纱线(例如，纤维素 类纤维)，因而第一纤维与第二纤维的重量百分数无需等于100%。
可以以任意合适方式制备本发明的织物，然而，最优选利用针织方法如 经编(warp knitting)(包括经平-绒针，单梳祁经编和双面经编构造)或圓型针织 (包括单面针织(Single jersey)，罗紋和双罗紋结构)来制备织物。
在编织方法中，通常期望优化条件以产生细紧密线圈尺寸。促进其的一 种方法是增加机器的用于编织织物的织针的号数(也就是，使用更细的织针)。 例如，在经编方法中可使用28、 32、 36、 40或更高号数，或者在圓型针织 方法中可使用22、 24、 28、 32或更高号数来制备织物。促使产生具有细紧 密线圈尺寸的织物的另一方法是优化第一纱线和第二纱线的供料速度。对于 经编，已发现对弹性纤维和硬质纱线/纤维均采用100 5000 mm/腊克，优选 200~4000 mm/腊克，最优选300~3000 mm/腊克的供料速度可获得好结果。 对于圆型针织，已发现对^_质纱线/纤维采用1.0 10mm/针，优选1.2 6mm/ 针，最优选1.5~4 mm/针的供料速度可获得好结果。理想的是，用于圆型针 织的弹性纤维以这样的速度来供料，以使得硬质纱线供料速度对弹性纤维供 料速度之比为1.0~7，优选1.2~5，最优选1.5~4。
还可通过利用各种整理步骤来改进本发明的织物。这些整理步骤包括洗 涤，其为在约2(TC 95。C的温度范围内在表面活性剂溶液中清洗。该洗涤工 艺可以是不连续的工艺，其中将织物以绳状或平幅状在喷射或溢流或緩流或 经轴(beam)-高压釜机器中进行处理。该不连续工艺还包括在例如，滚筒洗衣 机中处理衣物成品。洗涤工艺也可以是连续工艺，其中织物以平幅状进行处 理。
另一整理步骤为染色步骤，其包括酸性、^t反应性(dispersereactive)、 金属络合、还原染料染色工艺。
另一整理步骤为烘干，其可在拉幅机中于带式烘干机或滚筒烘干机上进 行，通常在100°C~190°C内，停留时间为5~1000秒。另一整理步骤可以是热定形，这尤其取决于所用的硬质纤维。热定形步 骤可以在拉幅机(用于处理处于平幅形式的织物)中或者在蒸汽机(用于处理
处于平幅或管状形式的衣物或织物)中。通常的温度为100°C 230°C，停留时 间为5 1000秒。
另一整理步骤为印花，其可包括用于直接印花工艺的滚筒或平板筛网印 花和/或转移印花机，该印花步骤之后使用织物汽蒸工艺来固定涉及的染料， 清洗步骤除去未固定的染料。印花还可包括数字印花。
本发明的织物可按几个力学性能诸如伸长率、增长、模量、织物宽度、 织物密度和尺寸稳定性等来表征。优选本发明的织物具有伸长率大于90%, 优选大于100°/。、 110%、 130%或者甚至150%，但实践限制小于约300%; 15%应变1分钟之后增长小于7% (优选小于5%,更优选小于4%);模量 20~1000(优选50 700);织物密度100~300(优选140 250);以及在织物的长 度和宽度方向各自的尺寸稳定性土7% (优选±6%,更优选±5%)。
本发明的另一方面为由本发明的优选织物制造的衣物，特别是泳衣。本 发明的衣物可以得益于所述织物，因此其特征可以是具有低增长、优良的尺 寸稳定性和如对于该优选织物所描述的模量。
本发明的另 一方面为制备尺寸稳定的弹性织物的方法，包括在适于产生 细紧密线圈的针织条件下组合第一纤维和第二纤维，所述第一纤维为11 99 分特的交联聚烯烃纤维；所述第二纤维选自聚酯、尼龙和聚丙烯，第二纤维 为22 176分特的纤维。针织工艺可以是经编或者圆型针织工艺。
本发明的织物可另外包含用于气味控制或湿度处理体系的抗菌处理，从 而通过改变纤维的吸水性或其它处理来提供穿过织物的液体转移。这些改性 可以在纤维水平引入或者在织物水平在织物整理步骤中引入。
当采用经编工艺时，优选针织机采用大于28号数的织针，其中在某些 应用中优选32、 36、 40或更高号数的织针。在这样的工艺中还优选第一纱 线和第二纱线的供料速度均为100-5000 mm/腊克，更优选200~4000 mm/腊 克，甚至更优选300-3000 mm/腊克。
