专利名称：用于在高压釜中连续汽蒸的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在高压釜中连续汽蒸的设备，该设备特别适 合于在短时间内提供最佳汽蒸。
背景技术：
众所周知，高压釜汽蒸对羊毛、合成织物或混纺织物汽蒸最有效。
事实上，高于100。C的温度能在高压釜中达到，从而防止在蒸汽中所 含的水分由于在高压釜中高压值的影响而蒸发，该高压值通常高于1.5 个大气压。
这种特性是高压釜汽蒸为何产生耐久效果的原因；事实上，由汽
蒸提供的光泽和触感既不会因洗涤也不会由凝燹，更不会被服装制造 商使用的蒸汽压制而损坏。性能的这种耐久性不能通过在大气压力环 境中进行的汽蒸处理得到。事实上，在普通汽蒸处理中，在天然大气 压力的环境中，高温和高湿的这种结合不能存在，因为蒸汽在它超过
100。C时，通过蒸发而失去其水分，并且转化成热空气。
高压釜汽蒸设备也已为人知，该设备设有以连续方式能工作的槽。 待处理的织物被夹在两个带中间，这个两个带在被放入到高压釜中时， 附着于可转动圆筒上。许多所述设备包括设有同轴内套的高压釜，该 套被加热，以便防止形成凝结。
在美国专利6 381 883中，公开了一种包括高压釜的设备，其中， 在容器中室温下具有加压空气，该容器未被加热，并且装有受热可转 动圆筒，在该圆筒上待处理的织物通过。然而，由所述设备取得的技 术效果不令人满意，因为在有槽的高压釜中，难以再现使在短时间内 能达到高生产率的永久汽蒸效果的压力、湿度及温度条件。
在包括没有槽的间断汽蒸高压釜的设备中，汽蒸处理持续数分钟，例如5-6分钟。被绕成巻的织物被导入高压釜中。关闭高压釜，除去 空气并导入蒸汽。在高压釜中的最高温度通常接近132C与2个大 气压的蒸汽压力相对应。由于处理时间相当长，所以这种温度足以凝 烫和汽蒸织物，并且使得到的成品耐久，该织物被布置成在两层工艺 布中间的"夹入物"并被巻绕。
相反，在连续汽蒸设备的有槽高压釜中，处理持续数秒。例如， 假定织物每分钟20米的速度和5米的高压釜内部容量(即在高压釜内 部的圆筒的周长加上进入和离开高压釜的路径，该周长等于1200 mm)，则织物在高压釜中可停留15秒。这些数据表示每小时生产大 约1200米的i殳备的示例。
尽管在有槽高压釜的已知设备中进行的连续汽蒸处理，例如象以 上所述的那样，具有非常快的特征，然而它的缺陷是织物得不到耐久 光泽和触感，因为处理时间过短。
如果希望在有槽高压釜中得到与在间断高压釜中相同的结果，则 必须首先在比通常高的温度和湿度下工作，以便补偿较短的停留时间。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种连续高压釜汽蒸设备和方法，该 设备和方法没有上述缺陷，并且提供高的生产率并同时得到具有耐久 光泽和触感特征的织物，如象在非常长的时间内操作的间断高压釜中 可达到的那种光泽和触感。
事实上很明显，如果速度很低，并且织物在有槽高压釜中保持很 长时间，没有本文所述的发明也会达到最佳汽蒸效果，但是这种设备 的生产率太低，以致所述设备不能被工业应用。因此，本发明的连续 高压釜汽蒸设备和方法具有将高生产率与在光泽和触感方面耐久汽蒸 效果相结合的优点，该光泽和触感仅在非常长的时间内才会达到。这 种优点通过使在高压釜中所装的蒸汽过热的可转动圆筒和高压釜套的 组合加热、以及过热蒸汽和/或水同时喷入高压釜中实现。
本发明的连续高压釜汽蒸设备和方法的另 一个优点是可能通过将水以受控的方式喷入高压釜中使汽蒸蒸汽饱和。
将水喷入高压釜中应当认为克服了技术偏见，因为迄今现有技术 规定除去在高压釜内由凝结产生的水。
本发明的连续高压釜汽蒸设备和方法的又一个优点是在单个高压 釜内在两个不同区域中可能控制压力、温度及湿度值，以便达到最佳 汽蒸效果。
本发明的汽蒸设备和汽蒸方法的更多优点和特性对于本领域的技 术人员通过下面参照附图对其实施例的详细和非限制描述将是显而易
见的，在附图中
-图1示出本发明的连续高压釜汽蒸设备的实施例的示意剖视和
