专利名称：抗油防污热熔衬布及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种衬布及生产方法。
背景技术：
现有的衬布，其经纬向縮水率大，甲醛释放量大，抗油性不佳，影 响高档特种面料的使用性能和使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种、抗油性好，环保性能好的超低縮水率 纯棉衬布的生产方法。
本发明的技术解决方案是
--种抗油防污热熔衬布，其特征是经向、纬向缩水率《1.0%，释 放甲醛量《50mg/kg，抗油性》120分。
衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格 中的一种第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为125 X12s、密度为49 X43根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s X16s、密度 为60X58根/英寸；所述中平织物为下列七种规格中的一种第一种的 门幅为48.5英寸、纱支数为205 X20s、密度为60X60根/英寸，第二 种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s X20s、密度为50X50根/英寸， 第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s X30s、密度为56X44根/英 寸，第四种的纱支数为3QS X30s、密度为68X68根/英寸，第五种的
门幅为48.5英寸、纱支数为305 X40s、密度为64X56根/英寸，第六 种的门幅为48.5英寸、纱支数为405 X40s、密度为52X40根/英寸， 第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s X40s、密度为58X50根/英寸。
一种抗油防污热熔衬布的生产方法，其特征是依次包括翻缝、烧 毛、退浆、煮练、漂白、丝光、复漂、烘干、后处理、抗油防污和防縮 整理、后焙烘、粉点涂层步骤，其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液， 堆置8 12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的 含量为10 15g/L;煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120 13(TC下煮练5 6小时，煮练液的组成为氢氧化钠12 15g/L，精练 剂A-114 2.5g、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L、六偏磷酸钠0.4g/L，其余 为水；漂白处理时，织物浸轧氯漂液，室温堆置48 52分钟，水洗， 再浸轧酸洗液，室温堆置25 30分钟，水洗，使布面PH为6 7，氯漂 液中有效氯为2.5 3g/L，酸洗液组成为草酸4 4.5g/L，其余为水； 丝光处理的步骤为平幅进布后在浓度为220 240g/L的氢氧化钠溶液 中轧碱，再绷布透风处理l分钟，再在浓度为200 220g/L的氢氧化钠 溶液中轧碱，然后进行布铗拉幅和淋洗，这里，布铗门幅为123cm，淋 碱浓度为40 50g/L，淋碱温度为60 70°C，再经温度分别为80 90 。C、 70 80°C、 60 70°C、 60 70°C、 5 30。C冷流水的五格平洗槽逐 格倒流水洗，并经锡林烘干，落布，下机门幅为109 111cm;复漂处理 时，通过平幅浸轧氧漂液，在100 102。C下汽蒸55 58分钟，平幅水 洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为双氧水2 3. 5g/L、水玻璃3
5g/L、精练剂A-114 2g/L;后处理时，用浓度为2 3g/L的醋酸中和 至PH为5.5 6.5;抗油防污和防縮整理时通过平幅进布、同浴二浸二 轧易去污防污剂及防縮整理液、80 10(TC松式烘燥、超喂上针板、八 格170 175。C热风焙烘、落布步骤；后烘焙处理时温度为175°C，车速 30m/分钟，时间30-50秒。
在烘干步骤后、后处理步骤前，还经染色处理，染色时，对于灰色 织物还原染料染色工艺流程与条件为
平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70 80°C 热风预烘一 一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102"下还原 蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5 3(TC冷水洗一透风氧化一用0.5 lg/L 浓度的双氧水(27.5%)氧化一用浓度2 3g/L的皂煮剂进行两格皂煮， —六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90 95°C、80 90°C、70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 30。C冷流水一5 3(TC冷水洗一两排共
24只锡林烘干一落布；其中染液组成为
还原黑RB 10g/L
还原棕BR 7 g/L
还原橄榄绿T 1 g/L
其余为水；
固色液组成为
氢氧化钠 18 20g/L
85%重量含量的保险粉 16 18 g/L
