专利名称：利用丝胶固定的纱线制造机织或针织织物的方法和由此方法制造的机织或针织织物的制作方法
使用本身是天然材料的真丝来制造织物的技术已经被传统地继承下来。这些织物具有独特的质感、极好的光泽和柔软度，尤其具有透气性和吸水性。
丝纱(线)由一对丝心蛋白部分组成，丝心蛋白部分由丝胶外层覆盖。所谓的“丝制产品”是通过从丝纱(线)表面上除去本身是胶质蛋白的丝胶并机织或针织已除去丝胶的丝纱制造出来的。可以认为，本身是丝制产品的成分之一的丝心蛋白是由通过酯键相互结合在一起的许多原(小)纤维分子组成的。由于原纤维分子的键力较弱，因此丝制产品存在着各种问题。作为天然材料的丝纤维还没有完全得到科学地研究并且还有大量不同的未知课题。
相同的情况也存在于同样由天然材料制成的纤维素纤维(包括纤维素纤维纱线)之中。
本发明通过使用在纤维中形成三嗪或三嗪键的结构的丝胶固定法处理和整理丝纱、纤维素纤维和其共轭纤维的捻纱来提高它们的防缩防皱性和形状稳定性。现在我们将显示由这些新颖的纱线和纤维制品制成的机织或针织织物的特性。
人们已经指出了各种整理和处理方法来实施固定生丝丝胶的方法。为了这些方法已经开发了大量不同的溶剂。然而，本身是胶状蛋白的丝胶却手感坚硬且光泽低。如果将生丝染色，那么丝胶将被溶解掉，使得难以将生丝用作服装纤维。
因此，丝胶固定型生丝的用途仅限于称之为“生绢”(未脱胶丝(未煮练丝))的特殊纤维制品，例如丝制透明硬纱(silk organsee)、薄绢、筛绢和绢丝纺(富士纺)的织物。它们具有与从其中已溶解除去丝胶的丝心蛋白丝制成的机织或针织织物所具有的外观、手感和特性不同的外观、手感和特征。
一些丝胶固定法使用了列在下面的材料1.醛类甲醛、戊二醛、双醛淀粉、丙烯醛2.重金属盐类铬明矾、重铬酸盐+还原剂、铝钒、丙烯醛3.鞣酸类4.合成树脂类三聚氰(酰)胺、二羟甲基乙撑脲(DMEU)、环氧化物5.三聚氯氰和二氯三嗪型活性染料类到目前为止，已经证明在上面所述的丝胶固定法中使用福尔马林、戊二醛、铬盐和三聚氯氰和二氯三嗪型活性染料类的方法是最实用的。
然而，由于福尔马林对人体有极大的影响，造成对人们的伤害，因此使用福尔马林的方法并不是优选的。使用铬盐的方法由于其工业废料可能会造成环境污染，而且环氧树脂也存在着其工作性能不稳定并可能对人体造成象皮肤病那样的影响等问题。因此，前述的方法并非是最佳的方法。
本发明采用依赖于本身并不存在上述问题的形成三聚氯氰的三嗪骨架的丝胶固定法。
已经证明，在形成三嗪骨架的方法中，丝胶以有效的方式与丝心蛋白进行反应。可以认为，在丝胶固定法中的三嗪骨架是由如下的化学结构式来表示的(参考日本已审专利公开第Tokkosho 40-8050号)
二氯三嗪型活性染料 一氯三嗪型活性染料在日本专利第2559302号中所公开的发明(日本待审专利公开第Tokkaihei 4-300395)是对日本已审专利公开第Tokkosho 40-8050号发明的改进。
简而言之，在日本已审专利公开第Tokkosho 40-8050号中所公开的发明提出了用来在生丝中固定丝胶以便在普通煮练(用热水)、皂煮练和碱煮练过程中丝胶并不溶解掉的丝胶固定法。日本专利第255 9302号的发明提出了整理其中丝胶已被除去的整理丝心蛋白(丝)方法。
使用三聚氰酸盐或其衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料的丝胶固定法是在日本已审专利公开第Tokkosho 40-8050号中公开的。如上所述，丝织物和丝纤维是由丝胶覆盖在它们的表面上的。如果它们不经过丝胶固定法处理，那么在皂或碱煮练过程中丝胶将会从丝织物上溶解下来。然而，当织物的手感比较坚硬时最好使用特殊的织物、透明硬纱(organsee)或装饰织物。因此，有必要固定丝胶以便在皂和碱煮练中使它难以溶解。农业和林业部管辖的国立养蚕和昆虫农业科学研究院(National Institute ofAgricultural Science of Sericultural and Insects，Ministry of Agricultural andForestry)已经开展了具有独特的、依赖于丝胶固定织物特性的质感的材料的研究和开发并且对他们的材料的特性进行了报告(参考第47届Nissan Konto会议论文集，1996，82-83)。
