专利名称：以变形纱线为基础的热胶合衬布纺织基底的处理方法
技术领域：
本发明涉及服装衬布片领域，特别涉及在纺织基底的一个面上沉积有可热熔聚合物的热胶合衬布。更确切地说，本发明涉及一种对用于热胶合衬布的、特别是由气流变形纱线构成的纺织基底进行处理的方法。
对于热胶合衬布的基底，人们将它们分为两种，一是纺织基底，而另一则是非纺织基底。纺织基底是通过纱线的织造或编结得到的，而非纺织基底则是通过纱线或长丝棉层的构成及加固得到的。
为了实现用于衬布的纺织基底，人们早已使用了一些或是通过假固定扭曲方法或是通过气流变形工艺获得的变形合成的纱线。
根据这种特别的气流变形工艺，一根叫做内纱的第一纱线和一根叫做效果纱的第二纱线一同穿入一根合纤变形工艺管，效果纱的供给要超过内纱的供给。该合纤变形工艺管具有一个内室，该内室被供给了能引起旋涡效应的压缩气流，所说旋涡效应使由内纱和效果纱构成的长丝夹杂在一起，以使效果纱长丝形成环圈并被嵌入的内纱长丝锁住。
应用这种工艺来制造一种具有良好遮盖力、象非纺织基底可以具有的那样、和良好膨松性的纺织基底，这种应用在本申请人的EP578527文件中早已为人们所熟知。
然而，这种其变形纱线在两个表面上形成了隆起环圈的热胶合衬布在使用过程中出现了困难。这一困难出现在为相应服装制作准备热胶合衬布的各个不同的操作过程中。在这些操作中，尤其是把纺织基底布置成由多层热胶合衬布的纺织基底迭放在一起所组成的衬垫的形式，以及对如此形成和压紧的衬垫进行剪裁以获得多层确定形状的热胶合衬布的衬布片。这些以迭放和压紧的衬垫形式存在的衬布片被送向服装制作的下一道工序，然后每一片热胶合衬布均分别从所说衬垫上抽取。
一般地说，宽幅纺织基底最初的衬垫是通过形成连续且迭放的折层来实现的。这种实施方式引起在连续折层中总是相同的面彼此相对。换句话说，在一个给定的折层中，纺织基底带有可热熔聚合物沉积点的面总是与相邻折层的同样带有可热熔聚合物沉积点的面相对并保持接触。当然，对于相反的一面而言，也同样是彼此相对并保持接触。本申请人注意到，当热胶合衬布是用由变形合成纱线特别是气流变形纱线构成的纺织物或纬纱针织物作纺织基底来实现时，其中所说的变形合成纱线在带有胶点的上面和相反的下面上形成了一些隆起环圈，这样当从剪截好的衬垫上分别抽取出一片衬布片时，就可能出现一些多层交缠现象，多层交缠现象使得从衬垫上抽取衬布片变得困难。
本申请的目的在于消除在从剪裁好的衬垫上抽取一片热胶合衬布时所出现的多层交缠现象。
通过对热胶合衬布的纺织基底进行处理的方法便能完全达到所说的目的，所说的纺织基底是由一种变形合成纱线，特别是气流变形合成纱线的纺织物或纬纱针织物构成的，其中所说的变形合成纱线在用来接受胶点的上面和相反的下面上形成了一些环圈。
本发明的特征在于在涂敷胶点之前，对所说纺织基底的下面进行磨毛预处理，或等效的预处理，并且对其上面进行减小环圈高度的预处理。
在涂敷可热熔聚合物沉积点之前，在纺织基底的每一面所完成的这两个预处理工序大大地降低甚至消除了在剪截好的衬垫中的相对的面之间的多层交缠现象。
当衬垫是简单迭放而不形成折层时，即一定衬布层的上面与相邻衬布的下面相对并保持接触时，也可以看到同样的改善。
最好，对表面进行的减小环圈高度的预处理是烧毛处理，就是说是对纺织基底的上面施以一种火焰作用，所说火焰来自于供有燃气的成排的焰口并与基底的移动方向呈横向地布置。
烧毛处理的表现形式是在表面上的骤热，其结果在于使经受骤热的环圈不完全地缩回去。
根据另一种实施变化，对基底的上面进行的减小环圈高度的预处理由一种通过辐射或通过接触进行的热处理构成。
应该理解，无论是烧毛还是其它热处理，加工条件都应被确定为能使在上面上的环圈浅表回缩，而不改变纺织基底的其他特性。
至于对基底下面进行的磨毛或等效的预处理，也就是对纺织基底不带可热熔聚合物沉积点的那一面，其结果在于把环圈展开并且把最高的环圈张开。更好的是，根据本发明的方法，首先对纺织基底的下面进行磨毛或等效的预处理，且随后对其上面进行烧毛预处理。
借助下面的说明书将会更好地理解本发明，说明书将利用一个实施例，该实施例使用了一种对含气流变形纱线的热胶合衬布的纺织基底进行处理的方法，该方法包括对不接受可热熔聚合物小点的面进行磨毛的预处理和对另一面进行烧毛的预处理。借助附图来说明，其中
