防冲击耐老化的双玻组件及生产方法
【专利摘要】本发明提供一种防冲击耐老化的双玻组件的生产方法，包括下述步骤：层叠工艺：提供两块封装玻璃和一封装胶膜，封装胶膜的面积大于封装玻璃的面积；将封装胶膜置于两封装玻璃中间，进行层叠的步骤，封装胶膜的上下左右四边各长出封装玻璃5～10mm；层压工艺：提供一夹具框，夹具框的边框上下表面分别与层叠后上下封装玻璃的表面齐平；夹具框的边框内侧具有规则的残胶容纳空间；残胶容纳空间从上封装玻璃表面延伸至下封装玻璃表面；然后进行层压，在层压过程中，将双玻组件四边通过夹具框限制，将多出双玻组件的封装胶膜限制在夹具框内；出料后双玻组件四边呈现护边形状的规则状残胶。本发明可防止双玻组件四边被碰碎，延长组件寿命。
【专利说明】
防冲击耐老化的双玻组件及生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种太阳能电池板的封装方法，尤其是一种双玻组件的制作方法。
【背景技术】
[0002]太阳能电池板常规双玻组件一般生产工艺为:串焊一层叠一层压一割边一接线一清洗一包装；串焊是指光伏电池片的串焊；
在层叠工序中，两块封装玻璃1、2中间夹一层封装胶膜3，光伏电池片位于封装胶膜中；所使用的封装胶膜面积通常会与封装玻璃面积接近，不会超出封装玻璃边缘，防止溢胶沾污层压机;在上层压机之前，为了防止上下封装玻璃在层压过程中错位，在四角会用固定胶带100上下固定，如图1所示;最后出料后进行割边处理，得到的双玻组件如图2和图3所示；封装玻璃1、2边缘没有保护，双玻组件通常不装框，双玻组件在系统安装过程、运输搬运等环节四边容易碰到硬物导致组件碎裂；
封装玻璃1、2边缘与封装胶膜3边缘齐平，封装玻璃之间水汽容易渗入，影响双玻组件的寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种防冲击耐老化的双玻组件的生产方法，可以降低双玻组件四边被碰碎的概率，并且可以提高组件的抗老化性能;本发明采用的技术方案是:
一种防冲击耐老化的双玻组件的生产方法，包括下述步骤:
步骤SI，层叠工艺:提供两块矩形的封装玻璃;提供一封装胶膜，所述封装胶膜的面积大于封装玻璃的面积；
将封装胶膜置于两封装玻璃中间，进行层叠的步骤，封装胶膜的上下左右四边各长出封装玻璃5?1mm;
步骤S2，层压工艺:提供一夹具框，夹具框的边框上下表面分别与层叠后上下封装玻璃的表面齐平；
夹具框的边框内侧具有规则的残胶容纳空间;残胶容纳空间从上封装玻璃表面延伸至下封装玻璃表面;然后进行层压，在层压过程中，将双玻组件四边通过夹具框限制，将多出双玻组件的封装胶膜限制在夹具框内；
出料后双玻组件四边呈现护边形状的规则状残胶。
[0004]进一步地，夹具框的边框内侧残胶容纳空间的形状是内凹弧形。
[0005]—种防冲击耐老化的双玻组件，包括两块封装玻璃和一封装胶膜;所述两封装玻璃将封装胶膜夹在中间，层压形成双玻组件;封装胶膜的四周边残胶突出并覆盖封装玻璃的侧立面，形成保护封装玻璃侧立面的护边结构。
[0006]进一步地，护边结构的形状为凸起弧形。
[0007]本发明的优点在于: I)双玻组件四周规则状残胶提供护边功能，对于双玻组件在系统安装过程、运输搬运等环节有效起到缓冲的作用，可以防止双玻组件碰碎。
[0008]2)规则状残胶在阻止水汽渗入中，起到了很好的阻隔作用，从而使双玻组件的寿命增加。
【附图说明】
[0009]图1为常规双玻组件层叠示意图。