该报告宣称，织物是通过使用一氯-和二氯三嗪型活性染料制造出来的并且对它们的各种特性进行了测量。考虑到防皱的效果，随着丝胶的残留度升高，皱褶的恢复比变小。
在题为“用来改性丝制产品的组分和用于改性的方法”(Composition formodifying of silk products and processes for the modification)的日本专利第2559302号的审查过程中，上述的日本已审专利公开第Tokkosho 40-8050号是作为参考文献被引用的。在本发明中，待改性的材料被称为匹染型丝制产品，它是在除去丝胶之后再被染色的，这是只由丝心蛋白组成的丝制产品。为什么本发明的方法限于匹染型丝制产品以避免日本已审专利公开第Tokkosho 40-8050号中的产品所固有的问题？我们认为理由如下为了形成三嗪骨架，丝胶固定是通过将1％重量比的三聚氯氰加到生丝之中并使用四氯乙烯作为溶剂进行处理的。
然而，由于三聚氯氰不溶于冷水，因此不能使用冷水。四氯乙烯、1∶1∶2∶2四氯乙烷和类似物可以用作它的溶剂。它们的衍生物由于具有象三氯甲烷那样的刺激性气味而难以得到使用。已经发现，对于生丝来说，丝胶的固定使丝胶在普通皂和碱煮练过程中是不溶解的。上面所述的内容已经证明了这样的事实，即，如果丝胶没有得到充分地溶解，那么皱褶的恢复能力就会变弱从而保持原样。因此，日本专利第2559302号的发明通过与丝心蛋白的交联反应改变在只由丝心蛋白组成的丝织物的制造过程中发生的摩擦，其中丝胶在普通皂和碱煮练过程中被溶解掉。
本发明用来克服上面所述的现有技术中存在的问题。本发明的目的是提供包括下列步骤的制造机织或针织织物的方法通过生丝的织胶固定法，采用三嗪骨架交联反应来改性机织或针织织物以提高其防缩防皱性和形状稳定性，然后使用特殊的煮练步骤除去丝胶。
换言之，不可能通过普通的煮练从经过丝胶固定法改性的机织或针织织物上溶解掉100％的丝胶。因此，包括已经由本发明人开发并在日本专利申请(与国际专利申请PCT/JP/96/01019有关的日本专利申请第平8-61825号)中公开的溶胀和酶煮练步骤的新颖独特的煮练方法被采用来溶解丝胶。
本发明的第一方面提供了包括下列步骤的制造机织或针织织物的方法通过使用丝胶固定法整理和处理生丝和/或纤维素纤维；将经整理和经处理的生丝和/或纤维素纤维并线并且加捻在一起；机织或针织经并线和经加捻的纱线制成织物；通过把要制成布匹的机织或针织织物浸泡在染缸中而将其溶胀；然后用酶煮练在染缸中溶胀的机织或针织织物，因而使机织或针织织物具有防缩防皱性和形状稳定性。
在机织或针织之前，丝胶固定法被用来处理生丝和/或纤维素纤维，这使得纱线在并线和加捻步骤中被紧捻在一起，致使机织或针织织物具有极好的防缩防皱性和形状稳定性。通过包括由本发明人开发的溶胀和酶煮练步骤的特殊煮练法，从机织或针织织物上除去除丝胶的一部分(或非常薄的一层)之外的丝胶，使丝心蛋白部分几乎暴露出来，真丝所固有的特性才得以利用。另一方面，机织或针织织物的丝胶的一部分(或非常薄的一层)仍然保留在丝心蛋白部分的周围以保持极好的防缩防皱性和形状稳定性。
如权利要求2所述的发明具有如下的特征它包括了在所述机织或针织步骤之前对生丝或纤维素纤维染色的步骤。
如权利要求3所述的发明具有如下的特征所述使用丝胶固定法的整理和处理步骤是用三聚氰酸盐、它的衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料来进行的。
如权利要求4所述的发明具有如下的特征它包括在酶煮练步骤之后用于清洗沉积在机织或针织织物上的酶的整理煮练步骤，且其中在整理煮练步骤中同时进行软化和抗水处理。
如权利要求5所述的发明具有如下的特征它包括在用酶进行煮练的步骤之后对经煮练的机织或针织织物进行染色的步骤。
本发明的第二方面提供了通过上面所述的权利要求的任何一条所述的制造机织或针织织物的方法所制造的机织或针织织物。
在第三方面中，本发明具有如下的特征纱线是在机织或针织之后通过丝胶固定法进行整理和处理的，而在本发明的第一方面，纱线是在机织或针织之前通过丝胶固定法进行整理和处理的。
本发明的第四方面提供了通过在本发明第三方面中的制造机织或针织织物的方法所制造的机织或针织织物。