图1示意地示出一个衬垫的截面，该衬垫是由呈折层迭放的用作热胶合衬布的纺织基底构成的，图2示出了未经本发明方法处理的热胶合衬布的截面，图3示意地示出在一个面上进行磨毛预处理后的纺织基底的截面，该纺织基底的纬纱是由气流变形纱线构成的，图4示意地示出图3的纺织基底在另一面上进行烧毛预处理后的截面，图5是一种热胶合衬布，它是通过把可热熔聚合物小点沉积在图4纺织基底的烧毛面上而获得的。
在服装制作过程中，是由操作者从迭放在一起并剪成所需形状的衬布片的衬垫中来抽取衬布片的。该衬垫是在以前的操作过程中得到的，即把宽幅的衬布基底排列成连续迭放的折层，如图1所示。
为了能较好地理解，在每个折层1之间都留有间隙2，当然该间隙在实际上是不存在的。
关于热胶合衬布，每个折层1在其一个面1a上都带有一些可热熔聚合物小点3。
在图1所示的实例中，由于衬垫是以连续折层构成的，因此，折层1的带有聚合物小点3的面1a总是与相邻折层的同样带有聚合物小点3的面1a相对并保持接触。同样值得注意的是，对于没有聚合物小点的另一面1b来说，也总是与相邻折层的相同面1b相对并保持接触。
当热胶合衬布是用由变形合成纱线特别是由气流变形工艺获得的纱线构成的纺织物或纬纱针织物作纺织基底来实现时，本申请人观察到，在构成剪裁好的衬垫的衬布片之间存在着多层交缠的危险。在服装制作过程中，当操作者要从衬垫上抽取出一片衬布片时，这就形成了一个严重的问题。因为这一片衬布有时会与下一片衬布存在局部交缠情况，这就需要操作者的额外干预，这种干预造成时间浪费并且也造成在下一次抽取操作时不利的衬垫外表。
本申请人认为这些多层交缠现象与在已知的特别命名为维可牢(Velcro)的自动抓紧搭链结构形式中所出现的现象相似。在这种结构形式中，人们得到一种在两个相对的表面之间的有效交缠，其中一个面上有一些钩形或爪形件，而另一面上则有一些交错的环圈，以便通过钩形或爪形件进入到环圈中来形成交缠。据本申请人看来，在目前情况下，确切地说，问题不在钩形或爪形件，而是在纺织基底表面上由变形合成纱线构成的隆起的环圈的存在使得在成垫过程中造成了各迭放层的环圈相互夹杂，这种夹杂在剪裁操作过程中更加严重。
在图2上，描述了一种热胶合衬布4，它是由一种纺织物或纬纱针织物构成的，其纬纱(在图2中被单独表示)是用一些由气流变形工艺获得的变形合成纱线构成的。更确切地说，这些纱线5至少含有两根由多股长丝组成的纱线6、7，也就是说，一根叫作内纱6的第一纱线，和一根叫作有效纱7的第二纱线，该第二纱线形成了大大伸出内纱6的隆起环圈8，这些环圈与由所说纱6的长丝互相交错。
在图2上，衬布4的上表面4a带有一些可热熔的聚合物小点9。
在由有效纱7形成的环圈8中，特别值得注意的是在带有聚合物小点9的面4a上有一些比其他环圈隆起较高的环圈10，在另一面4b上也同样如此。据本申请人看来，在剪截好的衬垫中两层相邻衬布片之间的交缠现象来源于两个彼此相对并保持接触的面4a、4b上的环圈8，特别是隆起最高的环圈10的鳞状迭盖，不排除可热熔聚合物小点的存在也可能是一种引起相对的两个面4a发生更加严重的交缠的因素。
为了克服这种缺陷，在面4a上沉积可热熔聚合物小点9的加工之前，对纺织基底13进行第一次处理。第一次处理包括对不接受可热熔聚合物小点9的面4b进行磨毛。此外，众所周知的是，磨毛加工就是对纺织品施以一种砂布型粗糙面的机械作用；这种作用的结果是改变织物表面的状况。特别是当该织物例如在目前情况下那样带有环圈时，磨毛将把这些环圈展开，以至于使它们张开，同时就其在内纱6中的束缚而言使其端部摆脱了某些环圈的约束，甚至直至把它们切断。这样，如图3所示，由于磨毛加工，人们获得了一些更为张开的环圈8’和一些自由端部11。
最好，磨毛作用要足够强，以便使如此处理的面4b具有一个与短纤维棉层相似的结构。例如在一台用于处理线圈的磨毛机上完成磨毛作业，该磨毛机装备有多个磨辊和一个压力控制器。
被贴在另一具有同样结构的面上的面4b的这种外形再也不会招致由环圈的鳞状迭盖而形成的交缠力，这些交缠力在分离待剪裁衬垫上的两层衬布片时会是一种障碍。
