专利名称：多组分纤维混纺面料及制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织、染整领域，特别是以涤纶为主原料，与天丝、竹纤维、麻纤维以及 导电纤维混纺织造成的多组分服装面料及制备技术。
背景技术：
目前，以涤纶、粘胶纤维为主的差别化纤维与棉、毛、丝、麻纤维分别组合的面料， 因集合了多种纤维的不同优点，越来越受到服装厂商和消费者的青睐，逐渐引领流行面料 "潮流"。但是，该类常规组合面料或多或少存在着各方面的缺陷。因为通常情况下，该类常规面料是将二到三种纤维进行组合，如"涤/天丝"、"涤/ 竹纤维"和"涤/麻"组合面料等。面料缺陷表现在"涤/天丝"和"涤/竹纤"类面料 虽然改善了产品手感及服用性，但在保证制服类产品的硬挺及抗静电方面相对较差；"涤/ 麻"类面料虽然在保健、面料硬挺度、可塑型性等方面性能优良，但在手感、穿着舒适感 和克服刺痒感方面比较差。总之，该类常规多组分面料虽然具有较好性能，但由于应用的 纤维种类少，很难满足消费者要求面料具备多种优良性能的需求。目前市场上含有四种及四种以上纤维的多组分纤维面料很罕见。因为其虽然比二、三 种纤维组合的面料的性能好的多，但是由于纤维种类多，各纤维织造特性、上色条件都相 差较大，所以存在面料生产、织造、上色困难、匀染性差等难题，限制了其工业化生产。如何解决这个矛盾，成为困扰整个纺织业产品开发人员的一个难题。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种多组分纤维混纺面料及制备方法，多纤维优势 互补，解决纺纱、染色的难题，实现化纤面料的高档化和舒适性。本发明的多组分纤维混纺面料，其特征在于是由如下原料混纺制作，纺纱原料的重量 配比为经纱、纬纱相同天丝 11-20%苎麻 8-12% 竹纤维 8-12% 涤纶短纤 60-65% 导电纤维 0.5-0.7%。所述导电纤维为永久性抗静电纤维，规格3DX38-51mm,能耐酸、耐碱、耐高温、耐 洗涤。根据本发明原料配比，其服装面料的制备工艺及技术参数如下 总工艺流程简图纺纱一织造前准备一织造一染色前处理一高温高压溢流染色一酶处理一助剂定型一 罐蒸一验布一成巻。(一)纺纱工艺(1) 纺纱规格a. 成纱9. 8tex-13. ltex单纱(或45V 1--60V 1 ), 捻度1050T/m ，捻向Z捻。b. 配比涤纶天丝竹纤维苎麻导电纤维=60-65%: 10-15%: 8-12%: 8-12%: 0.5-0.7% ;(2) 混料工艺及参数 阴离子抗静电剂与水配比1: 8-10，混合配好后的助剂喷洒加入在上述b按比例配好的纺纱原料中，加入量为纺纱原料重 量的1-2%。(3) 梳理工艺 条重3.2-3.3g/m 出条速度16 20转/分 梳理 l道(4) 纺纱工艺 纺纱定重2.7-2.8g/10m 锭速10000-12000rpm(转/分)牵伸倍数20-25倍 钢丝圈号数G6#~~G16#(5)络筒工艺 络筒速度 600-1200m/min成纱质量①较高的强力，很好的条干和较少的疵点②麻纤及导电纤维在纱表面分布均匀，无长纤外露。 (二)、织造前准备工艺 ①并纱、倍捻用有捻并线机将两根单纱并合，用倍捻机加捻，捻度1200-1300T/m， S捻，锭速 12000rpm。② 蒸纱蒸纱温度90。C，时间120分钟。 蒸纱后作为经纱和纬纱。③ 分条整经工艺总经根数6600-6800根，绞数15-20绞， 整经张力20dN 倒轴张力 0.2MPa(三) 织造工艺坯布规格幅宽168-170cm,克重160-180g/m2,采用剑杆织机或喷气织机织造(8片棕框以上，2色自动选纬以上配置)。 