当采用圆型针织时，优选针织机采用大于22号数的织针，其中在某些 应用中优选24、 28、 32或更高号数的织针。还优选第二纱线的供料速度为 1~10 mm/针，优选1.2 6 mm/针，更优选1.5 4 mm/针。优选第一纱线的供 料速度为这样，以使得第二纱线的供料速度对第 一 纱线的供料速度之比为1~7,优选1.2~5.0，更优选1.5 4。 实施例
使用下列纤维制造一系列的织物("第一"纱线选自纱线A、纱线B或纱 线C，而"第二"纱线选自纱线D-K):
纱线A:将基本上线型的乙烯-辛烯共聚物熔纺，制备78分特的单丝弹 性纤维，并用电子束交联至65%的凝胶水平，其中该基本上线型的乙烯-辛 烯共聚物具有以下性质按ASTM D-1238 (190°C， 2,16 kg)测定，其具有3 克/10分钟的12;按ASTM D-792测定，其具有0.875 g/cm3的密度。通过 DSC以加热速度IO 。C/min测量，该纱线的熔融峰为 70。C。
纱线B类似于纱线A,不同的是其为44分特的圆(round)单丝纤维。
纱线C类似于纱线B，不同的是其为22分特纤维。
纱线D:将基本上线型的乙烯-辛烯共聚物熔纺，制备44分特的单丝弹 性纤维，并用电子束交联至65%的凝胶水平，其中该基本上线型的乙烯-辛 烯共聚物具有以下性质按ASTMD画1238(19(TC， 2.16kg)测定，其具有1.3 克/10分钟的12;按ASTM D-792测定，其具有0.890 g/cm3的密度。通过 DSC以加热速度IO 。C/min测量，该纱线的熔融峰约为120°C。
纱线E: PES (PET聚酯)直丝(Flat PES), 45分特/46根丝。
纱线F: PA6(也称为"尼龙6")直丝，44分特/10根丝。
纱线G: PTT(聚对苯二甲酸三亚甲酯聚酯)，44分特/10根丝。
纱线H:黑色聚丙烯直丝，44分特/30根丝。
纱线I: PES直丝，78分特〃2根微PES丝。
纱线J: PTT， 44分特/12根丝。
纱线K: PES变形纱，50分特/72根丝。
纱线L: PA66双股变形纱，156分特(2股，78分特)。
纱线M:黑色聚丙烯变形纱，55分特/48根丝(1股，55分特)，来自 Tri-Ocean。
在所有的实施例中报道了瞬时增长(也就是说，解除偏置力1分钟之后 测量的增长)。
实施例1 (对比)整经使用纱线A来产生1340经纱(end)的经编经轴(beam)。用2.1X的 预牵引(pre-draft)和1.4X的最终牵引(final draft)在来自LIBA的整经机中产生 经轴。将纱线E整经成1328经纱/经轴。
针织将弹性和硬质纱线经轴置于32号数("32G")经编机上。对于纱线 A针织条件为650mm/腊克，对于纱线E针织条件为1480mm/腊克。采用了 经平-绒针织物构造。
然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，再将织物染成黑色，然后热 定形。
与该织物有关的性质列于表l中。在水中测量所述增长。 实施例2(对比)
整经使用纱线B来产生1372经纱(经轴21x42")的经编经轴。用2.5X 的预牵引和2X的最终牵SI在Karl Mayer整经机中产生经轴。选择预牵引和 牵引条件以避免在成品中出现横档(barre)。将纱线F整经成1360经纱的经轴。
针织将弹性和硬质纱线经轴置于32G经编机上。对于纱线B使用的 针织条件为600mm/腊克，对于纱线F针织条件为1300mm/腊克。采用了经 平-绒针织物构造。
然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，再将织物染成钴蓝色，然后 热定形。
与该织物有关的性质列于表l中。在水中测量所述增长。 实施例3 (对比)
整经使用纱线B来产生1376经纱的经编经轴。用2.5X的预牵引和 2X的最终牵引在来自Karl Mayer的整经机中产生经轴。将纱线G整经成 1368经纱的经轴。
针织将弹性和硬质纱线经轴置于32G经编机上。对于纱线B针织条 件为800 mm/腊克，对于纱线G针织条件为1300 mm/腊克。采用了经平-绒 针织物构造。
