专利名称：超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，它涉及一种超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱的加工方 法。
背景技术：
利用压缩空气在喷嘴内的紊乱作用原理，使喂入速率相同的两组化纤长丝形成平 行纱结构或使喂入速率不同的两组长丝形成具有典型的皮芯型结构，制造空气变形纱已经 是现今的普及技术(王善元.变形纱[M].上海上海科学技术出版社，199 。利用普通化 纤长丝，主要是涤纶长丝和锦纶长丝，制造异收缩空气多重变形纱也有所报导，其目标是制 备仿毛精纺的高档织物(姜岩.异收缩丝空气变形(多重变形)加工成纱结构与性能.东 华大学博士论文，2006.)。但是，无论是上述的化纤长丝空气变形纱，抑或是改进的异收缩空气多重变形纱。 从测试结果来看，其仿毛效果仍有一定差距，在手感和外观指标上仍不能令人满意，普通的 异收缩空气多重变形纱手感仍僵硬，抗弯刚度值高，光泽仍不够柔和，反射率偏高，使其仿 毛产品仍然达不到高档次要求。
发明内容
为了提高产品质量，本发明提供了一种超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱加工 方法，也可称谓仿羊绒变形纱加工方法。本发明的超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱加工方法具体如下(1)原料选择选用普通涤纶卷绕丝或涤纶预牵伸丝作为芯层丝原料，选用超细(0. 5D-1. 0D)涤 纶纤维长丝为皮层丝原料。(2)加工技术异收缩丝的制备也即各组分丝的制备。区别是每个组分丝的收缩率不同，以保持 变形纱结构的层次性和连续性，一般由2-10组分组成。采用平行牵伸工艺完成，由普通涤 纶纤维长丝制备的芯丝部分要求收缩率较高，其各组分丝要求牵伸倍数较高O 5倍)，热 板温度要求较低(90°C 160°C )。由超细涤纶纤维长丝制备的皮层丝部分则要求牵伸倍数 较低(1 3倍)，热板温度要求较高(140°C 200°C )。空气变形加工要求采用皮芯喂入方式，普通涤纶各组分芯丝并合后由芯丝罗拉喂 入，其超喂率较低(3 8% )，由超细涤纶各组分皮丝并合后由皮层丝罗拉喂入，其超喂率 较高(10 25% )。异收缩变形加工在热处理箱中进行，处理后各组分长丝经充分回缩后，其收缩率 接近于零，异收缩空气多重变形纱形成。对于涤纶处理温度可选为180°C 200°C，处理时 间为 0. 5 5. Omin。与现有技术相比本发明的优点如下
本发明选用超细纤维制作变形纱表面层，手感柔软、丰满、弹性好，有羊绒感；同时 超细纤维变形后光的散射率提高，光泽柔和，酷似羊绒，故该工艺可称谓仿羊绒变形加工， 大大提高了化纤长丝的档次和仿毛效果。具体实施方法通过下述实施例将有助于进一步理解本发明，但是不能限制本发明的内容。本发明的加工流程如下由原料、平行牵伸机、热板和筒子等组成的异收缩丝制备 工序；由输入罗拉、给湿装置、空气喷嘴、输出罗拉、卷绕辊和槽筒等组成的空气变形加工工 序，以及由输入辊、热处理箱和输出罗拉等组成的异收缩变形加工工序等三部分组成。(1)异收缩丝制备改进的工序为在平行牵伸机上将普通涤纶长丝的芯丝原料制成具有不同收缩率的组分1-3组， 牵伸倍数为2 5倍，热板温度为90°C 160°C;将超细涤纶长丝的皮丝原料制成具有不同 收缩率的组分1-6组，牵伸倍数为1 3倍，热板温度为140°C 200°C。(2)空气变形加工改进的工序为将含有不同组分的普通涤纶芯丝和含有不同组分的超细涤纶皮丝的复合丝束分 别按着皮芯形式的要求由芯丝罗拉和皮丝罗拉输入空气变形机，该机的改进工艺为①空气 变形加工速度100m/S②超喂率为3 25 %，普通涤纶芯丝各组分复合丝超喂率为3 8 %， 超细涤纶皮丝各组分复合丝超喂率为10 25%③空气喷嘴压力为5-lOkg/c m2，气压波动 为士0. 2 0. 5kg/c m2，④芯丝给湿量为0. 31/h，皮丝不给湿⑤欠喂率为80 98%(3)异收缩变形加工改进的工序为该工序可采用纱线形式进行，也可先进行织造后再对织物进行异收缩变形加 工，此工序均在纱线或织物热处理装置上完成，其纱线处理的改进工艺为热处理温度为 180°C 200°C，处理时间为30 100秒。实施例1二组分超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱加工方法A组分原料是普通涤纶予牵伸长丝，作芯丝，规格75dteX/24f。B组分原料是超细 涤纶长丝，规格50dteX/48f。进入异收缩丝制备工序在平行牵伸机上采用改进工艺为A组 分为72根(75dex/24fX3)，牵伸倍数3. 0，热板温度130°C ；B组分为超细涤纶长丝，作皮 丝，规格50deX/48f，进入异收缩丝制备工序在平行牵伸机上，采用改进工艺为B组分为96 根(50dex/48f X2)，，牵伸倍数为1. 2倍，热板温度160°C。然后输入空气变形机，采用皮芯 喂入形式，其改进工艺为A组分在芯丝罗拉输入，超喂率4. 16% ；B组分在皮丝罗拉输入， 超喂率21. 5% ；然后进入异收缩变形加工工序，其改进工艺为热处理温度180°C，处理时间 1分钟。实施例2.四组分超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱加工方法A组分和B组分原料采用普通涤纶予牵伸丝，作芯丝，规格75deX/Mf ；C组分和D 组分原料采用超细涤纶长丝，作皮丝，规格50deX/48f。进入异收缩丝制备工序在平行牵伸 机上采用改进工艺为A组分为48根(75dex/24fX2)，牵伸倍数为3. 0，热板温度130°C。B 组分为24根(75dex/24f)，牵伸倍数为2. 5，热板温度140°C。C组分为48根(50dex/48f)， 牵伸倍数为1. 4，热板温度150°C。D组分为48根(50dex/48f)牵伸倍数为1. 2倍，热板温度160°C。然后进入空气变形机，其改进工艺为采用皮芯喂入形式，A组分和B组分并和后 在芯丝罗拉输入，超喂率4. 16%;C组分和D组分并和后在皮丝罗拉喂入，超喂率为21.5%。 然后进入异收缩变形加工工序，其改进工艺为热处理温度180°C，处理时间1分钟。