开口时间315°(四) 、染整工艺 采用高温高压溢流染色机绳状匹染染色工艺a.染色工艺每台染色机加入的坯布长600-900 m (根据染色机容量大小而定)，采用二浴、二步法染 色，最高染色温度130'C;染色后的成品幅宽1.49-1.51 m，成品克重175-185 g/m2。 B.工艺流程坯布一煮漂一丝光一酸处理一水洗一一浴(分散染料)染色一二浴(活性染料)染色 —脱水一退捻开幅一助剂定型一罐蒸一检验一包装。C:染色工艺1、 煮漂工艺用NaoH 4g/L，用H202 6g/L ，加精练剂、渗透剂、氧漂稳定剂、软和剂等(或用退 浆、煮练五合一酶)，去油、煮练和漂洗。 95°CX60分钟。2、 丝光工艺170 g/ L碱液浓度的丝光工艺；3、 酸处理工艺醋酸0.8 g/ L，加酶(如酵素酶、抛光酶)1-2 g/ L，精炼剂lg/ L， 55°CX50 分钟处理。(四) 染色工艺用分散、活性染料，二浴、二步法染色一浴，分散染料染色室温加分散染料，电脑控制rC/min或1.5'C/min升温至130 。C，保温40分钟，rC/min或1.5'C/min降温至40'C进行皂洗，再全速升温至8(TC，保 温20分钟，全速降温后进行水洗。二浴，活性染料染色室温加活性染料，电脑控制rC/min或1.5'C/min升温至60 °C，保温60分钟，rC/min或1. 5'C/min降温至4(TC进行皂洗，再全速升温至80'C，保 温20分钟，降温后进行水洗。(五) 、离心式甩干脱水，退捻、开幅。(六) 助剂定型柔软剂25 g/ L，抗静电剂IO g/ L， 170'C定型；车速30m/min。(七) 罐蒸应用KD系列罐蒸机，使用"KD SPECIAL OUT-IN-OUT"特殊转换蒸呢工艺("外一内 —外"特殊转换工艺)使外向内整理时间为90秒，翻转整理时间60秒，翻转延迟时间5秒，穿透整理压力 0. 8Kg。上述工艺中所使用的各种染料及助剂等成分均为纺织染整行业通用的原料。未涉及到 的工序同公知技术。本发明具有如下优点1. 本发明实现了涤纶、天丝、竹纤维、苎麻，以及导电纤维的合理搭配与组合。既利 用了涤纶强力大、挺括的力学特性，同时又充分利用了天丝、竹纤维和苎麻等纤维的优良 特性和良好的服用性能，实现了各纤维的优势互补和劣势消减，同时导电纤维混纺在纱线 中，抗静电效果更好、更持久。该面料具有吸湿、透气、抗静电、挺括、滑爽、手感丰满、 悬垂性好、抗起毛起球、保型性能好、抗菌等优良特性，服用性能优良、易护理，是当今 时尚、高档的面料。2. 本发明的面料产品符合当代时尚和市场流行潮流，是高档服装面料的最佳选择。产 品的各项物理指标优良，染色牢度高，性能优于纯天然纤维面料。3. 本发明产品原料成本低(涤纶是主要成分)，面料价格适中，仅是苎麻类产品的1/8;而优良的性能，能迎合消费心理，市场需求量大。4. 本发明工艺合理，充分考虑了各纤维的可纺性、可染性，对每个部分的工艺参数进 行了合理的搭配与筛选，解决了纺纱、染色的难题，为化纤面料的高档化、舒适性奠定了 坚实的基础。
图l为上机图；图2为一浴染色曲线示意图；图3为二浴染色曲线示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做详细说明 "涤纶/天丝/竹纤维/苎麻/导电纤维"单面华达呢 一、纺纱工艺1. 纺纱规格成纱10.7tex单纱(或557D，Z捻(捻向)，1050T/m (捻度)。2. 混纺比例及纤维规格天丝AIOO (非原纤化天丝)15% 38咖(单纤维长度)XI. 5D (单纤维细度) 苎麻 10% 50mmX8D竹纤维 10% 38mmXL5D涤纶短纤 64.4% 48mmX0.8D导电纤维(碳黑复合有机纤维) 0.6% 38mmX3D3. 