在第五方面中，本发明具有如下的特征生丝和纤维素纤维的的共轭捻纱被用作经纱或纬纱，或两者，而生丝和/或纤维素纤维则被用于本发明的第一方面。
本发明的第六方面提供了通过在本发明第五方面中的制造机织或针织织物的方法所制造的机织或针织织物。
图1是显示根据本发明制造机织或针织织物的方法的实施方案的流程图；图2是显示根据本发明制造机织或针织织物的方法的另一个实施方案的流程图；图3是显示在防皱测试中皱褶恢复比的绝对值的图形；图4是显示皱褶恢复比随时间变化的图形；图5是显示在防皱测试中皱褶恢复比的绝对值的图形；图6是显示皱褶恢复比随时间变化的图形；图7是显示在防皱测试中皱褶恢复比的绝对值的图形；图8是显示皱褶恢复比随时间变化的图形；图9是显示在防皱测试中皱褶恢复比的绝对值的图形；和图10是显示皱褶恢复比随时间变化的图形。
现在我们将详细描述根据本发明利用丝胶固定的生丝、纤维素纤维和它们的共轭并线的和/或加捻的的纱线制造具有极好防缩防皱性和形状稳定性的机织或针织织物的方法、以及通过此方法制造的机织或针织织物。
如图1所示，根据本发明的制造机织或针织织物的方法基本上包括如下步骤准备好纱线材料(步骤1)、使用丝胶固定法整理和处理纱线(步骤2)、并线和/或加捻纱线(步骤3)、机织或针织纱线(步骤4)、溶胀机织或针织织物(步骤5)和用酶煮练(脱胶)机织或针织织物(步骤6)。
纱线材料可以包括生丝、纤维素纤维及其共轭捻纱。纱线材料通过丝胶固定法进行整理和处理。丝胶固定法包括上面所述的各种方法。优选使用象日本已审专利公开第Tokkosho 40-8050号和日本专利第2559302中所使用的三聚氰酸盐及其衍生物或三聚氰酸衍生物那样的活性染料的方法。
通过丝胶固定法进行整理和处理的生丝和/或纤维素纤维要经过并线和加捻处理。例如，由于丝胶被固定在生丝的丝心蛋白部分的周围，因此这种生丝具有其纱线能被紧捻的优点。这些并线和/或加捻的纱线用作纬纱线和/或经纱线、花纹纱线以便它们被机织或针织。因而，这种机织或针织织物具有极好的防缩防皱性和形状稳定性。
在这种条件下，由于机织或针织织物具有固着在丝心蛋白芯表面上的丝胶，因此，它们坚硬且缺乏光泽和柔软性。于是，为了除去丝胶，已经由本发明人开发的、包括溶胀和酶煮练步骤的特殊煮练方法得以实施，致使通过除去除了机织或针织织物的丝胶的一部分(或非常薄的一层)之外的丝胶，丝心蛋白部分基本上暴露出来。另一方面，机织或针织织物的丝胶的一部分(或非常薄的一层)仍然保留在丝心蛋白部分的周围以保持机织或针织织物的极好防缩防皱性和形状稳定性。
在机织或针织步骤(步骤4)之前可以进行染色步骤，最好与步骤2的丝胶固定法同步。这是基于如下事实如果染色在丝胶固定之后完成，那么可以以一种均匀优美的方式完成染色。代之以在机织或针织之前进行纱线染色或者除了在机织或针织之前进行纱线染色之外，也可以在酶煮练的步骤6之后完成经煮练的机织或针织织物的染色步骤。
由于位于机织或针织织物的表面和反面上的丝胶已经基本上从丝心蛋白部分的周围除去，因此，可以有利地以优美的方式对机织或针织织物进行染色。
用来清洗沉积在机织或针织织物上面的酶的整理煮练步骤可以在酶煮练的步骤6之后完成。软化和抗水处理最好能结合在一起并在此整理煮练步骤之中进行。
现在，结合图2对本发明的第三个实施方案的制造机织或针织织物的方法进行描述。
本发明的特征在于，整理和处理是在纱线被机织成或针织成织物之后通过使用丝胶固定法来完成的，而上述的第一个实施方案的本发明的特征在于，纱线是在机织或针织之前通过使用丝胶固定法来整理和处理的。简言之，根据本实施方案的制造机织或针织织物的方法基本上包括下列步骤机织和针织(步骤11)、通过使用丝胶固定法进行整理和处理(步骤12)、溶胀织物(步骤13)和用酶煮练机织或针织织物(步骤14)。
通过使用生丝或纤维素纤维、或其共轭并线和加捻纱线，并经过象浸泡、干燥、卷绕、首次加捻、并线和加捻、和最后加捻和定形那样的常规的众所周知的步骤，制成机织或针织织物。机织或针织织物是通过使用生丝的丝胶固定法来进行整理和处理的。整理、处理、织物的溶胀、用酶煮练、染色和整理煮练的所有步骤可以与上面所述的第一个实施方案的所有步骤相同。(实例和比较实例)下面准备了生丝以及生丝和纤维素纤维的并线和加捻的合成纱线(步骤1)。