权利要求
1.一种超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱加工方法，包括原料经过平行牵伸机牵 伸和筒子的异收缩丝制备工序；再经过输入罗拉、给湿装置、空气喷嘴、输出罗拉、卷绕辊和 槽筒的空气变形加工工序，以及经过由输入辊、热处理箱和输出罗拉组成的异收缩变形加 工工序，其特征是选用普通涤纶卷绕丝或涤纶预牵伸丝作为芯层原料，选用超细0. 5D-1. OD 涤纶纤维长丝为皮层丝原料；在异收缩丝制备工序中，在平行牵伸机上由2-10组分组成经 过平行牵伸工艺，由不同收缩率的组分1-3组普通涤纶纤维长丝制备的芯丝部分牵伸倍数 较高2 5倍，热板温度为90°C 160°C;将超细涤纶长丝的皮丝原料制成具有不同收缩率 的组分1-6组，牵伸倍数为1 3倍，热板温度为140 200°C ；空气变形加工工序中，采用皮芯喂入方式，空气变形加工速度100m/S，普通涤纶各组分 芯丝并合后由芯丝罗拉喂入，其超喂率为3 8%，由超细涤纶各组分皮丝并合后由皮层丝 罗拉喂入，其超喂率为10 25% ；在纱线或织物热处理装置上进行异收缩变形加工工序，可采用纱线形式进行，或者先 进行织造后再对织物进行异收缩变形加工，其纱线处理温度为180°C 200°C，处理时间为 0. 5 5. 0分钟。
2.如权利要求1所述的一种超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱加工方法，其特征是 所述的空气变形加工工序中，空气喷嘴压力为5-lOkg/c m2，气压波动为士 0.2 OAkg/c m2，芯丝给湿量为0. 31/h，皮丝不给湿，欠喂率为80 98%。
3.如权利要求1所述的一种超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱加工方法，其特征是 所述的异收缩丝制备工序，在平行牵伸机上采用规格75dtex/24f的72根普通涤纶予牵伸 长丝原料作芯丝，牵伸倍数3. 0，热板温度130°C ;2根规格50dteX/48f的超细涤纶长丝原料 作为皮丝，牵伸倍数为1.2倍，热板温度160°C ；然后输入空气变形机，采用皮芯喂入形式， 上述的芯丝在芯丝罗拉输入，超喂率4. 16% ；上述的皮丝在皮丝罗拉输入，超喂率21. 5% ； 然后进入异收缩变形加工工序，热处理温度180°C下处理1分钟。
4.如权利要求1所述的一种超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱加工方法，其特征 是所述的异收缩丝制备工序，在平行牵伸机上采用A组分和B组分原料作为普通涤纶予 牵伸丝，作芯丝，规格75deX/Mf ；C组分和D组分原料作为超细涤纶长丝，作皮丝，规格 50dex/48f ；在异收缩丝制备工序中，在平行牵伸机上牵伸规格为75deX/MfX2的48根A 组分牵伸倍数为3. 0，热板温度130°C;规格为75dex/24f的对根8组分牵伸倍数为2. 5，热 板温度140°C ；规格为50dex/48f的48根C组分牵伸倍数为1.4，热板温度150°C ；规格为 50dex/48f的48根D组分牵伸倍数为1. 2倍，热板温度160°C ；然后进入空气变形机，采用 皮芯喂入形式，A组分和B组分并和后在芯丝罗拉输入，超喂率4. 16% ；C组分和D组分并 和后在皮丝罗拉喂入，超喂率为21. 5% ；然后进入异收缩变形加工工序，热处理温度180°C 处理1分钟。
全文摘要
本发明涉及一种超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱加工方法，在异收缩丝制备工序中，由不同收缩率的1-3组芯丝在90℃～160℃牵伸2～5倍，不同收缩率的组分1-6组皮丝在140℃～200℃牵伸1～3倍；空气变形加工工序中，采用皮芯喂入方式，芯丝并合后由芯丝罗拉喂入，超喂率为3～8％，皮丝并合后由皮层丝罗拉喂入，其超喂率为10～25％；空气喷嘴压力为5-10kg/c m2，气压波动为±0.2～0.5kg/c m2，芯丝给湿量为0.3l/h，皮丝不给湿，欠喂率为80～98％；异收缩变形加工工序可采用纱线形式或者先进行织造后再对织物进行异收缩变形加工，在纱线或织物热处理装置上进行，其纱线处理温度为180℃～200℃处理0.5～5.0分钟。采用本方法可以达到仿羊绒变形加工效果。
文档编号D02G1/18GK102134766SQ20111009828
公开日2011年7月27日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者姜丽, 姜岩, 王善元 申请人:温州大学