专利名称：一种棉花采摘到轧花的中间处理方法及生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种棉花加工方法，特别是一种棉花采摘到轧花的中 间处理方法，本发明还涉及一种棉花采摘到轧花的中间处理生产线。(二) 背景技术目前，随着采棉机的推广使用，籽棉的大量采摘，传统的人工籽 棉装运、存放、喂花、异性纤维清理工作已经不适应棉花生产加工的 需要，严重制约了采棉机和棉花加工设备先进性能的充分发挥，造成 了人力、物力、财力和时间的大量浪费。(三) 发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种棉花采摘到轧花的中间处 理方法，使得棉花采摘到轧花的中间处理速度快，并且能够节省人力、 物力和财力；还提供一种采用该方法的生产线。为了解决上述技术问题，本发明棉花采摘到轧花的中间处理方 法，包括如下依次进行的歩骤1)在田间或货场将籽棉打成具有一 定密度和规则形状的棉模；2)将棉模运输到加工工厂；3)棉模开 松成籽棉，同时清除籽棉中杂质。为了去掉籽棉中的羽毛、发丝、塑料、绳子等，本方法还包括步 骤4)清除籽棉中异性纤维。本发明棉花采摘到轧花的中间处理的生产线，包括可将籽棉打成 具有一定密度和规则形状的棉模的打模机、可自动装卸棉模的运模 车、开模机和籽棉异性纤维清理机，打模机设置在田间或货厂，开模 机和籽棉异性纤维清理机设置在加工工厂，运模车运行在打模机和开 模机之间，开模机和籽棉异性纤维清理机间设有传递籽棉的吸棉管 道。为了便于开松棉模，所述的开模机为固定式开模机，固定式开模 机前设有传送棉模的输送机，吸棉管道直接接在固定式开模机的籽棉 出口。所述的开模机为行走式开模机，行走式开模机的籽棉出口和吸棉 管道间设有输送籽棉的输送机。本发明的有益效果是本发明方法先将籽棉打成棉模，使得籽棉 体积变小、并具有规则形状，方便装卸和运输，使得棉花采摘到轧花 的中间处理速度快，并且能够节省人力、物力和财力；生产线的合理 配置实现了棉花生产加工的一体化，改变了我国传统的棉花生产加 工模式，使之成为完整的、自动化程度极高的、具有节能、均匀、高 效等优点的棉花生产加工体系，实现了资源的优化配置，管理更科 学，具有极高的经济及社会效益。(四)
图1为本发明方法流程图；图2为本发明打模机打棉模示意图；图3为本发明打模机脱棉模示意图；图4为本发明运模车自动装棉模示意图；图5为本发明运模车运棉模示意图；图6为本发明运模车自动卸车、开模机喂花、籽棉异性纤维清理 机清理籽棉的示意图；图中1、籽棉，2、打模机，3、棉模，4、运模车，5、开模机，6、籽棉异性纤维清理机，7、吸棉管道。
具体实施方式
如图1-图6所示的棉花采摘到轧花的中间处理生产线，它包括打 模机2、运模车4、开模机5和籽棉异性纤维清理机6。打模机2设置在田间或货场，运模车4在田间或货场与工厂之间 来回运行，运模车4能自动装卸棉模；开模机5和籽棉异性纤维清理 机6设置在工厂，开模机5负责将棉模开松、清杂实现自动喂花；籽 棉异性纤维清理机6自动清除籽棉中的羽毛、发丝、塑料、绳子等异 性纤维，省去了人工挑拣三丝繁重工作。打模机2的箱体高度小于3.4米与采棉机的卸棉提升高度相适应， 容积分别是3箱、2箱、1箱采棉机的采棉量，打棉效率与采棉机的 采棉速度相适应，每小时打2个棉模；运模车4应2小时运1个棉模 3，安排2 4辆运模车即可满足现有轧花厂棉花加工用量，且车体高度、宽度符合车辆标准，适合路上运输；开模机5每小时开2个棉模、 籽棉异性纤维清理机6每小时清理IOT籽棉能满足现有轧花厂棉花加工用量。棉花采摘到轧花的中间处理方法如图l所示采棉机或装料车将 籽棉1装入打模机2的箱体中，操纵打模机2的液压系统，踩压部将 籽棉1堆趟平，然后踩头上下踩压将籽棉1压实，使之成为具有一定 密度和规则形状的棉模3 (如图2所示)；脱棉模3时，利用液压力打 开打模机2的后门、抬起箱体用拖拉机牵引将打模机2的箱体移开， 在脱棉模3的过程中将棉模罩盖在棉模3上，以便于存放和运输(如 图3所示)。