检测在变形长丝纱中未经变形的纱线段的方法和装置的制作方法

专利名称：检测在变形长丝纱中未经变形的纱线段的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明所涉及的是，在变形过程中对在变形长丝纱中存在的未加变形或者变形有瑕的纱段进行检测的一种方法以及为了实施这种方法所使用的一种装置。
变形长丝纱，尤其是复丝纱，是人们所熟悉的。变形是把一根人造的平滑的多支长丝纱制作成为一根卷曲的纱，这种纱由于其膨松且结构凸凹而显示出纺织的特征。为了制造出这种纱，通常是把这种多支长丝纱从一个卷筒上卷开，经由第一个传送装置，尔后在一个加热装置中进行加热，再在一个散热架上加以冷却，接着通过一个加捻器和一个接在它后面的第二个传送装置，即所谓的落纱传送装置，以便使它紧接着能卷到一个卷筒上去。该加捻器的用途是把处于加工过程的这根复丝纱临时捻紧(临时加捻也被称为假捻)并通过同时产生的减速旋转使得在这个范围内的绞合状态在进入加捻器进行加热和冷却之前在温度上能得以稳定。在加捻器之后，捻度被退出，该长丝纱被退捻。由于在这种绞合状态下所形成的热的固定处理办法，这种纱就显示出所希望得到的那种卷曲的结构。
加捻的配置主要是通过使用一个三轴圆盘摩擦体或者使用所谓的交叉皮带来实现的。以摩擦来增加捻度可以极大地提高捻转速度和生产速度。但是，如果加捻器和纱之间的摩擦比例不稳定的话，那就会出现程序的故障，这类故障人们也称之为不稳定，因而导致纱的质量受损。这些缺陷可能是由以下原因造成的纺纱中间的缺陷，着色不均，长丝纱表面在粗纺制备时分布不匀，变形时的温度不稳定，或许是由于加热架和/或者冷却架不洁所致。这些缺陷可能会使纱产生所谓的气圈效应，在捻转速度高的情况下，尤其会这样。如果纱成了气圈状的话，就会使纱的运行得不到控制，纱的张力会不稳定以及质量受损。特别是当程序不稳定的时候，纱有可能跳到摩擦体圆盘表面的上方去。这样的所谓加捻中断会导致在加捻区内出现捻度亏空。在加捻器之前业已强捻的纱，就有可能短时间地和/或者渐渐地在没有松捻的情况下，通过摩擦体。于是就形成了短短的、未加变形的纱线段(短的脱捻)，所谓的“密疵点”和长的未变形的纱段(“滑脱”，长的脱捻)。
一般来说，变形纱的质量是通过对业已变形完毕的纱进行随机抽样式的检查来进行控制。在监控时，只能对全部生产量的一个很小部分进行检查。在最近几年里，采用了所谓的在变形时实行在线生产监控办法，以至于全部产量都可以在质量上得到广泛的监督。不过，在测量技术方面，并没有能使纱一点缺陷都没有，因为所使用的测试传感器和扫描速率均是低频的，进而使得不希望出现的临时的缺陷(“密疵点”)常常不能被发现。在变形过程中实行在线监控，一般是使用纱拉伸强力测量的办法来进行。已知的监控系统可以制止住低频的纱拉伸强力变化或者纱拉伸强力峰值，这就是说，它们可以解决基于纱内的较长疵点的纱拉伸强力的不稳定。而用这类系统是不可能克服短缺陷和位错的。
为了测定短周期的丝拉伸强力变化，有一种人们已知的供某种纺织机使用的纱张力传感器(EP0531753A1)。据说，使用这种纱拉伸强力传感器在纱速高的情况下，也可以测出相对高频的纱张力来，比如说直至50千赫。用这种传感器也可以测出由于纱层位移而产生的相当高频的纱拉伸强力变化。因此，一般而言，纱拉伸强力传感器有了一个比较大的运用范围。业已公开的例子是，比如，它可以通过纱线制动器使非周期性的纱拉伸强力起伏得到补偿，在周期出现偏离预定的纱拉伸强力特征时形成串扰信号，为了避免丝断裂，用相应控制住纱轴速度的办法在绕纱到位于纱轴处的管纱最后三分之一时，识别纱拉伸强力的逐渐增加。
