纱线弹性性能差异鉴定方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺织领域，特别是设及一种纱线弹性性能差异鉴定方法。
【背景技术】
[0002] 在纺织行业内，弹力包忍纱由于其弹性较强，在染色、织布过程中具有一定特殊 性，如使用筒子纱形式染色时，弹力包忍纱在经过前处理、染色等高溫湿处理过程后，筒子 纱内外层的弹性会产生较大差异。为避免弹性不均匀引起的布面质量问题，需要挑除弹性 与整体差异过大的部分纱，而挑除会造成很大浪费。另外，弹力纱自身弹性主要来自氨绝 忍，而不同批次生产的氨绝忍，其弹性可能有一定差异，织布时（缔纱使用弹力包忍纱），若 弹力包忍纱弹性有差异，则会造成织布后的布面口幅不均匀、缔向条纹等问题，甚至在成衣 后，洗水出现布面起泡问题。
[0003] 目前业内尚无纱线弹性的测试、评定方法，因此，为避免布面问题，生产弹力布的 企业多数会严格控制织布的原纱批次一致，包括染色后挑出的废纱W及未染色使用的剩余 少量纱，都不能与其他批次的纱混用，会直接报废处理，造成更多的损耗及浪费。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提供一种能够方便用于多种弹力包忍纱弹性性能差异测试W便减 少资源浪费的纱线弹性性能差异鉴定方法。
[000引一种纱线弹性性能差异鉴定方法，包括如下步骤：
[0006] 将两个不同批次的纱线绕成绞纱，分别形成绞纱a及绞纱b，所述绞纱a及所述绞纱 b的周长C与圈数N均相同，计算所述绞纱a及所述绞纱b的初始张力Ts，Ts = N*S/100，Ts的单 位:牛顿，其中S为纱线号数，单位:特克斯；
[0007] 将所述绞纱a的一端及所述绞纱b的一端分别固定，并在所述绞纱a的另一端及所 述绞纱b的另一端分别梯度施加拉力，并保持所述拉力至预设时间，对所述绞纱a及所述绞 纱b施加所述拉力的大小与施加所述拉力的时间均相同；测量在不同大小的所述拉力作用 下的所述绞纱a的长度及所述绞纱b的长度，梯度施加所述拉力时，在所述初始张力Ts的基 础上，按预设幅度X变换所述拉力大小；
[0008] 计算所述绞纱a及所述绞纱b的弹性标准差SD和/或绘制不同的所述拉力下的所述 绞纱a及所述绞纱b的拉力-伸长图和/或拉力-伸长率图：
[0009]
[0010] 其中:η为在初始张力Ts的基础上加或者减幅度X的次数，
[001 1 ] L-na , L(l-n)a , …Lsa , L^la , Lsa , L3a'"Lna分力ij为鼓纱a在施加的所述私力大小由 化到高时的长度；
[001引 L-nb,L(l-n)b,L(2-n)b,…131)山1)山1)山1)。心1)分别为绞纱13在施加的所述拉力大小由 低到高时的长度；
[0013] 伸长率=(2Ln-C)/C*100%，其中：Ln为所述绞纱a及所述绞纱b在某个拉力下的长 度，单位为米，C为绞状弹力纱刚绕好时的周长，单位为米；
[0014] 根据所述绞纱a及所述绞纱b的弹性标准差SD和/或拉力-伸长图和/或拉力-伸长 率图，得出所述绞纱a及所述绞纱b的弹性差异。
[0015] 在其中一个实施例中，判断所述绞纱a及所述绞纱b的弹性差异时，SD值越小，则表 示所述绞纱a与所述绞纱b的弹性差异越小，反之，则表示所述绞纱a与所述绞纱b的弹性差 异越大。
[0016] 在其中一个实施例中，所述绞纱a及所述绞纱b的周长C为0.3-2m。
[0017] 在其中一个实施例中，所述绞纱a及所述绞纱b的圈数N为5-500圈。
[0018] 在其中一个实施例中，施加的所述拉力的变换幅度X为初始张力Ts的2%-40%，施 加的所述拉力梯度为：
[0019] . . . .Ts*(l-3x)%、Ts*(l-2x)%、Ts*(l-x)%、Ts、Ts*(l+x)%、Ts*(l+2x)%、Ts* (l+3x)%....。
[0020] 在其中一个实施例中，施加的所述拉力变换幅度X为初始张力Ts的20%。
[0021] 在其中一个实施例中，在每种梯度的所述拉力下，保持施加的相应所述拉力的时 间为 5s-40min。
[0022] 在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
[0023] 分别绘制所述绞纱a及所述绞纱b的拉力-伸长曲线图和/或拉力-伸长率曲线图， 所述拉力-伸长曲线图W拉力为横坐标，W每个拉力相对应的伸长为纵坐标绘制，所述拉 力-伸长率曲线图W拉力为横坐标，W每个拉力相对应的伸长率为纵坐标绘制；
[0024] 根据所述绞纱a及所述绞纱b的拉力-伸长曲线图和/或拉力-伸长率曲线图，得出 所述绞纱a及所述绞纱b的弹性差异。
[0025] 在其中一个实施例中，通过所述绞纱a及所述绞纱b的拉力-伸长曲线和/或拉力- 伸长率曲线的重合度或靠近程度，并根据所述重合度或所述靠近程度来判断所述绞纱a及 所述绞纱b弹性差异。