然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，再将织物染成钴蓝色，然后 热定形。
与该织物有关的性质列于表l中。在水中测量所述增长。
12实施例4(对比)
整经使用纱线B来产生1360经纱的经编经轴。用2.3X的预牵引和 1.8X的最终牵引在来自LIBA的整经机中产生经轴。将纱线H整经成1340 经纱的经轴。
针织将弹性和硬质纱线经轴置于32G经编机上。对于纱线B针织条 件为600mm/腊克，对于纱线H针织条件为1400mm/腊克。采用了经平-绒 针织物构造。
然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，然后干燥。 与该织物有关的性质列于表l中。在水中测量所述增长。
实施例5
整经使用纱线B来产生1560经纱的经编经轴。用2.5X的预牵引和 2X的最终牵引在KarlMayer整经机中产生经轴。将纱线I整经成1548经纱 的经轴。
针织将弹性和硬质纱线经轴置于36G经编机上。对于纱线B针织条 件为700 mm/腊克，对于纱线I针织条件为1300 mm/腊克。采用了经平-绒 针织物构造。
然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，再将织物染成紫色，然后热 定形。
与该织物有关的性质列于表l中。在水中测量所述增长。 实施例6
整经使用纱线C来产生1560经纱的经编经轴。用2X的预牵引和1.5X 的最终牵引在Karl Mayer整经机中产生经轴。将纱线I整经成1548经纱的经轴。
针织将弹性和硬质纱线经轴置于36G经编机上。对于纱线C针织条 件为800 mm/腊克，对于纱线I针织条件为1300 mm/腊克。采用了经平-绒 针织物构造。
然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，再将织物染成淡黄色，然后 热定形。与该织物有关的性质列于表l中。在水中测量所述增长。 实施例7
整经使用纱线B来产生1556经纱(经轴21x42")的经编经轴。用2.5X 的预牵引和2X的最终牵引在Karl Mayer整经机中产生经轴。将纱线F整经 成1540经纱的经轴。
针织将弹性和硬质纱线经轴置于36G经编机上。对于纱线B针织条 件为600 mm/腊克，对于纱线F针织条件为1250 mm/腊克。采用了经平-绒 针织物构造。
然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，再将织物染成钴蓝色，然后 热定形。
与该织物有关的性质列于表l中。在水中测量所述增长。 实施例8
整经使用纱线B来产生1560经纱的经编经轴。用2X的预牵引和1.5X 的最终牵引在Karl Mayer整经机中产生经轴。将纱线J整经成1548经纱的经轴。
针织将弹性和硬质纱线经轴置于36G经编机上。对于纱线B使用的 针织条件为800mm/腊克，对于纱线J针织条件为1300mm/腊克。采用了经 平-绒针织物构造。
然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，再将织物染成深粉红色(dark pink)，然后热定形。
与该织物有关的性质列于表1中。在水中测量所述增长。
实施例9
整经使用纱线B来产生1560经纱的经编经轴。用2.5X的预牵引和 2X的最终牵引在Karl Mayer整经机中产生经轴。将纱线K整经成1548经 纱的经轴。
针织将弹性和硬质纱线经轴置于32G经编机上。对于纱线B所用的 针织条件为700 mm/腊克，对于纱线K针织条件为1400 mm/腊克。釆用了 经平-绒针织物构造。然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，再将织物染成紫色，然后热 定形。
与该织物有关的性质列于表l中。在水中测量所述增长。 实施例10
针织圓型针织，纱线L的供料速度为3.1 mm/针，且纱线L/纱线A供 料速度比为2.8。机器号数为28G,结构为平针单面针织(Plain Single Jersey)。
然后对所得到的织物进行整理加工洗涤，再将织物染成紫色，然后热 定形。