在公开说明书DE4119780中，为了对假捻卷曲纱机进行监控，建议不断地对位于变形区内的假捻锭子和起始传动装置之间的纱拉伸强力进行监测。由这些测量值，连续产生一个中间值并对于其位置和/或者通常的测量值与这个中间值之间的相对位置进行计算。为了能够说明对质量产生影响的失误种类，在该申请中还建议，建立多个根据计算时间的状态能确认的中间值，并且为产生某种质量信号，确定该测量值同另一个或者若干个中间值之间的相对位置和/或者确定这些中间值之间的相对位置。然而，尽管用这种方法能解决突发的、短时间的程序紊乱如应力峰值问题，比如说，在卷轴上存在对下一条丝有分离障碍的情况下出现的尔后又完全消失的程序紊乱和应力峰值问题，但用测量中间值的办法也不能有针对性地、独立地解决、评价上述问题。
根据EP0406736B1，为了监控运行中丝的张力，建议连续地测量中间值。此外，连续地地算出中间值和丝现有张力值之间的差值来。只要上述中间值和/或者差值偏离了预定时间的预定公差范围的话，那么，就会出现报警信号。丝的质量数据全取决于在预定时间之内报警信号的出现。当然，为了对返回以被看成纱变形过程中的无足轻重的这些串扰输出信号进行滤波，使用了具有延迟时间为10万/秒的延迟节。
因此，上述的发明是以解决这个技术问题为基础的，它是一种检测未变形或者变形有瑕的纱段的改进方法，它是在变形过程中使用的一种方法，尤其是能够检测在按照摩擦假捻法所制造出的变形长丝纱中的长度不够。
解决这个技术问题的办法，在于提供一种方法，特别是一种能够在变形过程中，在已变形的长丝纱中检测未经变形和/或者变形有缺陷的纱段，其中对高频的纱信号，特别是纱拉伸强力信号进行测量和评价。所测出来的纱信号可以用来说明纱的卷曲及其均匀度。纱中的缺陷处，尤其是中间短的未变形的缺陷处，将通过变形过程中实施的这种检测方法作为相应的短的信号进行确定。这些信号根据发明可以作为这类缺陷部位的证据进行测量和评价。本发明能够在短缺陷处(密疵点)检测到大约长度为50mm的缺陷点，特别是1至50mm的缺陷。本发明的高频的纱拉伸强力信号是指纱拉伸强力峰值或纱拉伸强力变化，在既定的运行纱线速度下，能呈现出频率为0.2千赫以上，最好是1-6千赫，但也可以是更高的频率。
根据本发明的方法，特别用于对高频的的纱拉伸强力信号进行测量，处理和评价，并据此说明纱的弯曲程度及其均匀性。
由于本发明的方法可以检测高频的纱拉伸强力信号，所以，特别是短时间的缺陷现象，也能够发现(由于所谓“密疵点”而产生的)，以至于在纱的质量有下降迹象并在被织造以前，变形程序业已不稳定并呈缺陷状时可以被发现。
本发明还涉及对已变形的纱的纱拉伸强力在通过假捻锭子后进行检测，也就是说，在该丝基本上又被退捻的状态下进行检测。用本发明的方法采用退捻纱、即通过假捻锭子之后的纱特别具有益处，因为导致对于纱的转向所必须的纱线强力测量的加捻开始和变形工艺不会损害测量传感器。
在本发明的优选实施例中，根据本发明的测量方法将被用于一个摩擦假捻方法。其中，假捻锭子是一个圆盘摩擦体。
由于使用一个测试传感器，在变形过程中出现的短缺陷，特别是高频纱拉伸强力信号的缺陷的测量得以实现，因为该传感器能够获取高频的纱拉伸强力变化或者其峰值。测出的高频纱拉伸强力信号将得到处理和评价，并能说明纱卷曲的程度及其均匀性。对所测出的纱拉伸强力信号进行评价可以这样进行，比如设定一个阈值并把每个单位时间所出现的超过该阈值的次数和数据记录下来。超过的次数就是紊乱和缺陷的一种量度。中间值的多少对于测试纱卷曲的强度而言，是一个相对的标准。