a)31D/2生丝纱线；2(Z1800t/m)紧捻纱线(S1800t/m)b)31D/6生丝纱线；2(Z1800t/m)×3(S600t/m)合股纱线c)21D/6生丝纱线；2SZ(600t/m)×3底纱SZ21D(2800t/m)d)21D/3生丝纱线×SILMAX(人造丝)75D SZ1600t/me)21D/3生丝纱线×Cupula(Benberg)80D SZ1600t/m纱线a)至d)以工字形框子、锥形筒子和扁圆柱形筒子的形式卷绕起来。
将加捻的和卷绕的纱线浸泡在染缸之中以便对其进行丝胶固定处理(步骤2)。
另一方面，纱线a)、d)和e)被纺成经纱。
由于其中丝胶已经被溶解掉的丝心蛋白丝纱线具有原纤维间的弱氢键，因此，当丝心蛋白丝纱线受到磨蚀时原纤维易于被分开，引起纤维的断裂。由此，不能进行高速机织。
因此，通过使用根据制造机织或针织织物的新方法的丝胶固定法，在保护丝心蛋白的同时纱线被并线和被加捻在一起(步骤3)，并且在避免产生擦痕的同时进行高速机织。一旦实施丝胶固定法，丝胶就不能通过普通的皂或碱煮练得到溶解。因此，丝胶须通过本发明人开发的、包括溶胀步骤(步骤5)和酶煮练步骤(步骤6)的特殊煮练法来溶解。在步骤5中，通过将织物浸泡在碱性碳酸氢钠(象RASEN POWER I或II那样的溶剂被溶解在其中的热水)溶液中使织物溶胀，增大纱线的体积。在步骤6中，使用象ALCALAZE和SEARIASE那样的可分解丝胶的酶对织物进行处理以除去丝胶，随后进行整理煮练处理。
表1显示了对如下的每一种织物所作的收缩比测试的结果，测试是由Kyoto-fu Orimon，Shidosho完成的(Aza Tanba，Mineyamamachi，Naka-gun，Kyoto-tu/Tetsu Kobayashi负责测试)图3和4分别显示了在防皱测试中皱褶恢复比的绝对值和皱褶恢复比随时间变化的情况。测试是在如下条件下进行的1.根据JIS L1042C来测量收缩比。
2.根据JIS L1059D(Sanrei法)来进行防皱测试。
起皱条件温度24℃、湿度70％、时间间隔1小时、负载6Kg。
恢复比是在起皱之后3、10、30、60和180分钟时测量的。
样品数6A.经纱31D/2紧捻纱线(丝胶固定处理没有被应用到其中的纱线或未作丝胶固定处理的纱线)；纬纱31D/6合股纱线(未作丝胶固定处理的纱线)；21D/6底纬纱(未作丝胶固定处理的纱线)。
紧捻纱线的缎子(特殊的煮练、溶胀、用酶煮练)B.经纱31D/2紧捻纱线(未作丝胶固定处理的纱线)；
纬纱31D/6合股纱线(未作丝胶固定处理的纱线)；21D/6底纬纱(未作丝胶固定处理的纱线)。
紧捻纱线的缎子(普通的皂或碱煮练)C.经纱31D/2紧捻纱线(未作丝胶固定处理的纱线)；纬纱31D/6合股的纱线(三聚氰酸盐，丝胶固定的纱线)；21D/6底纬纱(三聚氰酸盐，丝胶固定的纱线)。
紧捻纱线的缎子(特殊的煮练；溶胀和用酶煮练)D.经纱31D/2紧捻纱线(未作丝胶固定处理的纱线)；纬纱31D/6合股纱线(三聚氰酸盐，丝胶固定的纱线)；21D/6底纬纱(未作丝胶固定处理的纱线)。
紧捻纱线的缎子(特殊的煮练；溶胀和酶煮练)E.与C中的那些纱线相同的纱线(除了高压煮练之外)(特殊的煮练；溶胀和用酶煮练)上述的纱线是用Kabushiki-Kaisha Tsudakoma公司制造的纺织机(Jacquard)以每分126转的转速纺织的。在所有的测试中，31D/6紧捻纱线(未作丝胶固定处理的纱线)通常用作经纱。收缩和皱褶测试的结果显示，根据本发明生产的机织或针织织物(样品C、D、E)具有比对其进行普通的皂或碱煮练的匹染织物(样品B)的防缩防皱性好得多的防缩防皱性。已经证明，极好的结果是通过对纬纱只进行丝胶固定法处理获得的。
类似地，制备出其中丝胶降低到24％的脱胶纱线(熟纱)，且紧捻脱胶纱线的缎子是用Kabusiki Kaisha Thudakoma公司制造的纺织机(Jacquard)以每钟126转的转速纺织这种纱线生产出来。表2显示了对每种织物进行收缩比测试的结果。图5和6分别显示了在防皱测试中皱褶恢复比的绝对值和皱褶恢复比随时间变化的情况。
B.经纱31D/6紧捻脱胶纱线(经脱胶的且随后机织或针织的纱线)纬纱31D/6合股纱线(未作丝胶固定处理的纱线)；21D/6底纬纱(未作丝胶固定处理的纱线)(普通皂或碱煮练)