图2示出图1中高压釜的剖视图，其中，更详细地表示织物绕在 圆筒上。
具体实施例方式
图1示出包括装有圆筒3的高压釜2的连续高压釜汽蒸设备1， 该圆筒3被加热并且可绕其轴线转动。设备1还包括第一传送带4和 第二传送带5，该第一传送带4和第二传送带5由适当的辊支撑，并 且适合于将待处理的织物6夹在它们中间，并通过进口密封槽7将所 述织物6带入高压釜2中再通过出口密封槽7'将其带出高压釜2。进 口密封槽7和出口密封槽7'可以例如是适当密封辊8、 9及10之间构 成的辊隙。在高压釜2内，可布置一个或多个辊ll,这些辊11适合 于支撑传送带4和5，该传送带4和5将待处理的织物6夹在它们中 间。布置传送带4和5，以便围绕圆筒3并且附着于大部分其圆柱形 侧面上。
如众所周知，设备l的高压釜2可设有相对于高压釜2同轴布置 的内部防凝结套13，该内部防凝结套13可由适当的加热装置14加热，以便防止在高压釜2内形成凝结。
在其中设有防凝结套13的现有技术的汽蒸设备中，防凝结套13 在最高可达大约132。C的温度下被加热，与2个大气压的高压釜的内 部压力相对应。
相反，根据本发明，防凝结套13和圆筒3都在160。C至200。C 范围的温度下被加热，以便以組合的方式使高压釜2的内部过热高达 至少高于140。C的温度和在大约2个大气压的较低压力，该较低压力 不允许达到这样的蒸汽温度，以便实现明显的汽蒸效果。用于加热套 13的装置14可以由其中透热油连续流动的通路形成。油可以在高压 釜2外部被加热。
设备1还设有用于将蒸汽喷入高压釜2中的装置12。在图1中所 示的实施例中，蒸汽喷射装置12由至少一个管形成。
套13的温度被升高，直到达到180-200°C。在优选的实施例中， 套13的温度范围是160。C至200°C。
套13的加热对于使在高压釜2中所装的蒸汽过热特别有效，因为 高压釜2设有直接暴露于蒸汽的巨大传热面。受热圆筒3具有比套13 小的传热面，但无论如何受热圆筒3对于与套13以组合的方式加热高 压釜2内的蒸汽和加热织物6是必不可少的。
根据本发明，在高压釜2内蒸汽的进一步加热可由辅助加热装置 15达到，该辅助加热装置15例如由电阻或加热线圈形成。
为了保证在圆筒上传送带4和5及织物6的附着力和张力，高压 釜2也可设有压力辊(未示出)，该压力辊例如由活塞推动。压力辊将 织物紧压在受热圆筒上，而提高蒸汽熨烫和汽蒸效果。
尽管有低于2个大气压较低压力下工作的限制，以便防止蒸汽泄 漏，但对于本发明的汽蒸设备1仍有可能通过从外部喷射水而在高压 釜2内获得优选为150-160。C的过热但饱和的蒸汽。从而克服了这种 技术偏见，根据该技术偏见，在高压釜2内应当避免有任何水的存在。 当设备l在工作时，水通过适当的喷射装置被喷入高压釜2中。优选 地，水利用容积泵18和相应喷嘴19被喷入高压釜2中。在高压釜2中，水接触受热套13，而被立即汽化，从而显著地提高在高压釜2内 的蒸汽湿度值。
类似地，水也能在套13与圆筒3之间布置的其它受热元件的方向 上，被喷向例如所述辅助加热装置15。
在可替换的实施例中，水也能通过蒸汽喷射装置12，例如在它将 蒸汽喷入高压釜2中之前，利用容积泵18'来喷射。
通过用容积泵调节喷射的水量，有可能改进汽蒸效果。
用于将蒸汽喷入高压釜2中的装置12可以设有一个或多个止回阀 20，以便使喷射的蒸汽量不受由喷射水的蒸发所造成的高压釜2的内 部压力的任何可能变化的影响。
通过由受控的水喷射使在高压釜2中所含的蒸汽用水分饱和而使 高压釜2内的压力能保持较低，因此，密封槽7和7'不受太大应力。
现在参照图2,更详细地观察到，织物6被夹在两个连续传送带4 和5中间。直接接触受热可转动圆筒3的第一传送带4优选地是普通 渗透毛毡带，而第二外部传送带5优选地是通常涂有硅的不渗透带。