根据本发明的方法以很好的方式测出短的缺陷部位。它是通过测量高频丝(张力)信号的方式来加以检测的。
该项发明也涉及一种装置，这种装置用来检测在已变形的纱中的未经变形或者变形有误的纱段，尤其是用于实施上述的检测方法，这种装置具有测试传感器，一个信号生成和处理装置以及信号分析、数据处理，必要时又可输出数据的装置，其中测量传感器能够探测出短的纱拉伸强力信号并输送给数据评价装置。评价是用根据本发明的装置进行的，其中，它的信号加工装置包括选择性滤波装置，产生中间值、形成均方差、微分、选择的阈值预设值和/或者能够记录所获信号超过阈值的次数的计数电路，该计数电路能够记录一定时间内超过该阈值的高频信号超出。这种超出的数字可作为衡量纱卷曲不均匀度的标准。所以，根据本发明的装置能够检测高频纱信号，特别是纱拉伸强力信号，同时也使随后的评价成为可能，当然，这种评价是在考虑到业已为人所知的在短时间缺陷部位和高频的丝信号出现之间的联系之后进行的。本发明所要使用的测量传感器，特别能够接收频率范围直至6千赫甚至更高频率的纱拉伸强力信号。
所测出的高频丝信号，能够采用纱线信号的FFT分析(快速傅立叶式变换分析法)进行计算，从而即使最小的，周期性的偏差也可以得到检测，比方说，这些差异在正常的纱拉伸强力随时间的推移而减弱不能看见的时候。运用高的扫描速率，比如说，用50千赫或250千赫的扫描速率在进行快速的傅立叶式的分析方法时，可以避免附加效应的出现。
由于根据本发明的方法需要测量大量的测试信号，所以，本发明还设计，对于模拟的测量信号在测量点就进行数据压缩处理和部分地评价，然后将数字化的结果传送给一个CPU进行存储，计算机支持的总体评价和形成文件。评价可以通过画出曲线的方式或者确定振幅谱、自相关函数、纱拉伸强力随时间的变化、中间值、均方根差、变化系数、均方根、快速傅立叶分析和/或者纱信号的，尤其是纱拉伸强力信号的振幅全息图来进行。
作为选择的办法或者作为补充的办法，上述问题的解决办法还包括一种在变形过程中对于已变形过的长丝纱中未变形或者变形有疵纱段能进行检测的办法。其中，纱的粗度是由光或者激光进行测量，尔后进行评价的。对纱的粗度进行检验的好处是以很好的方式对应变形过程以及所织的纱的质量给出启示，因为光或者激光可以辩认出来相当薄的纱部位为其中变形或者变形有缺陷的，无捻的纱段。根据本发明，特别是纱的粗度高于20％就意味着短的未变形部位。特别是短的缺陷部位用过去的方法不能得到检测，而现在借助上述发明就可以很容易地做到。因此，现在能够很好地检测出导致“密疵点”的短的不稳定现象，如纱在摩擦圆盘上的滑动。
本发明还提出了一种检测变形过程中在已变形的长丝纱里有未经变形或者变形不当的纱段存在的方法，其中纱的位置或者纱的位置的变化，尤其是纱的横向起伏可以由光和/或者激光加以确定和进行评价。在本发明的实施例中，使用光或者激光的装置可以，检测出不希望的导致短缺陷的不稳定情况。本发明还基于这样的认识，即纱的位置或者纱的位置在运行中跑到优选地作为摩擦机组的假捻锭子的圆盘表面上方使得有可能检测到短的、未经变形的或者变形不全的纱段的存在。按照本发明，最好在输出圆盘上，即在摩擦机组的最后一个摩擦盘上----在大多数情况下，该盘是一个纱的导引盘----来确定纱的走向。在稳定的变形过程中，即变形没有产生缺陷时，输出盘上的丝按照越来越弯曲的曲线运行，这条曲线表明，有一个摩擦力作用于丝。在一个弱不稳定的状态，纱走向的弯曲度就会缩小，而在一强不稳定状态候，长丝纱几乎直接越过最后的圆盘，这表明，作用于它摩擦力接近于零。在不稳定过程中，纱在输出圆盘上出现如波浪形的纱运行轨迹的变化。由此可以识别出，在这种过程不稳定的情况下，丝会跳跃到圆盘表面的上方。这种捻度的滑差会在加捻区内产生捻度亏空。如果这种波浪发生在输出盘，高捻度的纱可能在未松捻的情况下通过机组，并形成“密疵点”。