与该织物有关的性质列于表1中。在水中测量所述增长。 实施例11
针织圆型针织，纱线M的供料速度为3.1 mm/针，且纱线M/纱线D 供料速度比为3.3。机器号数为32G，结构为平针单面针织。
然后对最终织物进行整理加工90。C喷射洗涤，再在拉幅机中130。C热 定形1分钟。
与该织物有关的性质列于表1中。在水中测量所述增长。
表1
性质实施 例1实施 例2实施 例3实施 例4实施 例5实施 例6实施 例7实施 例8实施 例9实施 例10实施 例11
Mf，cN1922079511539750621926515213315
Ef，％-207234246195152141198171218264420
成品织物重 量，g/m2200200195170256247200184230199152
成品织物宽 度，cm151142152163154169143140155144149
宽度尺寸稳 定性，％-6-6-4-2-3-4-4-2-3.3
长度尺寸稳 定性，％-13-9-8-11-2-2—3-4-6.5-l-3.2
Gf @ 15%应 变，％748135676556.3
Gf @ 25%应 变，％88916811119757.4
Gf @ 35%应 变，％151314181216151210610.8
1权利要求
1. 一种弹性织物，其特征在于其伸长率大于90％，在15％应变时瞬时总织物增长(湿式)为15％或更小，长度尺寸稳定性在±7％内，宽度尺寸稳定性在±7％内，其中所述织物包含6％～50％重量的第一纱线和50％～94％重量的第二纱线，所述第一纱线为弹性的交联聚烯烃纤维；所述第二纱线为选自聚酯、尼龙和聚丙烯的纤维。
2. 权利要求l的织物，其中所述交联聚烯烃纤维为U 99分特，所述 第二纱线为22~176分特。
3. 权利要求l的织物，其中所述第一纱线为已交联的聚乙烯纤维。
4. 权利要求3的织物，其中所述第一纱线为交联的、基本上线型的、 均匀支化的聚乙烯纤维。
5. 权利要求3的织物，其中所述第一纱线为交联的、线型的、均匀支 化的聚乙烯纤维。
6. 权利要求l的织物，其中所述第一纱线为单丝纤维。
7. 权利要求l的织物，其中所述第一纱线为22~88分特。
8. 权利要求l的织物，其中所述第二纱线为变形纤维。
9. 权利要求l的织物，其中所述伸长率为大于100%。
10. 权利要求1的织物，其中所述在15%应变时的瞬时总织物增长为 7%或更小。
11. 权利要求1的织物，其中所述在15%应变时的瞬时总织物增长为 5%或更小。
12. 权利要求1的织物，其中所述长度和宽度的尺寸稳定性各自为±6°/0。
13. —种由权利要求1的织物制成的衣物。
14. 一种制备尺寸稳定的弹性织物的方法，包括在适于产生细紧密线圈 的针织条件下以针织工艺组合第一纱线和第二纱线，所述第一纱线为11~99 分特的交联聚烯烃纤维；所述第二纱线选自聚酯、尼龙和聚丙烯，第二纱线 为22 176分特的纱线。
15. 权利要求14的方法，其中所述针织工艺为经编工艺。
16. 权利要求15的方法，其中所述针织工艺使用具有大于28号数的织 针的针织机。
17. 权利要求16的方法，其中所述针织工艺采用的第一纱线和第二纱 线的供料速度均为300-3000 mm/腊克。
18. 权利要求14的方法，其中所述针织工艺为圓型针织工艺。
19. 权利要求18的方法，其中所述针织工艺使用具有大于22号数的织 针的针织机。
20. 权利要求18的方法，其中第二纱线的供料速度为1 10mm/针，第 一纱线的供料速度使得第二纱线的供料速度对第 一 纱线的供料速度之比为 1 7。
全文摘要
本发明涉及设计为在泳衣应用中具有改善效用的新型织物，和制备这样的织物的方法，以及由这样织物制成的衣物。用伸长率、15％应变时瞬时织物增长以及尺寸稳定性来表征该织物。该织物包括一种交联聚烯烃弹性纱线和选自聚酯、尼龙和聚丙烯的第二纱线。
文档编号D04B21/14GK101437996SQ200780016018
公开日2009年5月20日 申请日期2007年4月30日 优先权日2006年5月3日
发明者乔斯·M·雷戈, 法比奥·德奥塔维亚诺, 费德里卡·阿尔比罗 申请人:陶氏环球技术公司