其余为水。在烘干步骤后、后处理步骤前，还经染色处理，染色时，对于黑色 织物活性染料染色工艺流程与条件为
平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70 80°C
热风预烘一 一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102"C还原蒸 箱汽蒸2分钟固色一两格5 3(TC冷水洗一两格50 6(TC热水洗一用浓 度2 3g/L的皂煮剂进行两格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温 度分别为90 95。C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 3(TC冷流水一5 3(TC冷水洗一冷水洗一两排共24只锡林烘干一落布；
其中染液组成为
活性黑MES 24 g/L
活性黄MES 8.8 g/L
活性红MES 2.6 g/L
其余为水；
固色液组成为
纯碱 8g/L
元明粉200 g/L
其余为水。
抗油抗污防缩整理的松式干燥后的带液率为30% 40% 。 中平织物抗油抗污防縮处理时，抗油抗污和防缩整理液的组成为 易去污防污剂PM-49235 g/L 抗皱整理剂RESINBRT 80g/L MgCl2'6H20 15g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0~2.15g/L 增白剂MST-B 0 4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2;
中平织物抗油抗污防縮处理时，超喂2% 3%,焙烘时车速为30m/ 分钟，后熔烘车速30m/min。
厚织物抗油抗污防縮处理时，防縮整理液的组成为-
易去污防污剂PM-492 40g/L
抗皱整理剂RESIN BRT 110 g/L
MgCl2'H20 18g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L
增白剂MST 0 2.15g/L
增白剂MST-B 0 4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2;
厚织物抗油抗污和防缩处理时，超喂1.5% 3%，焙烘时车速为 20m/分钟，后熔烘车速30m/min。
抗油防污和防縮整理时通过平幅进布、二浸二轧防縮整理液、80 IO(TC松式烘燥、超喂上针板、八格170 175。C热风焙烘、落布步骤； 后烘焙处理时温度为175°C，车速30m/分钟，时间30-50秒；粉点涂 层包括平幅进布、1号油热辊240 26(TC预热、2号油热辊230 25(TC
预热、雕刻辊PE粉点涂层、3号油热辊230 25(TC加热、冷却辊水冷 却、巻装步骤；雕刻辊目数对于中平织物采用30、 33、 35目/英寸， 对于厚织物采用28、 30、 33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计 算机随机排列；PE粉点涂层量中、厚织物28士2g/m2，防止反面渗透; 雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊内部保持93-10(TC的热循环水循环。粉 点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。
本发明抗油性好，抗油性》120分，经纬向縮水率小，经向、纬向 縮水率《1.0%，环保性能好，释放甲醛量《50mg/kg。生产方法易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式
--种抗油防污热熔衬布的生产方法，将厚或中平织物坯布依次经包 括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、复漂、染色、后处理、抗油 防污和防縮整理、后焙烘、粉点涂层歩骤，其中退浆处理时通过绳状浸 轧退浆液，堆置8 12小时(例8、 10、 12小时)，浸轧水洗，退浆液 由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10 15g/L(例10g/L、 12g/L、 15 g/L);煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120 130°C (例12(TC、 125°C、 130°C)下煮练5 6小时，煮练液的组成为氢氧 化钠12 15g/L (例12g/L、 14g/L、 15 g/L)，精练剂A-114 2.5g/L、 水玻璃L3g/L、纯碱1.2g/L、六偏磷酸钠0.4g/L，其余为水；漂白处理 时，织物浸轧氯漂液，室温堆置48 52分钟，水洗，再浸轧酸洗液， 室温堆置25 30分钟，水洗，使布面pH为6 7，氯漂液中有效氯为 2. 5 3g/L，酸洗液组成为草酸4 4. 5g/L，其余为水；丝光处理的步 骤为平幅进布后在浓度为220 240g/L(例220 g/L、 230 g/L、 240 g/L) 的氢氧化钠溶液中轧碱，再绷布透风处理1分钟，再在浓度为200 220g/L (例200 g/L、 210 g/L、 220 g/L)的氢氧化钠溶液中轧碱，然 后进行布铗拉幅和淋洗，这里，布铗门幅为123cm，淋碱浓度为40 50g/L (例40 g/L、 45 g/L、 50 g/L)，淋碱温度为60 70°C，再经温度分别 为80 90。C、 70 8CTC、 60 70°C、 60 70°C、 5 30。C冷流水的五格 平洗槽(每格温度逐渐降低)逐格倒流水洗，并经锡林烘干，落布，下 机门幅为109 111cm;复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100 102 "C下汽蒸55 58分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为 双氧水2 3.5g/L、水玻璃3 5g/L、精练剂A-114 2g/L;后处理时， 用浓度为2 3g/L的醋酸中和至ra为5. 5 6. 5;抗油防污和防縮整理 时通过平幅进布、同浴二浸二轧易去污防污剂及防縮整理液、80 100 。C松式烘燥、超喂上针板、八格170 175i:热风焙烘、落布步骤；后烘 焙处理时温度为175°C，车速30m/分钟，时间为30-50秒。