对纺织基底13进行第一次处理之后，紧接着进行第二次处理，即对用来接受聚合物小点9的面4a进行烧毛。
此外众所周知的是，烧毛工艺就是在所说织物经过成排的燃气焰口时，对纺织品的表面施以一种火焰作用。根据传统，这种加工被用来消除存在于织物表面上的表面绒毛。
在目前情况下，烧毛所追求的效果在于降低在纺织基底13的面4a上的隆起环圈的高度，且特别是降低隆起最高的环圈10的高度。调整烧毛参数，特别是织物的移动速度、火焰的高度和温度……，以使至少那些隆起最高的环圈10经受能使它们缩回去的骤热。这样，如图4所示，人们得到了一个在高度上平坦得多、规则得多并且均匀得多的面4a。这种烧毛加工既不明显改变纺织基底13的膨松性，也不改变它的其他特性。特别重要的是，在面4a上的骤热应该是足够地浅，以不使构成环圈8的纱线过分熔化，熔化将引起纺织基底13的僵硬。为此，烧毛设备应装备有精确控制火焰温度的装置，最好，在烧毛过程中应让基底的进给速度至少为80米/分钟。
一旦这两次处理完成，便对如此预处理的纺织基底进行众所周知的沉积可热熔聚合物小点9的加工，以获得如图5所示的热胶合衬布12。所得小点可以由粉剂或糊剂制成，或者还可以是双点。在图5上，特别值得注意的是在带有可热熔聚合物小点9的面12a上有一些环圈8”，它们在高度上是规则和均匀的，而在另一面12b上则有一些宽大而规则的环圈8’，以及长丝的自由端部11。
据本申请人看来，在这种结构下，便获得了所追求的结果，也就是说，在一个剪裁好的衬垫中，在两层挨着的衬布片的相对并保持接触的两个面之间，就是在带有聚合物小点9的面12a之间或者在另一面12b之间不再出现可能限制从衬垫上良好地抽取衬布片的多层交缠现象。
本发明并不局限于上述非限制性实例所描述的实施形式。特别是，可以用一种等效的处理，例如用一种拉毛处理来代替磨毛处理，即借助于一些布满金属弯针的磨辊机械地刷拭基底的表面。另外，同样可以用一种等效的处理，特别是用一种通过辐射或通过接触的热处理来代替烧毛处理。在与EP578527文件相一致的一些热胶合衬布方面，本发明方法是特别有益的。然而，对于其他类型由变形合成纱线构成的、存在有上述多层交缠现象的衬布来说，本发明方法也是值得关注的。
权利要求
1.一种对热胶合衬布的纺织基底进行处理的方法，所述纺织基底是由含变形合成纱线特别是气流变形合成纱线的纺织物或纬纱针织物构成的，所述的变形合成纱线在用来接受胶点的基底的上面和相反的下面上形成了一些隆起环圈，其特征在于在涂敷胶点(9)之前，对所述纺织基底(11，12)的下面(12b)进行磨毛或等效的预处理，并且对其上面(12a)进行减小环圈高度的预处理。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于对上面(12a)的减小环圈高度的预处理是一种烧毛处理。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于对上面(12a)的减小环圈高度的预处理是由一种通过辐射或通过接触进行的热处理。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于首先对纺织基底的下面(12b)进行磨毛或等效的预处理，且随后对其上面(12a)进行烧毛预处理。
全文摘要
本发明方法涉及对热胶合衬布的纺织基底的处理,所述纺织基底由含变形合成纱线特别是气流变形合成纱线的纺织物或纬纱针织物构成,所述变形合成纱线在基底的用来接受胶点的上面和相反的下面上形成了一些隆起环圈,该方法在于:在涂敷胶点(9)之前,对所述纺织基底(11,12)的下面(12b)进行磨毛或等效的预处理,并且对其上面(12a)进行减小环圈高度的预处理,例如烧毛或通过辐射或通过接触进行的热处理。最好,首先对纺织基底的下面(12b)进行磨毛或等效的预处理,随后对其上面(12a)进行烧毛预处理。
文档编号D06C23/00GK1170546SQ9711497
公开日1998年1月21日 申请日期1997年5月28日 优先权日1996年5月29日
发明者皮埃尔·格罗舍斯 申请人:皮卡底毛纺工业公司