所以，用光或激光对尤其在输出盘上的纱运行状态进行监控可以检测变形纱中含有的微缺陷。既可以单独通过确定和评价纱的位置及其运行状态，检测微小的、未能变形的纱段，也可以把这种方法和业已描述过的纱的粗度检测法结合起来，确定小的、未能变形的纱段。
本发明提供了一种以特别好的方式在变形期间对微小的、没有变形或者变形不当的纱段进行检测的一种方法，它运用光或激光装置，既可以确定纱的厚度，又可以确定纱位和/或者纱的运行状态，这些装置可以检测纱中有无短的缺陷，即它具有高的扫描速率，最好大于10千赫。根据本发明，特别选择的扫描速度应当能够保证在已选择的生产速率下以1毫米的间距对纱的粗度进行扫描并且6千赫或更高的纱位变化能够被检测到。光或激光装置的扫描速率和分辩率越高，所能探测到的缺陷越短，和/或者能运用本方法的生产速率越高。纱的粗度可以借助于一根光电管，纱位的变化可以通过使用一光电管导电板(CCD序列)加以确定。
按照该发明的另一个优选实施例，可以在圆盘摩擦机组的摩擦圆盘范围内，在捻度配置过程中，不仅对纱的粗度进行确定，也对纱的位置和/或者纱的运行状态进行确定，特别是在最后的工作盘上或边上，或者在最后的纱引导盘上或边上进行确定，也就是在输出盘上和边上的确定。特别是纱运行状态，按变形过程的不稳定情况的不同，在输出盘上或者其边上显示明显的差异，从而可以用光或激光进行测量。但是，测量纱的粗度也可以在全程上----从假捻锭子的输出盘开始直至把变形纱卷绕在卷轴时----进行。
不言而喻，也可以用所描述的发明的方法，对长的、未能变形的丝段(所谓的“长滑脱”)进行检测。
发明的其他优点从权利要求中了解。
源于该发明的一些其它细节、特征和优点，从以下结合附图进行描述的实施例中可以看出来，这些例子的内容如下


图1是复丝纱的变形顺序排列的示意图；图2A和2B是纱拉伸强力测值的原理的示意图；图3是发明的装置的程序框图；图4A和4B是在使用低通滤波器前后的纱拉伸强力随时间的变化；和图5A至5G是在假捻锭子之后在稳定和不稳定的过程中的纱拉伸强力F2的振幅谱；图6是一个摩擦体；图7是摩擦体输出盘上的长丝纱运行几何图的示意图。
图1示意性地表示借助于摩擦假捻方法用于变形长丝纱的装置1。它具有一个卷筒3，复丝纱5由此被退卷，并通过传送装置7进入加热装置9。复丝纱5从加热架9被退卷处来后通过散热架11以及作为圆盘摩擦体的假捻锭子13被送入落纱传动装置17，从这里又传送到纱筒19。在假捻锭子13和落纱传动装置之间有一个装置15，它就是用来检测在变形长丝纱里有未能变形的，尤其是未能变形或者变形不当的纱段的存在。按照本发明，装置15也可以设置在后面，即排在落纱传送装置17之后和纱筒19之前。
图2A和2B表示该控制装置15的基本结构和作用于纱5的分力K1和K2。装置15是由测杆21、应变片16和一个在此未作说明的测试评价装置组成的，它测量绕过测杆21和两根导柱23,25的纱在假捻锭子之后的纱拉伸强力F2。测杆21的挠度可以用应变片16，霍尔传感器，电容、电感或者光传感器加以测量。从图2A中也可以看出，纱5绕过导柱23,25和张力测杆运行，因此21,23和25都在纱运行的曲率半径之内设置。在图2B中，测杆21的弯曲方向(弯曲梁)是用箭头表示的。括号表示该装置15可以弯曲的范围21，应变片设置在挠度最大的范围之内。当然，也可以用其他的测试系统来测量纱拉伸强力，只要它们能够接收由至少0.24赫至6千赫范围内的高频纱拉伸强力信号即可。