[0010]图2为常规双玻组件割边后俯视图。
[0011 ]图3为常规双玻组件侧面示意图。
[0012]图4为本发明的层压工艺中哦夹具框示意图。
[0013]图5为本发明的层压工艺时双玻组件侧面示意图。
[0014]图6为本发明最后制成的双玻组件示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0016]防冲击耐老化的双玻组件的生产方法，包括以下步骤:
首先进行光伏电池片的串焊，该步骤为常规工艺，不属于本发明改进的范围；然后进行，
步骤SI，层叠工艺，提供两块矩形的封装玻璃1、2;提供一封装胶膜3，所述封装胶膜3的面积大于封装玻璃1、2的面积；
将封装胶膜3置于两封装玻璃1、2中间，进行层叠的步骤，封装胶膜3的上下左右四边各长出封装玻璃5?1mm;
此步骤中，串焊好的光伏电池片置于封装胶膜3中；
步骤S2，层压工艺；
提供一夹具框4，夹具框4的边框上下表面分别与层叠后上下封装玻璃1、2的表面齐平；如图4和图5所示；
夹具框4的边框内侧具有规则的残胶容纳空间41;残胶容纳空间41从上封装玻璃表面延伸至下封装玻璃表面;残胶容纳空间41的形状可以是图5中所示的内凹弧形；
然后进行层压，在层压过程中，将双玻组件四边通过夹具框4限制，将多出双玻组件的封装胶膜3限制在夹具框内，夹具框4也可起到封装玻璃上下对位整齐的作用，出料后双玻组件四边呈现护边形状的规则状残胶31;
由于残胶容纳空间41的形状为内凹弧形，相应的规则状残胶31的形状为凸起弧形；如图6所示；
双玻组件四周规则状残胶31提供护边功能，对于双玻组件在系统安装过程、运输搬运等环节有效起到缓冲的作用，可以防止双玻组件碰碎。
[0017]规则状残胶31在阻止水汽渗入中，起到了很好的阻隔作用，从而使双玻组件的寿命增加。
【主权项】
1.一种防冲击耐老化的双玻组件的生产方法，其特征在于，包括下述步骤: 步骤SI，层叠工艺:提供两块矩形的封装玻璃(1、2);提供一封装胶膜(3)，所述封装胶膜(3)的面积大于封装玻璃(1、2)的面积； 将封装胶膜(3)置于两封装玻璃(1、2)中间，进行层叠的步骤，封装胶膜(3)的上下左右四边各长出封装玻璃5?1mm; 步骤S2，层压工艺:提供一夹具框(4)，夹具框(4)的边框上下表面分别与层叠后上下封装玻璃(1、2)的表面齐平； 夹具框(4)的边框内侧具有规则的残胶容纳空间(41);残胶容纳空间(41)从上封装玻璃表面延伸至下封装玻璃表面;然后进行层压，在层压过程中，将双玻组件四边通过夹具框(4)限制，将多出双玻组件的封装胶膜(3)限制在夹具框(4)内； 出料后双玻组件四边呈现护边形状的规则状残胶(31)。2.如权利要求1所述的防冲击耐老化的双玻组件的生产方法，其特征在于， 夹具框(4)的边框内侧残胶容纳空间(41)的形状是内凹弧形。3.一种防冲击耐老化的双玻组件，其特征在于，包括两块封装玻璃(1、2)和一封装胶膜(3);所述两封装玻璃将封装胶膜(3)夹在中间，层压形成双玻组件;封装胶膜(3)的四周边残胶突出并覆盖封装玻璃(1、2)的侧立面，形成保护封装玻璃(1、2)侧立面的护边结构。4.如权利要求3所述的防冲击耐老化的双玻组件，其特征在于， 护边结构的形状为凸起弧形。
【文档编号】H01L31/048GK105870235SQ201610431285
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】鲍科芳
【申请人】无锡尚德太阳能电力有限公司