[0026] 本发明设及的纱线弹性性能差异鉴定方法，可W通过比较两种纱线的弹性标准差 SD和/或绘制不同的所述拉力下的所述绞纱a及所述绞纱b的拉力-伸长图和/或绘制不同的 所述拉力下的所述绞纱a及所述绞纱b的拉力-伸长率图，来判断两种纱线的弹性性能的差 异。生产中可结合实际生产品种的具体质量要求，评估不同批次的纱线是否可相互混用织 布。通过本发明设及的纱线弹性性能差异鉴定方法，鉴定出不同批次的两种纱线之间的弹 性性能的差异，当两种纱线之间的弹性性能的差异较小时，则在织布时，可W混用两种纱 线；当两种纱线之间的弹性性能的差异较大时，则在织布时，不可W混用两种纱线。通过本 明设及的纱线弹性性能差异鉴定方法，可W预先鉴定两种纱线之间的弹性性能的差异，能 使库存中用剩的少量纱线与其他种的纱线相互补充，而得到充分利用。同时，在染色后，通 过对筒子内外层纱线的弹性测试对比，可W进行是否挑筒、挑哪部分、挑多少的具体判断。 另外，每个批次的筒子纱的原纱到车间后，可预先抽挑2-3个筒子纱的原纱进行染色，并测 试染色后原纱内外层弹性差异，通过此测试值，在后续用此批次纱生产大货时，可根据测试 结果预先进行相应加成投染纱量，避免了染色时的资源浪费。
【附图说明】
[0027] 图1为本发明一实施例中绞纱a、绞纱b与绞纱C在不同拉力下的长度曲线图；
[0028] 图2为本发明一实施例中绞纱a、绞纱b与绞纱C的拉力-伸长率曲线图。
【具体实施方式】
[0029] 本实施例提供了一种纱线弹性性能差异鉴定方法。
[0030] 一种纱线弹性性能差异鉴定方法，包括如下步骤：
[0031] (1)将不同批次的两种纱线绕成绞纱，形成绞纱a及绞纱b，绞纱a及绞纱b的周长C 与圈数N均相同。绞纱a及绞纱b的周长C为0.3-2m。绞纱a及绞纱b的圈数N为5-500圈。
[0032] 计算绞纱a及绞纱b的初始张力了3，了3 =卿5/100，了3的单位：牛顿，其中5为纱线号 数，单位:特克斯；
[0033] (2)将绞纱a及绞纱b的一端分别固定，并在绞纱a及绞纱b的另一端分别梯度施加 拉力，并在每种拉力下，保持相应的施加的拉力的时间为5s-40min。对绞纱a及绞纱b施加拉 力的大小与施加拉力的时间均相同，测量不同大小的拉力作用下的绞纱a的长度及绞纱b的 长度；
[0034] 梯度施加拉力时，在初始张力Ts的基础上，按预设幅度X变换拉力大小；施加的拉 力的变换幅度X为初始张力Ts的2%-40%，施加的拉力梯度为：
[0035] . . . .Ts*(l-3x)%、Ts*(l-2x)%、Ts*(l-x)%、Ts、Ts*(l+x)%、Ts*(l+2x)%、Ts* (l+3x)%....。
[0036] (3)计算绞纱a及绞纱b的弹性标准差SD，
[0037]
[0038] 其中：η为在初始张力Ts的基础上加或者减幅度X的次数，施加拉力的总梯度数为 化+1;
[0039] L-na山l-n)a，l^(2-n)a，…Lsa山3，L2a，L3a…Lna分别为绞纱a在施加的拉力大小由低到 高时的长度；
[0040] L-nb山1-。化山2-。化，…131)山1)山1)山1)。心1)分别为绞纱13在施加的拉力大小由低到 高时的长度；
[0041] (4)根据绞纱a及绞纱b的弹性标准差SD，得出绞纱a及绞纱b的弹性差异。判断绞纱 a及绞纱b的弹性差异时，SD值越小，则表示绞纱a及绞纱b的弹性差异越小;反之，则表示绞 纱a及绞纱b的弹性差异越大。
[0042] (5)计算不同的拉力下的绞纱a及绞纱b的伸长率：
[0043] 伸长率=(2Ln-C)/C*100%，其中：Ln为绞纱a及绞纱b在某个拉力下的长度。
[0044] (6)分别绘制绞纱a及绞纱b的拉力-伸长图和/或拉力-伸长率图：
[004引拉力-伸长曲线图W拉力为横坐标，W每个拉力相对应的伸长为纵坐标绘制；拉 力-伸长率曲线图W拉力为横坐标，W每个拉力相对应的伸长率为纵坐标绘制；
[0046] 通过绞纱a及绞纱b的拉力-伸长曲线的重合度或靠近程度和/或拉力-伸长率曲线 的重合度或靠近程度，判断绞纱a及绞纱b弹性差异。
[0047] 生产车间准备生产一批订单布。
[004引订单布的织法/结构:平纹，经纱:50英支（11.81特克斯），缔纱:50/400( 11.81特克 斯），经纱密度：144,缔纱密度:76,巧布幅宽56.6英寸。订单布长度5000m，缔向弹力纱50/ 40D，共需 281.55kg。
[0049] 而目前生产车间的库存有50/40D纱3个批次的缔向弹力纱:a，500kg; b，1化g; C， 4化g。其中b，c批次的缔向弹力纱为之前生产后剩余的缔向弹力纱。现准备通过测试验证b， C批次的缔向弹力纱用在目前此品种订单的可行性。
[0050] 通过本实施例中的纱线弹性性能差异鉴定方法，用于鉴定b，c批次的缔向弹力纱 的弹性差异，W判断b，c批次的缔向弹力纱用在目前此品种订单的可行性。b，c批次的缔向 弹力纱的弹性差异鉴定过程如下：
[0051] (1)取a，b，c批次的缔向弹力纱，分别在缕纱测长仪上绕成周长Im的绞纱，张力设 为0N，绕纱300圈后停止，取下，分别形成绞纱a、绞纱b、绞纱C。计算初始张力，初始张力Ts = 300*11.81/100 = 35.43N。
[0052] (2)初