图3以程序框图的形式表示装置15的构造。该装置包括一个传感器27，和它匹配的，在必要时还可以安一个在此未提及的匹配放大器。从测量传感器27所接收并在必要时加以放大的信号S，通过一个滤波器----优选一个低通滤波器----传输给模/数转换器31。这些数字化的信号被储存到一个储存器33中去并且可以使用相应的装置和方法得以评价。比如，用确定中间值和标准误差的办法，或者制成矩形图(模块35)，或者进行自相关，或者快速傅立叶式的分析。由模/数转换器31数字化了的数据也被传输给数字显示器34或一个数/模转换器43。为了压缩数据量，对模拟测试信号(S)或者滤波后的信号进行模拟处理，例如，通过模拟微分法，建立中间值，建立均方差(模块30)，和/或者设定选择的阈值，记录超过阈值的数字(模块32)。数字化的记数结果(模块36)是数据量的极度压缩，并且可以存储在中央处理计算机中，可进行进一步的加工以及打印或显示(模块34)。
所述的信号处理装置可以包括用于选择性预设阈值的种质和计数装置，计数装置测量每单位时间超过阈值的高频纱拉伸强力信号的次数并制备成衡量纱卷曲以及非均匀度和缺陷的标准。
所述装置的功能如下所述。位于卷筒3的这根平滑的复丝纱5，通过传送装置7，加热架9，散热架11和假捻锭子13运行。这个假捻锭子13，比如说，它可是一个圆盘摩擦体，捻转着这根长丝纱，其中在捻转的时候，捻度在上游即传动装置方向脱捻。被捻转过的长丝纱都处于一种张力状态之中，这种状态通过在加热器9中的加热，比如说加热到摄氏200度和在散热架11上的冷却，被定型下来。只要纱5一离开假捻锭子13，纱5中的捻度就再被取出，这时，纱5由于热能定型所达到的这种张力状态至少有一部分依然保留着，这就使得，从假捻锭子13中转出一根卷曲的、变形化了的、膨松的纱出来。它在离开落纱传送装置17之后进入应力消除状态，能够被卷绕在纱筒19上之前，通过装置15和一个落纱传送装置17引导。
本发明的方法的目的在于，发现纱5中的疵点，即短小的未能变形的纱段，以获得有关纱线的卷曲长度和均匀性的报告。所说的纱5中的这类小缺陷通过产生短时间的纱拉伸强力信号，从而能够被发现。这个发明的方法可以以检测高频的，也就是短期出现的纱拉伸强力信号的方式来确定和评价纱的卷曲度。为此，已通过附图2中所示的引导杆23退捻的纱5被引导到测量杆21上去，该测量杆，可以包括一个或者几个，例如两个或者4个应变片。尔后，纱5通过另一个导杆25，被传送到落纱传送装置17。这个测量杆形式的测试传感器27，最好具有大于6千赫的自然谐振，特别优选高于10千赫，从而能够检测出频率范围在0.2千赫至6千赫或者10千赫的高频纱拉伸强力信号。这样的纱拉伸强力信号，比如说，可以用250千赫的扫描速率进行测量和分析(图5)。
图4A表示从假捻锭子13退出的纱5的纱拉伸强力随时间的变化(参阅图2)。所述的高频纱拉伸强力信号45表明纱5中的短小缺陷。
通过一个低通滤波器，被接收的高频纱拉伸强力信号45中大约60％的自然谐振被滤波，以至于例如超过10千赫兹的、由于纱5在摩擦圆盘上的震动所引起的极高频纱拉伸强力信号被滤掉(参阅图4B)。图4B还表明，在评价这些所获得的信号时，设定了一个阈值49，同时，一个计数装置记录每单位时间内超过阈值49的高频纱拉伸强力信号45(阈值交点51,53)的次数。这个平均每时间单位超过该阈值49的纱拉伸强力信号表明纱5中有微小的缺陷存在。
当然，也可以借助该发明的方法和装置来检测纱5上的较大的缺憾(“波纹”)。