根据棉花加工的需要，运模车4将棉模自动装运到棉花 加工厂，装车时首先将运模车4调正对准棉模3、方向一致、左右距 离相等，操纵运模车4液压系统将后桥车轮部前移、提升部倾斜前头 贴近地面(约25mm)，开动提升部和行走部液压马达进行提装棉模3， 由于车体行走速度和提升链条运动速度保持一致，棉模3便自动平稳 装到运模车4上(如图4所示)；棉模3上升到合适位置后，后桥车 轮部后移复位、提升部连同棉模3 —起放平，用50马力以上的拖拉 机将运模车4拉到棉花加工厂(如图5所示)；如图6所示卸棉模 时，将运模车4调整好方向、使其对准棉模输送机或地面行走式开模 机5，方向一致、左右距离相等，操纵液压系统按与装棉模时相反的 工作顺序将棉模3卸下车；输送机自动将棉模3输送给固定式开模机 5或自动行走式开模机自动行走将棉模3吃进，棉模3在开模机5的 6个开松辊高速打击下破解开松、抛掷到输棉绞龙上，部分散落的籽 棉也被传递辊送到输棉绞龙上，籽棉在输棉绞龙上抖动、翻转前进， 被输棉绞龙排出机外、落到平带输送机上；籽棉中的杂质通过板网孔 掉到排杂绞龙上并被其送出机外。平带输送机将籽棉输送喂给外吸棉 管道7或外吸棉管道7直接从固定式开模机籽棉出口上吸花。外吸棉 管道7将籽棉送入籽棉异性纤维清理机6以清除其中的羽毛、发丝、 线绳、塑料等杂物，或直接将籽棉通过内吸棉管道7送往轧花车间， 实现了棉花田间生产到棉花加工之间的连续、均匀、高效自动化作业。
权利要求
1. 一种棉花采摘到轧花的中间处理方法，其特征在于包括如下依次进行的步骤1)在田间或货场将籽棉打成具有一定密度和规则形状的棉模；2)将棉模运输到加工工厂；3)棉模开松成籽棉，同时清除籽棉中杂质。
2. 根据权利要求1所述的棉花采摘到轧花的中间处理方法，其特征 在于还包括步骤4)清除籽棉中异性纤维。
3. —种采用权利要求1所述棉花采摘到轧花的中间处理方法的生 产线，其特征在于包括可将籽棉(1)打成具有一定密度和规 则形状的棉模(3)的打模机(2)、可自动装卸棉模的运模车(4)、 开模机(5)和籽棉异性纤维清理机(6)，打模机(2)设置在田 间或货厂，开模机(5)和籽棉异性纤维清理机(6)设置在加工 工厂，运模车(4)运行在打模机(2)和开模机(5)之间，开 模机(5)和籽棉异性纤维清理机(6)间设有传递籽棉的吸棉管 道(7)。
4. 根据权利要求3所述的生产线，其特征在于所述的开模机(5) 为固定式开模机，固定式开模机前设有传送棉模(3)的输送机， 吸棉管道(7)直接接在固定式开模机的籽棉出口。
5. 根据权利要求3所述的生产线，其特征在于所述的开模机(5) 为行走式开模机，行走式开模机的籽棉出口和吸棉管道(7)间 设有输送籽棉的输送机。
全文摘要
本发明公开了一种棉花采摘到轧花的中间处理方法及生产线，本发明棉花采摘到轧花的中间处理方法，包括如下依次进行的步骤1)在田间或货场将籽棉打成具有一定密度和规则形状的棉模；2)将棉模运输到加工工厂；3)棉模开松成籽棉，同时清除籽棉中杂质。本发明生产线包括可将籽棉打成具有一定密度和规则形状的棉模的打模机、可自动装卸棉模的运模车、开模机和籽棉异性纤维清理机。本发明实现了棉花生产加工的一体化，改变了我国传统的棉花生产加工模式，使之成为完整的、自动化程度极高的、具有节能、均匀、高效等优点的棉花生产加工体系，实现了资源的优化配置，管理更科学，具有极高的经济及社会效益。
文档编号D01G7/00GK101254664SQ20081001548
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者张孝山, 杨丙生, 许传禄, 高春元, 华 魏 申请人:山东天鹅棉业机械股份有限公司