混料工艺混助剂比例加水量88%,加抗静电助剂(FK-20,中国纺科院助剂公司)量12%; 喷洒混合助剂为纤维量(纺纱原料)的1.3%左右。4. 梳理工艺条重3 g/m，出条速度18转/分,梳理1道.5. 纺纱工艺 纺纱定重3. 55 g/10m,锭速10000rpm(转/分)，牵伸倍数25倍，钢丝圈号数G9# 5.络筒工艺 络筒速度 1000m/min 二、织造工艺 l.织造前准备工艺-① 并纱、倍捻用有捻并线机将两根单纱并线，成合股纱55V2; 用倍捻机加捻，捻度1300T/m， S捻，锭速12000rpm。② 蒸纱蒸纱温度90'C,时间120分钟。 蒸纱后作为经纱和纬纱。③ 分条整经工艺总经根数6700根，绞数19绞， 整经张力20dN,倒轴张力 0.2MPa.④ 穿筘7片综，其中地经6628根，边经72根；地经顺穿234567;边穿，重平11.22 筘号126.5ff/10cm，地组织筘入数3入，边穿4入。 如图l所示上机图，2/1右斜图中"X"表示经组织点；"〇"表示纬组织点。2.织造工艺经纱、讳纱相同5572 ， S捻,13007m， 坯布规格幅宽169cm,克重168g/m2， 上机经密375根/10cm，下机经密395根/10cm; 上机纬密225根/10cm,下机纬密245根/10cm. 使用G6300剑杆织机，车速450转/分，后梁高低标尺位置IIO，开口时间315° ，采 用不清晰开口。坯布匹长90m落布。 三、染整工艺(一)、染色前处理工艺1、 煮漂工艺NaoH4g/L ， H202 6g/L ，精练剂(NF-2，威海信和精细化工公司)2g/L，渗透剂(TX, 威海信和精细化工公司)1.5g/L,氧漂稳定剂(FB-60,深圳圣威化工公司)3g/L， 螯合剂(PGM20,绍兴海天化工公司)2 g/L。 95。CX60分钟2、 丝光工艺170 g/ L碱液浓度的丝光工艺，车速为40米/分。3、 酸处理工艺酵素酶(DH505，上海泽星化工有限公司)1 g/ L,渗透剂0. 8 g/ L，醋酸0. 8 g/ L， 55 'CX50分钟(二) 染色工艺应用高温高压溢流染色机绳状匹染染色，用分散染料、活性染料，采用二浴、二步法 染色一浴染色分散染料染色，如图2所示工艺及染色曲线图 二浴:活性染料染色，如图3所示工艺及染色曲线(三) 、离心脱水机脱水，用退捻开幅机将染后的布展成平幅。(四) 、助剂定型柔软剂(S40，威海信和公司)25g/L，抗静电剂(AT-47，威海信和公司)10 g/L， 定型温度170'C，定型车速30m/min(五)罐蒸应用KD95罐蒸机，使用"KD SPECIAL OUT-IN-OUT"特殊转换蒸呢工艺。 整理时间90秒，翻转整理时间60秒，翻转延迟时间5秒，蒸汽穿透整理压力0. 8Kg， 夹层减压阀压力1. 2Kg，布在锡林蒸辊上的巻绕张力执行程序stt10.四、 检验、打巻包装。五、 成品规格成品幅宽1. 5m,成品经密445根/10cm，成品纬密280根/10cm，成品克重180 g/m2 。六、 面料性能及指标1. 面料的保型性好，尺寸稳定水洗尺寸变化率(缩水率)经向-0.4%;纬向-0.3%.2. 抗静电性能优良、持久(1) 荷面密度初始，0.65U C/m';洗50次后，0. 72 U C/ltf。(2) 静电半衰期初始，0.3S;洗50次后，0.3S。3. 抗起毛起球效果好 抗起毛起球4级。4. 良好硬挺度弯曲长度径向，1.9cm;纬向，1.7cm.5. 优良的缓弹性能折痕回复角初始，304度；洗15次后，260度。6. 