图5A至5C表示当纱拉伸强力F2在D/Y比不同时(D圆盘的圆周速度，Y速率)纱拉伸强力的振幅谱。当D/Y比在1.9至2.9之间的时候(图5B)，过程是平稳的，且不含缺陷，而当它们之间的比例小于1.9和大于2.5时，则出现“密疵点”(图5A和5C)。有小疵点的典型特征是振幅大，箭头所示。
图5D和5E表示以一根微长丝纱PES50 dtex f80为例，在加热温度不同时的纱拉伸强力F2的振幅谱。当加热温度为摄氏230度时，出现纱拉伸强力变化，尤其是在高频范围(图5D)，这就是“密疵点”和断纱的出现。加热温度过高，会造成过程不稳定，同时致使纱损坏，这可以从高频的纱拉伸强力变化识别以看出。图5E表明当加热温度为摄氏190度时过程稳定的振幅谱。
图5F和5G表明，纱拉伸强力F2在不同的拉伸度V时的振幅谱。在低拉伸度时(V=1.55)，会导致缺陷的产生，而当拉伸度V=1.60时，过程稳定。
图6是结构示意图，表示由摩擦体248所形成的假捻锭子13的构造。它表明由三根轴----250,252,254所示的圆盘摩擦体248的结构。在250,252,254的每一根轴上，均在中间安了摩擦圆盘256。箭头所示为纱运行方向。根据本发明对纱的粗度或者纱运行状况的预设定最好在后工作圆盘256′或者输出盘256″上进行。
图7表示，当程序条件不同时，输出盘256″上的长丝纱运行几何图。该图显示，纱的流程，从起点E开始，经过输出盘256″及其赤道M(圆盘中部)，朝着机组248的流出点A而去。该图还表明多盘式假捻轴258。在输出盘256″上的纱运行情况和/或者纱的粗度，是用具有评价系统的高速度视频摄像机确定的，它每秒最多可以摄6000张图片。用光或者激光对纱的粗度和/或者纱的运行情况进行测量可以在输出盘256″的上面或者后面进行(例如模块262)。从高速度视频摄像机所摄的这些图片中可以看出，位于该盘256″上的这根丝基本上是横着朝运行方向，就是说，向着VD方向移动，即不论过程稳定与否，均如此，这就是说，在导致产生错误位置的变形过程中，也是如此。当过程稳定不出现缺陷的时候，该丝沿着一条弯曲线(位置1)运行。纱横向运动的振幅是很小的。在圆盘中部M的纱横向运动的最大振幅约为0.2毫米(摩擦体中所用的PES-纱50detex f80的直径为0.09毫米，丝运行速度比如为600米/分)。
当过程稍有不稳定的时候，会出现相当大的纱横向运动，其中纱横向运动的最大振幅为0.5毫米。纱线周期性地以低频在位置1和3之间来回摆动。
当过程明显不稳定的时候，纱线绝大多数情况下处在位置4上，它低频率地周期性地在位置2和4之间来回摆动，而这时纱横向运动的最大振幅约为1毫米。
如果这个过程不稳定的话，就会出现不希望出现的小的、未能变形的地方(“密疵点”)。
由于也可以在千赫频率范围内对纱拉伸强力进行测量，所以，根据本发明的光的方法也可以用于检测纱拉伸强力的测量或者对其进行替代。为了检测“密疵点”的存在，纱运行情况和纱的粗度的测量结果可以和纱拉伸强力测试结果相关使用。在丝的张力增加时，丝的运行状态是越过圆盘256的上方，呈略微弯曲的纱路向前运行，也就是说，它设法走最短的途径。这时，它可能由位置1，比如说，朝位置2滑去，与此同时，就可能出现捻度亏空和“密疵点”。当过程稳定时，纱的粗度在中心区M-A-Zone(参阅图7)几乎不发生任何变化。而产生疵点的不稳定过程由于纱的粗度忽粗忽细，很容易辨认出来。
勿用讳言，用所发明的这些方法不仅能够检测小的疵点的存在，也可以检测长时的未能变形的纱段(“长的滑脱”)。
权利要求
1．用于在变形工艺中，检测在变形长丝纱中的未变形或者变形有瑕的纱段的方法，其中，变形纱被连续地测量，其特征是，对作为未变形或者变形有瑕的纱段的证明的高频测试信号进行测量，处理和评价。