A.经纱31D/2紧捻脱胶纱线(经脱胶的且随后机织或针织的纱线)纬纱31D/6合股纱线(经脱胶的且随后机织或针织的纱线)；21D/6底纬纱(未作丝胶固定处理的纱线)(普通皂或碱煮练；高压煮练)C.经纱31D/2紧捻脱胶纱线(经脱胶的且随后机织或针织的纱线)纬纱31D/6合股纱线(丝胶固定的纱线)；21D/6底纬纱(丝胶固定的纱线)(特殊的煮练；溶胀和酶煮练)D.经纱31D/2紧捻脱胶纱线(经脱胶的且随后机织或针织的纱线)纬纱31D/6合股纱线(经脱胶的且随后机织或针织的纱线)；21D/6底纬纱(三聚氰酸盐，丝胶固定的纱线)(特殊的煮练；溶胀和酶煮练)结果显示，与传统织物(样品B)的收缩比相比，用经纱是31D/2紧捻脱胶纱线和底纬纱是31D/6合股纱线的纱线生产的织物(样品A)具有好得多的收缩比。其皱褶恢复比明显地次于表1中B的皱褶恢复比。
然而，如果利用本发明的方法对纬纱进行丝胶固定处理，那么其皱褶恢复比将超过91％，使之得到明显地改进。
类似地，在组分重量比中含有占重38％的真丝和占重62％的人造丝合成的真丝21D/3×人造丝(SILMAX，BRIGHT)75D的纱线是以S.Z1600t/m加捻在一起的，然后，通过对以锥形筒子形式的纱线进行丝胶固定处理生产出经纱。丝织W Georgette(样品A)是在40筘齿(3筘)/英寸、68英寸的筘幅；总共8160根经纱和验布84/英寸的条件下用Dobby纺织机(Picanor GT-S)以340r.p.m的转速织成的。
同样地，在组分重量比中含有占重34％的真丝和占重64％的Cupula合成的真丝21D/3×Cupula(Benberg)40D×2的纱线是以S.Z 1600t/m加捻在一起的，然后，通过对以锥形筒子形式的纱线进行丝胶固定处理生产出经纱。丝织W Georgette(样品B)是在40筘齿(3筘)/英寸、60英寸的筘幅；总共8160根经纱和验布84/英寸的条件下用Dobby纺织机(Picanor GT-S)以340r.p.m的转速纺成的。
这些织物是经特殊的煮练法(溶胀和酶煮练)处理。所进行的测试与表1和表2中所进行的测试类似。表3显示了对上述织物的每一种进行收缩比测试的结果。图7和8分别显示了皱褶恢复比的绝对值和皱褶恢复比随时间变化的情况。
结果显示，由于使用了紧捻纱线，由纤维素纤维制成的所有织物显现出在纵向方向并没有极好的收缩比，而它们在防皱测试中却显现出明显高的恢复比。这证明了对真丝以及对纤维素纤维来说三嗪骨架的形成是有利的。
然后，提花单色绉织物是由下面将要描述的生丝制成的。丝胶固定法被用于这种机织织物中。经纱27 Denier(旦尼尔)的生丝，8320根纱线(2080×4)，40.5cm的筘幅纬纱(底纬纱)a.(1)9根21 Denier的生丝纱线沿着S方向以3000t/m加捻在一起。
(2)3根21 Denier的生丝纱线沿着Z方向以2800t/m加捻在一起并且与一根27 Denier的生丝纱线合并在一起和沿着S方向加捻在一起。
(1)和(2)的纱线沿着Z方向以400t/m并线并且加捻在一起。
b.制成类似的反捻纱线。
(花纹特加纬线)c.(1)6根21 Denier的生丝纱线沿着S方向以500t/m加捻在一起。
(2)9根21 Denier的生丝纱线沿着S方向以500t/m加捻在一起。
纱线(1)和(2)沿着Z方向以400t/m并线并且加捻在一起。
由此制成的纬线(a)、(b)和(c)是平纺的，使Tango绉织物(提花单色绉纹)是用Dobby纺织机以150r.p.m的转速按(a)、(b)、(c)和(d)的次序纺织底纬纱和花纹特加纬纱制成的。
A.提花单色绉织物是经过传统的皂或碱煮练处理的。
B.提花单色绉织物是经过丝胶固定处理的。
(重量比为10％的脱胶)特殊的煮练、溶胀和用酶煮练C.提花单色绉织物是经过丝胶固定处理的。
(重量比为20％的脱胶)特殊的煮练、溶胀和用酶煮练D.提花单色绉织物是经过丝胶固定处理的。
(重量比为20％的脱胶)特殊的煮练、溶胀、和用酶煮练(高压煮练)E.上面所述的提花单色绉织物的底纬纱(c)是经过三聚氯氰和丝胶固定处理的。
经纱4根经纱被交替地进行三聚氯氰(或丝胶固定)处理。
纬纱底纬纱受到前述的丝胶固定处理。
花纹特加纬纱受到前述的丝胶固定处理。