所述厚织物为下列二种规格中的一种第一种的门幅为48.5英寸、 纱支数为12 s X 12s、密度为49X43根/英寸，第二种的门幅为48.5英 寸、纱支数为16s X16s、密度为60X58根/英寸；所述中平织物为下 列七种规格中的一种第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s X20s、 密度为60X60根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s X20 s、密度为50X50根/英寸，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s X 30s、密度为56X44根/英寸，第四种的纱支数为30s X30s、密度为68 X68根/英寸，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为305 X40 s、密度
为64X56根/英寸，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s X40s、 密度为52X40根/英寸，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s X40 s、密度为58X50根/英寸。
染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为
平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70 80°C 热风预烘一 一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102。C下还原 蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5 3(TC冷水洗一透风氧化一用0.5 lg/L 浓度的双氧水(27.5%)氧化一用浓度2 3g/L的皂煮剂进行两格皂煮， —六格平洗槽逐格倒流水洗(每格温度逐渐降低)，每格温度分别为90 95°C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 30。C冷流水—5 3(TC冷水洗一两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为
还原黑RB 10g/L
还原棕BR 7 g/L
还原橄榄绿T 1 g/L
其余为水；
氢氧化钠 18 20g/L 85%重量含量的保险粉 16 18 g/L 其余为水。
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为 平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70 80°C 热风预烘一 一组锡林烘千一落布一均匀轧车浸轧固色液一102'C还原蒸
箱汽蒸2分钟固色一两格5 3(TC冷水洗一两格50 6(TC热水洗一用浓 度2 3g/L的皂煮剂进行两格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗(每格温 度逐渐降低)，每格温度分别为卯 95。C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 3(TC冷流水一5 3(TC冷水洗一冷水洗一两排共24 只锡林烘干一落布；
其中染液组成为
活性黑MES 24 g/L
活性黄MES 8.8 g/L
活性红MES 2.6 g/L
其余为水；
固色液组成为
纯碱 8g/L
元明粉200 g/L
其余为水。
抗油抗污防縮整理的松式干燥后的带液率为30% 40%。
中平织物抗油抗污防縮处理时，抗油抗污和防縮整理液的组成为
易去污防污剂PM-492 35 g/L
抗皱整理剂RESIN BRT80 g/L
MgCl2'6H20 15g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L
增白剂MST0 2.15g/L (例0、 1 、 2 g/L)
增白剂MST-B 0 4.22g/L (例0.02、 2、 4g/L) 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2;
中平织物抗油抗污防縮处理时，超喂2% 3%，焙烘时车速为30m/ 分钟，后熔烘车速30m/min。
抗油防污和防縮整理时通过平幅进布、二浸二轧防縮整理液、80 IO(TC松式烘燥、超喂上针板、八格170 175C热风焙烘、落布步骤； 后烘焙处理时温度为175°C，车速30m/分钟，时间30-50秒。
厚织物抗油抗污防縮处理时，防缩整理液的组成为