2．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，产生和测量的测试信号的频率范围为0.2千赫以上，优选1-6千赫。
3．按照权利要求1或2的方法，其中对长丝纱的纱拉伸强力信号进行测试，其特征是，对作为未变形或者变形有瑕的纱段的证明的高频测试信号进行测量，处理和评价。
4．按照权利要求3所述的方法，其特征是，所测得的纱拉伸强力信号在评价前都进行处理，比如滤波。
5．按照权利要求3或4之一所述的方法，其特征是，频率为6千赫以上的纱拉伸强力信号被滤波。
6．按照权利要求3至5之一所述的方法，其特征是，该变形工艺是摩擦假捻法。
7．按照权利要求3至6之一所述的方法，其特征是，在长丝纱通过一个假捻锭子之后，对纱拉伸强力信号进行测量。
8．按照权利要求3至7之一所述的方法，其特征是，该长丝纱由一种热塑性塑料，如聚脂，聚乙烯，聚酰胺，或者聚丙烯构成。
9．按照权利要求3至8之一所述的方法，其特征，对所测得的，必要时经过处理和滤波的信号，借助于中间值、均方根差、阈值超过数的确定，和建立幅度矩形图、幅度谱，进行FFT-分析(快速傅立叶变换分析)或者自相关法进行评价。
10．按上述任一权利要求所述的方法，其特征是，纱的粗度或者和普通纱的粗度的偏差是用光或者激光进行测量，尔后再进行评价。
11．按权利要求10所述的方法，其特征是，作为附加或者是一种可供选择的方案，为了确定纱的粗度，用光和/或者激光测量和评价纱的位置和/或者纱的运行情况，尤其是纱的横向运动。
12．按权利要求10或11所述的方法，其特征是，对小的未变形的纱段加以检测。
13．按权利要求10至12之一所述的方法，其特征是，用光和/或者激光进行的测量借助于具有高扫描速度，最好大于10千赫的装置进行。
14．按权利要求10至13之一所述的方法，其特征是，用光和/或者激光进行的测量在当变形过程引起的加捻开始时，在圆盘摩擦机组的摩擦圆盘的范围内进行。
15．按权利要求10至14之一所述的方法，其特征是，光和/或者激光测量是在最后的工作盘或者在圆盘摩擦体机组的输出盘上面或者旁边进行的。
16．按权利要求10至15所述的任一方法，其特征是，光和/或者激光测量是在假捻锭子和卷绕纱筒之间进行的。
17．按权利要求10至16之一所述的方法，其特征是，所测得的光和/或者激光的数据同纱拉伸强力测试结果联系起来进行评价。
18．用于检测在变形的长丝纱中间存在未能变形或者变形有瑕的纱段的装置，特别是实施权利要求1至9之一的一种方法的设备，包括一个测试信号传感器，一个用于信号整理和处理的装置，以及用于信号分析和数据处理的装置，其特征在于该测试传感器(27)能够测得高频的纱拉伸强力信号(45)，和一台预定要有的可选择的事先可指定阈值(49)的阈值装置和一台计数装置，计数装置用于记录所有在一定的时间之内超过阈值(49)的纱拉伸强力信号的数字。
全文摘要
本发明揭示了一种方法,用于检测在变形过程中间在业已变形的长丝纱中尚存有未能变形或者变形有疵的纱段的同时,对业已变形完毕的纱不断地进行测量,其具体作法是,高频的测量信号被作为检测未加变形或者变形有疵的纱段尚存的证据,受到测量、整理和评价。
文档编号G01N33/36GK1216612SQ97193697
公开日1999年5月12日 申请日期1997年4月7日 优先权日1996年4月9日
发明者赫尔穆特·威因斯多夫尔, 崔蓓衡 申请人:Temco纺织机械构件有限责任合资公司, 斯图加特德国纺织-纤维研究所-公共法基金会