特殊的煮练、溶胀和酶煮练。
表4显示了对每种织物进行收缩比测试的结果。图9和10分别显示了在防皱测试中皱褶恢复比的绝对值和皱褶恢复比随时间的变化。
提供卷曲的和柔软的(或可悬垂的)和服用的普通单色绉织物已经通过传统的各种复杂的步骤制成。由于传统的织物是通过用皂或碱煮练溶解丝胶来生产的，因此，它的皱褶恢复能力和防缩性不能得到提高。然而，现已证明，其中将丝胶固定应用到织物中的现有独创产品却具有提高了的皱褶恢复能力、防缩性和形状稳定性。
接下来，对如下织物进行色牢度测试。
A.在普通提花单色绉织物用皂或碱进行煮练之后用普通的直接染料染色的黑色正式服装。
B.经纱和纬纱(花纹特加纬纱)是通过使用三聚氯氰进行丝胶固定处理的。上述的普通底纬纱用作纬纱。对纱线进行特殊的煮练、溶胀和酶煮练处理。底纬纱用酸性染料进行覆盖染色以提供无色的单色织物。
C.经纱和纬纱都用三聚氯氰或丝胶固定法进行丝胶固定处理，然后使用活性染料(Sumifix Block，来自gran)和进行纺织。最后制成经特殊煮练、溶胀和酶煮练处理的黑色正式服装。
表5至7显示了对每种织物进行色牢度测试的结果。
结果证明，经过丝胶固定法处理的织物呈现出明显提高的色牢度而并不损害真丝的特性，而且如果用活性染料对它们进行染色，那么丝织织物具有较高的形状稳定性。工业应用业已证明，根据本发明的固定生丝丝胶的方法改进了它的防缩防皱性和形状稳定性。
首先，发展满足日本服装市场需要的新型“和服”产品的目标有赖于新型丝纱的开发。传统日本服装的缺点在于，通过传统皂或碱煮练脱胶并随后被染色的真丝产品(和服)并不具有足够的防缩防皱性和色牢度。丝胶固定纱线的研究是在农业和林业部管辖的国立养蚕和昆虫农业科学研究院进行的。该研究院报告称，丝胶固定的纱线在其拉伸强度方面并没有什么问题，而织物的形状在很大程度上依赖于丝胶的固定程度，而且如果残留丝胶的数量较大，那么皱褶恢复比就会降低。
现已证明，由本发明的丝胶固定法引起的、生成三嗪骨架的交联反应与本发明的特殊煮练或溶胀和酶煮练方法结合在一起提高了新型纱线的防缩防皱性和形状稳定性。
第二，已经证明，丝胶固定法适用于纤维素纤维以及真丝。这两种纤维的性能都得到改善和提高。
第三，整理新型织物的方法包括用环氧树脂和聚氨酯树脂进行处理，还包括用福尔马林液和氨水和类似的液体进行形状记忆处理。然而，由于它们会对人体产生负面影响或引起象臭氧层那样的全球环境的破坏，因此，这些整理和处理织物的方法不是有用的。与此相反，对20人进行的皮肤应用测试表明，根据本发明制造的织物对人体不会产生负面影响(参考由Nihon Sangyo Hifu Eisei Kyokai撰写的皮肤应用测试报告/登记号13617-1Nishishichijo minamino-cho 60，Shimogyo-ku，Kyoto-shi)。
第四，已经证明，丝胶固定法能够改善和提高防止颜色变化、褪色和沾污的能力。本发明在工业应用上有很高的价值。
表1纵向(％) 横向(％)A 7.80.6B 6.30.8C 8.50.1D 7.00.0E 7.30.0A、B、C和D、E的数值分别是9、6和3次测量的平均值。
表2纵向(％) 横向(％)
1-#/A3.7 0.91-#/B4.0 0.51-#/C4.2 0.31-#/D4.5 0.9这些数值都是9次测量的平均值。
表3纵向(％) 横向(％)A 10.6 1.3B 5.7 2.5这些数值都是9次测量的平均值。
表4纵向(％) 横向(％)A 11.6 1.9B 9.8 0.4C 6.6 0.2D 7.1 0.2E 0.4 0.0A和D、和B、C、E的数值分别是9次和6次测量的平均值。