易去污防污剂PM-492 40g/L
抗皱整理剂RESIN BRT 110 g/L
MgCl2'6H20 18g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L
增白剂MST0 2.15g/L (例0、 1、 2 g/L)
增白剂MST-B 0 4.22g/L (例0.02、 2、 4 g/L)
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2;
厚织物抗油抗污和防縮处理时，超喂1.5% 3%，焙烘时车速为 20m/分钟，后熔烘车速30m/min。
抗油防污和防縮整理时通过平幅进布、同浴二浸二轧易去污防污剂 及防缩整理液、80 10(TC松式烘燥、超喂上针板、八格170 175。C热 风焙烘、落布步骤；后烘焙处理时温度为175°C，车速30m/分钟，时间 30-50秒。
粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊240 260'C预热、2号油热辊 230 25CTC预热、雕刻辊PE粉点涂层(雕刻辊内部保持93-100。C的热 循环水循环)、3号油热辊230 25(TC加热、冷却辊水冷却、巻装步骤。
雕刻辊目数中平织物30、 33、 35目/英寸，厚织物28、 30、 33 目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列。PE粉点涂层 量中、厚织物28士2g/m2，防止反面渗透。粉点涂层过程中，张力尽 可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。
得到的抗油防污热熔衬布，经向、纬向縮水率《1.0%，释放甲醛量 《50mg/kg，抗油性》120分。
权利要求
1、一种抗油防污热熔衬布，其特征是经向、纬向缩水率≤1.0％，释放甲醛量≤50mg/kg，抗油性≥120分。
2、 根据权利要求1所述的抗油防污热熔衬布，其特征是衬布的 坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12 s X12s、密度为49X43根/英 寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s X16s、密度为60X58 根/英寸；所述中平织物为下列七种规格中的一种第一种的门幅为48.5 英寸、纱支数为203 X20s、密度为60X60根/英寸，第二种的门幅为 48.5英寸、纱支数为205 X20s、密度为50X50根/英寸，第三种的门 幅为48.5英寸、纱支数为3()s X30s、密度为56X44根/英寸，第四种 的纱支数为30 5 X30 s、密度为68X68根/英寸，第五种的门幅为48.5 英寸、纱支数为305 X40s、密度为64X56根/英寸，第六种的门幅为 48.5英寸、纱支数为405 X40s、密度为52X40根/英寸，第七种的门 幅为48.5英寸、纱支数为40s X40s、密度为58X50根/英寸。
3、 一种抗油防污热熔衬布的生产方法，其特征是依次包括翻缝、 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、复漂、烘干、后处理、抗油防污和防 縮整理、后焙烘、粉点涂层歩骤，其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液， 堆置8 12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的 含量为10 15g/L;煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120 13(TC下煮练5 6小时，煮练液的组成为氢氧化钠12 15g/L,精练 剂A-114 2.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L、六偏磷酸钠0.4g/L，其余为水；漂白处理时，织物浸轧氯漂液，室温堆置48 52分钟，水洗， 再浸轧酸洗液，室温堆置25 30分钟，水洗，使布面pH为6 7，氯漂 液中有效氯为2. 5 3g/L，酸洗液组成为草酸4 4.5g/L，其余为水； 丝光处理的步骤为平幅进布后在浓度为220 240g/L的氢氧化钠溶液 中轧碱，再绷布透风处理l分钟，再在浓度为200 220g/L的氢氧化钠 溶液中轧碱，然后进行布铗拉幅和淋洗，这里，布铗门幅为123cm，淋 碱浓度为40 50g/L，淋碱温度为60 7(TC，再经温度分别为80 90 °C、 70 80°C、 60 7(TC、 60 70°C、 5 30。C冷流水的五格平洗槽逐 格倒流水洗，并经锡林烘干，落布，下机门幅为109 111cm;复漂处理 时，通过平幅浸轧氧漂液，在100 102。C下汽蒸55 58分钟，平幅水 洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为双氧水2 3. 5g/L、水玻璃3 5g/L、精练剂A-114 2g/L;后处理时，用浓度为2 3g/L的醋酸中和 至pH为5. 5 6. 5;抗油防污和防缩整理时通过平幅进布、同浴二浸二轧易去污防污剂及防縮整理液、so iocrc松式烘燥、超喂上针板、八格170 175r热风焙烘、落布歩骤；后烘焙处理时温度为175°C，车速 30m/分钟，时间30-50秒。