染色牢度高耐洗色牢度4-5级；耐热压色牢度4-5级；耐光(日晒)牢度4-5级；耐摩擦色牢度干摩4-5级，湿摩3-4级。7. 良好的透气、透湿性能透气量，176咖/s;透湿量，11260g/m' d。8. 良好的抗菌特性。9. 良好的手感布面滑爽，手感丰满。实施例2:按照实施例l工艺，纺纱原料为天丝 12% 38mmX1.5D苎麻 12% 50mmX8D竹纤维 12% 38咖X1.5D漆纶短纤 63.3% 48咖X0.8D导电纤维 0.7% 38mmX3D 面料性能及指标1. 面料的保型性好，尺寸稳定水洗尺寸变化率(缩水率)径向-0.6%;纬向-0.5%.2. 抗静电性能优良、持久(1) 电荷面密度初始，0.60liC/m';洗50次后，0.68uC/m2。(2) 静电半衰期初始，0.3S;洗50次后，0.3S。3. 抗起毛起球效果好 抗起毛起球4级。4. 良好硬挺度弯曲长度经向，1.7cm;纬向，1.6cm.5. 优良的缓弹性能折痕回复角初始，310度；洗15次后，265度。6. 染色牢度高耐洗色牢度4级；耐热压色牢度4-5级；耐光(日晒)牢度4-5级;耐摩擦色牢度干摩4-5级，湿摩3级。7. 良好的透气、透湿性能透气量，185mm/s;透湿量，11200g/m' d。8. 良好的抗菌特性。9. 良好的手感布面滑爽，手感丰满。实施例3:按照实施例l工艺，纺纱原料为天丝AIOO 18% 38咖X1.5D 8% 8. 5% 65% 0. 5%50咖X8D 38mmX1. 5D 48mmX0. 8D 38mmX3D苎麻 竹纤维 涤纶短纤 导电纤维 面料性能及指标1、 面料的保型性好，尺寸稳定水洗尺寸变化率(缩水率)径向 2. 抗静电性能优良、持久(i)电荷面密度初始，o.76u c/m:0.8%;讳向-0.7%.洗50次后，0.81u c/m2(2)静电半衰期初始，0.3S;洗50次后，0.5S。3. 抗起毛起球效果好 抗起毛起球4级。4. 良好硬挺度弯曲长度径向，1.8cm;纬向，1.7cm.5. 优良的缓弹性能折痕回复角初始，295度；洗15次后，255度。6. 染色牢度高耐洗色牢度4级；耐热压色牢度4-5级；耐光(日晒)牢度4级；耐摩擦色牢度干摩4-5级，湿摩3级。7. 良好的透气、透湿性能透气量，160皿n/s;透湿量，11150g/ma d.8. 良好的抗菌特性。9. 良好的手感布面滑爽，手感丰满。
权利要求
1. 一种多组分纤维混纺面料，其特征在于是由如下原料混纺制作，经纱和纬纱相同，纺纱原料的重量配比为天丝 11-20％苎麻 8-12％竹纤维8-12％涤纶短纤 60-65％导电纤维 0.5-0.7％。
全文摘要
一种多组分纤维混纺面料，纺纱原料的重量配比为经纱、纬纱相同天丝11-20％，苎麻8-12％，竹纤维8-12％，涤纶短纤60-65％，导电纤维0.5-0.7％。本发明实现了涤纶、天丝、竹纤维、苎麻，以及导电纤维的合理搭配与组合。既利用了涤纶强力大、挺括的力学特性，同时又充分利用了天丝、竹纤维和苎麻等纤维的优良特性和良好的服用性能，实现了各纤维的优势互补和劣势消减，同时导电纤维混纺在纱线中，抗静电效果更好、更持久。该面料具有吸湿、透气、抗静电、挺括、滑爽、手感丰满、悬垂性好、抗起毛起球、保型性能好、抗菌等优良特性。工艺合理，解决了纺纱、染色的难题，为化纤面料的高档化、舒适性奠定了坚实的基础。
文档编号D06P3/872GK101275327SQ20081001524
公开日2008年10月1日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者刘文和, 军 杨, 武光信 申请人:山东沃源新型面料有限公司