表5碳弧光测试(JIS L0842)第二曝光法颜色变化和褪色 第6级磨蚀测试(JIS L0849)测试机器II型(干燥) 第4至第5级(潮湿) 第2至第3级洗涤测试(JIS L0844)* * * * * * * * * *干洗(JIS L0840)颜色变化和褪色 第4至第5级沾污 第3级(棉)热水测试(JIS L0845)* * * * * * * * * *冷水测试(JIS L0846)* * * * * * * * * *汗渍测试A方法(JIS L0848)(酸)颜色变化和褪色 第5级沾污 第3级(真丝)第3级(棉)(碱)颜色变化和褪色 第4至第5级沾污 第1至第2级第1至第2级(棉)表6碳弧光测试(JIS L0842)第二曝光法颜色变化和褪色 第4级磨蚀测试(JIS L0849)测试机器II型(干燥) 第5级(潮湿) 第5级洗涤测试(JIS L0844)C-1S方法颜色变化和褪色 第3级沾污 第3至第4级(丝)第5级(棉)干洗(JIS L0840)颜色变化和褪色 第5级沾污 第3至第4级(尼龙)热水测试(JIS L0845)* * * * * * * * * *冷水测试(JIS L0846)颜色变化和褪色 第3至第4级沾污 第2至第3(丝)第4级(棉)汗渍测试A方法(JIS L0848)(酸)颜色变化和褪色 第3至第4级沾污 第3级(丝)
第5级(棉)(碱)颜色变化和褪色 第3至第4级沾污第2至3级(丝)第4至第5级(棉)表7碳弧光测试(JIS L0842)第二曝光法颜色变化和褪色 第5至第6级磨蚀测试(JIS L0849)测试机器II型(干燥) 第5级(潮湿) 第4至第5级洗涤测试(JIS L0844)* * * * * * * * * *干洗(JIS L0840)颜色变化和褪色 第4级沾污第3至第4级(尼龙)热水测试(JIS L0845)* * * * * * * * * *冷水测试(JIS L0846)* * * * * * * * * *汗渍测试A方法(JIS L0848)(酸)颜色变化和褪色 第5级沾污第5级(丝)第5级(棉)(碱)颜色变化和褪色 第5级沾污第5级(丝)第5级(棉)
权利要求
1.一种制造机织或针织织物的方法，包括下列步骤通过使用真丝丝胶固定法整理和处理生丝和/或纤维素纤维；将经整理和经处理的生丝和/或纤维素纤维并线和加捻在一起；将经并线和加捻的纱线机织或针织成织物；将要形成布匹的机织或针织织物浸泡在染缸中而将其溶胀；和用酶煮练在染缸中溶胀的机织或针织织物，从而提供了具有防缩防皱性和形状稳定性的机织或针织织物。
2.如权利要求1所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在所述机织或针织步骤之前对生丝或纤维素纤维染色的步骤。
3.如权利要求1所述的制造机织或针织织物的方法，其中所述使用丝胶固定法的整理和处理步骤是用三聚氰酸盐、其衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料进行的。
4.如权利要求1所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后用于洗涤沉积在机织或针织织物之上的酶的整理煮练步骤，且其中在整理煮练步骤中软化和抗水处理是同时进行的。
5.如权利要求1所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后对经煮练的机织或针织织物染色的步骤。
6.如权利要求2所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后对经煮练的机织或针织织物染色的步骤。
7.一种按照如权利要求1至6的任何一条所述的方法制造的机织或针织织物。
8.一种制造机织或针织织物的方法，包括下列步骤机织或针织生丝和/或纤维素纤维以制成织物；通过使用真丝丝胶固定法整理和处理机织或针织织物；将要形成布匹的机织或针织织物浸泡在染缸中而将其溶胀；和用酶煮练在染缸中溶胀的机织或针织织物，从而提供了具有防缩防皱性和形状稳定性的机织或针织织物。
9.如权利要求8所述的制造机织或针织织物的方法，其中生丝或纤维素纤维已经被预先染色成所期望的颜色。
10.如权利要求8所述的制造机织或针织织物的方法，其中所述使用丝胶固定法的整理和处理步骤是用三聚氰酸盐、其衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料完成的。
11.如权利要求8所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后用于洗涤沉积在机织或针织织物之上的酶的整理煮练步骤，且其中在整理煮练步骤中软化和抗水处理是同时进行的。
12.如权利要求8所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后对经煮练的机织或针织织物染色的步骤。