织物6和夹入它的两个传送带4和5在密封槽7与附着于圆筒3 上的地方之间的部分中与在高压釜中并由蒸汽喷射装置12喷射和/或 通过加热由水喷射装置18、 19喷射的水而得到的过热蒸汽相接触。第 一渗透带4被蒸汽浸渍，并将水分传送到在第一带4本身与第二不渗 透带5之间包括的织物6。当由第一带4、织物6及第二带5形成的多 层结构接触受热圆筒3时，在织物6和第一渗透带4中保持的蒸汽往 往会蒸发和膨胀。第二不渗透传送带5保持非常大的张力，以致在由 第一带4、织物6及第二带5形成的多层结构与受热圆筒3接触的部 分中，由于水的蒸发成为蒸汽而在织物6上产生额外的压力。在所述 部分中，形成区域21 (在图2中用虛线表示的区域，该区域没有按照 真正比例表示，因为第一带4、织物6和第二带5以及与圆筒3实际 上彼此紧密接触)，其中，温度和压力值显著地高于高压釜2的其余部 分。因此，在单个高压釜2内，织物6穿过两个不同区域，并由此经 受两种不同的汽蒸处理，第一种是由于在高压釜内形成的蒸汽条件，第二种则来源于因与受热圆筒接触而得到的较高温度和压力。
连续高压釜汽蒸设备l设有单个不渗透的带5也是可能的，但在 这种情况下，织物6往往会变得较长，因为随着它在其两侧不再被保 护，而当进入和离开高压釜2时，由于与密封槽7和7'相应的摩擦可 能受到过大的拉应力。
湿度、温度及压力参数可随着待处理的织物(例如羊毛、混纺毛 织物、合成织物等)的汽蒸速度、重量及成分的变化来调节。另外， 必须考虑到，较高的汽蒸速度意味着处理时间较短，并且待加热的较 大量冷材料应被传送到高压釜中。
有可能例如用热敏胶纸贴在布上来验证由织物6实际达到的温度 接近145-150°C。
下面提出一个用于纯毛织物的汽蒸参数的非限制性示例。
示例
每直线米重400克的纯毛织物6曾在本发明的连续高压釜汽蒸设 备中处理，该设备的高压釜2具有1800 mm的直径。汽蒸速度大约 20 m/min。喷入高压釜2中的水量等于织物重量的大约1%，即每分 钟大约80克。
高压釜2的套13的温度等于大约180。C。
圆筒3的温度等于大约180°C。
在高压釜2内的蒸汽压力等于大约1.5巴。
在第一汽蒸步骤中由织物6达到的温度，当带4和5与受热圆筒 3之间没有接触时，估计是大约125-130°C,而在第二汽蒸步骤中，当 在它们中间夹入织物的带4和5在圆筒3上时，估计是大约145-150°C。
织物6的汽蒸处理的耐久性通过将湿布放置在平凝斗与织物6之 间的同时，经由在其上面的炽热平凝斗的通过而被验证。众所周知的 事实是，如果炽热平熨斗和湿布在织物6上没有留下环紋，则证明处 理是耐久的。当凝斗根据上述参数被设备1汽蒸的织物6上通过时， 没有形成环紋，证明织物6具有耐久性能和最佳触感和光泽。
应当注意，改变汽蒸参数是可能的，以便达到不同的汽蒸效果。例如，如果喷入高压釜2中的水量等于待汽蒸的织物6重量的大约 1%，并且织物6在圆筒3上未被过分地压缩，则得到较密实的汽蒸织 物6。相反，如果喷入高压釜2中的水量等于待汽蒸的织物6重量的 大约3-4%,并且织物6被较强烈地紧压住圆筒3，则得到较密实且具 有较多"塑料状"触感的织物6。
通过使用本发明的设备，也有可能进行汽蒸，其中，使被喷入高 压釜2中的蒸汽在被喷射之前在高压釜2外部显著地过热。
另外，有可能将以前加湿的织物6传送到有槽高压釜2中。 本领域的技术人员可以对本文所述和举例说明的、保持在如下权 利要求书的范围内的实施例进行可能的改变和/或增加。
权利要求
1. 一种连续的高压釜汽蒸设备(1)，该设备(1)包括高压釜(2)，其包括圆筒(3)，该圆筒(3)被加热并且绕其轴线可转动；第一传送带(4)和第二传送带(5)，这些传送带由辊支撑，并且适合于将待处理的织物(6)夹在它们中间，并通过进口密封槽(7)将所述织物(6)带入高压釜(2)中且通过出口密封槽(7′)带出高压釜(2)，布置传送带(4、5)，以便围绕圆筒(3)并且附着于其圆柱形侧面上，所述设备(1)还包括设有加热装置(14)的内部套(13)，该内部套(13)与高压釜(2)同轴，其特征在于所述内部套(13)和所述受热圆筒(3)适合于被加热到160℃至200℃范围的温度，以便以组合的方式使高压釜(2)的内部过热直到比140℃更高的温度；并且设备设有用于将蒸汽喷入高压釜(2)中的装置(12)。