4、根据权利要求3所述的抗油防污热熔衬布的生产方法，其特征 是在烘干步骤后、后处理歩骤前，还经染色处理，染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70 80°C 热风预烘一 一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102。C下还原 蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5 3(TC冷水洗一透风氧化一用0.5 lg/L浓度的双氧水(27.5%)氧化一用浓度2 3g/L的皂煮剂进行两格皂煮， —六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90 95°C、80 90°C、70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 3(TC冷流水一5 3(TC冷水洗一两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为还原黑RB 10g/L还原棕BR 7 g/L还原橄榄绿T lg/L其余为水；固色液组成为氢氧化钠 18 20g/L85%重量含量的保险粉 16 18 g/L其余为水。
5、根据权利要求3所述的抗油防污热熔衬布的生产方法，其特征 是在烘干步骤后、后处理步骤前，还经染色处理，染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70 80°C 热风预烘一- 一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102'C还原蒸 箱汽蒸2分钟固色一两格5 30。C冷水洗一两格50 60。C热水洗一用浓 度2 3g/L的皂煮剂进行两格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温 度分别为90 95。C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 30。C冷流水一5 3(TC冷水洗一冷水洗一两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为活性黑MES 24 g/L 活性黄MES 8.8 g/L 活性红MES 2.6 g/L 其余为水； 固色液组成为纯碱 8g/L 元明粉200 g/L其余为水。
6、 根据权利要求3、 4或5所述的抗油防污热熔衬布的生产方法， 其特征是抗油抗污防缩整理的松式干燥后的带液率为30% 40%。
7、 根据权利要求3、 4或5所述的抗油防污热熔衬布的生产方法， 其特征是中平织物抗油抗污防縮处理时，抗油抗污和防縮整理液的组成为易去污防污剂PM-492 35 g/L 抗皱整理剂RESIN BRT 80 g/L MgCl2 6H20 15 g/L 乙烯脲 1.5 g/L非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0~2.15g/L 增白剂MST-B 0 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2;中平织物抗油抗污防縮处理时，超喂2% 3%，焙烘时车速为30m/分钟，后熔烘车速为30m/min。
8、 根据权利要求3、 4或5所述的抗油防污热熔衬布的生产方法，其特征是厚织物抗油抗污防縮处理时，防縮整理液的组成为易去污防污剂PM-492 40g/L 抗皱整理剂 RESIN BRT110 g/L MgCl2'6H20 18g/L 乙烯脲 1.5 g/L非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0 2.15g/L 增白剂MST-B 0 4,22g/L， 其余为水，并用拧檬酸调pH至4.2;厚织物抗油抗污和防縮处理时，超喂1.5% 3%，熔烘时车速为 20m/分钟，后熔烘车速为30m/min。
9、 根据权利要求3、 4或5所述的抗油防污热熔衬布的生产方法， 其特征是抗油防污和防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、 80 100。C松式烘燥、超喂上针板、八格170 175。C热风焙烘、落布步 骤；后烘焙处理时温度为175°C，车速30m/分钟，时间30-50秒；粉 点涂层包括平幅进布、1号油热辊240 26(TC预热、2号油热辊230 25(TC预热、雕刻辊PE粉点涂层、3号油热辊230 25(TC加热、冷却辊 水冷却、巻装歩骤；雕刻辊目数对于中平织物采用30、 33、 35目/英 寸，对于厚织物采用28、 30、 33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排 列或计算机随机排列；PE粉点涂层量中、厚织物28土2g/m2，防止反面渗透；雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊内部保持93-Kxrc的热循环水循环。
全文摘要
本发明公开了一种抗油防污热熔衬布，经向、纬向缩水率≤1.0％，释放甲醛量≤50mg/kg，抗油性≥120分。生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、复漂、染色、后处理、抗油防污和防缩整理、后焙烘、粉点涂层步骤。本发明抗油性能好，经纬向缩水率小，环保性能好，生产方法易操作。
文档编号D06M11/00GK101348965SQ200810124730
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者平 曹 申请人:平 曹