13.如权利要求9所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在所述用酶煮练的步骤之后对经煮练的机织或针织织物染色的步骤。
14.一种按照如权利要求8至13的任一项所述的方法制造的机织或针织织物。
15.一种制造机织或针织织物的方法，包括下列步骤通过使用真丝丝胶固定法整理和处理生丝和纤维素纤维的共轭捻纱；将经整理和经处理的纱线并线和加捻在一起；机织或针织用作经纱或纬纱、或者两者的经并线和经加捻的纱线以制成织物；将要形成布匹的机织或针织织物浸泡在染缸中而将其溶胀；和用于分解丝胶的酶煮练在染缸中溶胀的机织或针织织物，从而提供了具有防缩防皱性和形状稳定性的机织或针织织物。
16.如权利要求15所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在所述机织或针织步骤之前对生丝或纤维素纤维染色的步骤。
17.如权利要求15所述的制造机织或针织织物的方法，其中所述使用丝胶固定法的整理和处理步骤是用三聚氰酸盐、其衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料来完成的。
18.如权利要求15所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后用于洗涤沉积在机织或针织织物之上的酶的整理煮练步骤，且其中在整理煮练步骤中软化和抗水处理是同时进行的。
19.如权利要求15所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后对经煮练的机织或针织织物染色的步骤。
20.如权利要求16所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后对经煮练的机织或针织织物染色的步骤。
21.一种按照如权利要求15至20的任何一条所述的方法制造的机织或针织织物。
22.一种制造机织或针织织物的方法，包括下列步骤机织或针织用作经线或纬线、或者两者的生丝和纤维素纤维的共轭捻纱以制成织物；通过使用真丝丝胶固定法整理和处理机织或针织织物；将要形成布匹的机织或针织织物浸泡在染缸中而将其溶胀；和用酶煮练在染缸中溶胀的机织或针织织物，从而提供了具有防缩防皱性和形状稳定性的机织或针织织物。
23.如权利要求22所述的制造机织或针织织物的方法，其中共轭捻纱已经被预先染色成所期望的颜色。
24.如权利要求22所述的制造机织或针织织物的方法，其中所述使用丝胶固定法的整理和处理步骤是用三聚氰酸盐、其衍生物或三聚氰酸的衍生物的活性染料来完成的。
25.如权利要求22所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后用于洗涤沉积在机织或针织织物上的酶的整理煮练步骤，且其中在洗涤煮练步骤中软化和抗水处理是同时进行的。
26.如权利要求22所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后对经煮练的机织或针织织物染色的步骤。
27.如权利要求23所述的制造机织或针织织物的方法，它进一步包括在用酶煮练的步骤之后对经煮练的机织或针织织物染色的步骤。
28.一种按照如权利要求22至27的任何一条所述的方法制造的机织或针织织物。
全文摘要
本发明提供了包括下列步骤的制造机织或针织织物的方法:通过生丝丝胶固定法,使用三嗪骨架交联反应来改性机织或针织织物以提高其防缩防皱性和形状稳定性,然后用特殊的煮炼法除去丝胶。制造机织或针织织物的方法包括如下步骤:通过使用真丝丝胶固定法整理和处理生丝和/或纤维素纤维;将经整理/经处理的生丝和/或纤维素纤维并线和加捻在一起;机织或针织经并线和经加捻的纱线;通过将要形成布匹的机织或针织织物浸泡在染缸中而将其溶胀;然后用酶煮炼在染缸中溶胀的机织或针织织物,从而提供了具有防缩防皱性和形状稳定性的机织或针织织物。
文档编号D06M13/364GK1262713SQ97182338
公开日2000年8月9日 申请日期1997年8月7日 优先权日1997年8月7日
发明者金久庆一郎 申请人:住友商事株式会社