2. 根据权利要求1所述的设备(1 )，其特征在于，该设备(1)设 有适合于将水喷入高压釜(2)中的水喷射装置(12、 18、 18'、 19)。
3. 根据以上权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述水喷射 装置是容积泵(18)和相应的喷嘴(19)。
4. 根据权利要求2或3所述的设备(1 )，其特征在于，所述水喷 射装置是蒸汽喷射装置(12)和容积泵(18')。
5. 根据权利要求2至4中的任一项所述的设备(1),其特征在于， 喷射装置(12、 18、 18'、 19)设有一个或多个止回阀(20)。
6. 根据权利要求1所述的设备(1 )，其特征在于，该设备(1)在 高压釜(2)内包括辅助加热装置(15)。
7. 根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，适合于直接接 触被加热的可转动圆筒(3)的第一传送带(4)是渗透带。
8. 根据权利要求1所述的设备(1),其特征在于，第二传送带(5) 是不渗透的。
9. 一种连续的高压釜汽蒸方法，该方法包括步骤 -将待处理的织物(6)夹在两个传送带(4、 5)中间，-用所述传送带(4、 5)将待处理的织物(6)通过高压釜(2)的 进口密封槽(7)带入高压釜(2)中，画使传送带(4、 5)附着于布置在高压釜(2)内的被加热可转动 圆筒(3)上，所述传送带(4、 5)将织物(6)夹在它们中间，-用所述传送带(4、 5)将被处理的织物(6)通过高压釜(2)的 出口密封槽(7')带出高压釜(2)，其特征在于，该方法还包括步骤将高压釜(2)的内部套(13) 和圆筒(3)加热达到160。C至200°C范围的温度，以^更以组合的方 式使高压釜(2)的内部过热达至少高于140°C的温度。
10. 根据权利要求9所述的连续高压釜汽蒸方法，其特征在于，该 方法包括用蒸汽喷射装置(12)将蒸汽喷入高压釜(2)中的步骤。
11. 根据权利要求9所述的连续高压釜汽蒸方法，其特征在于，该 方法包括将水喷入高压釜(2)中的步骤。
12. 根据权利要求11所迷的连续高压釜汽蒸方法，其特征在于， 将水喷入高压釜(2)中的步骤相对于将蒸汽喷入高压釜(2)中的步 骤以替代的方式由蒸汽喷射装置(12)进行。
13. 根据权利要求9所述的连续高压釜汽蒸方法，其特征在于，由 辅助加热装置(15)进一步加热高压釜(2)的内部。
14. 根据权利要求9所述的连续高压釜汽蒸方法，其特征在于，使 待喷入高压釜(2)中的蒸汽在被喷射之前在高压釜(2)外部显著地 过热。
15. 根据权利要求9所述的连续高压釜汽蒸方法，其特征在于，织 物(6)在进入高压釜(2)之前^皮加湿。
16. 根据权利要求9所述的连续高压釜汽蒸方法，其特征在于，所 述方法使用根据权利要求1所述的连续高压釜汽蒸设备(1 )。
全文摘要
一种用于连续高压釜汽蒸的设备(1)，该设备(1)包括装有圆筒(3)的高压釜(2)，该圆筒(3)被加热并且可绕其轴线转动。所述设备(1)还包括第一传送带(4)和第二传送带(5)，这些传送带(4、5)由辊支撑，并且适合于将待处理的织物(6)夹在它们中间，并且通过进口密封槽(7)将所述织物(6)带入高压釜(2)中再通过出口密封槽(7′)将其带出高压釜(2)。布置传送带(4、5)，以便围绕圆筒(3)，并且附着于其圆柱形侧面上。另外，所述设备(1)设有内部套(13)，该内部套(13)可由加热装置(14)加热，并与高压釜(2)同轴。所述内部套(13)和所述受热圆筒(3)适合于被加热到160℃至200℃范围的温度，以便以组合的方式使高压釜(2)的内部过热高达比140℃高的温度，并且设备设有用于将蒸汽喷入高压釜(2)中的装置(12)。设备(1)还设有适合于将水喷入高压釜(2)中的水喷射装置(12、18、18′、19)。
文档编号D06C7/00GK101522977SQ200780037022
公开日2009年9月2日 申请日期2007年6月21日 优先权日2006年10月6日
发明者P·阿尔贝托 申请人:彼得罗阿尔贝托连杆收缩加工有限合伙两合公司