自动反肩章装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装领域，特别涉及一种自动进行肩章翻转的自动反肩章装置。
【背景技术】
[0002]目前，在生产肩章时，为了加工方便，通常会将肩章的内里朝外，经过加工后再通过手工操作将内里翻转进去，然后使用烫斗进行烫，但是手工操作肩套的翻套时间较长、强度大且效率低下。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种自动化程度高且能提高生产效率的自动反肩章装置。
[0004]自动反肩章装置，包括机架及设置于所述机架上的反肩章组件;所述反肩章组件包括安装架、轴套、反肩章动力件以及推顶件，所述轴套包括固定端及与所述固定端连接的中空自由端，所述固定端通过所述安装架安装于所述机架上，所述自由端向远离所述安装架方向延伸;所述反肩章动力件安装于所述机架上，所述推顶件的一端与所述反肩章动力件连接，所述推顶件的另一端与所述自由端同轴设置并在所述反肩章动力件的作用下可伸缩地设置于所述自由端内。
[0005]在其中一个实施例中，自动反肩章装置还包括顶尖组件，所述顶尖组件包括固定架及顶尖件，所述顶尖件通过所述固定架固定安装于所述机架上。
[0006]在其中一个实施例中，自动反肩章装置还包括定型组件，所述定型组件包括连接架、送件动力件、定型件以及熨烫件，所述送件动力件通过所述连接架安装于所述机架上，所述熨烫件包括设置于所述机架上的模板架及发热模板，所述发热模板设置于所述模板架上方并与所述模板架之间预留一定加热空间，所述定型件与所述送件动力件连接并在所述送件动力件的作用下可伸缩地进入所述加热空间内。
[0007]在其中一个实施例中，所述定型件与所述发热模板位于同一条直线上。
[0008]在其中一个实施例中，所述熨烫件为熨烫机，所述发热模板为设置于所述熨烫机上的发热铜模。
[0009]在其中一个实施例中，所述机架为所述熨烫机的架体。
[0010]在其中一个实施例中，所述机架包括台面及围设于所述台面四周的侧面，所述台面为操作时面向操作者的表面，所述侧面包括与所述操作者正对的正侧面以及位于所述正侧面两侧的第一侧面与第二侧面;所述定型组件设置于所述台面上，所述反肩章组件设置于所述第一侧面或所述第二侧面上。
[0011]在其中一个实施例中，自动反肩章装置还包括控制装置，所述控制装置包括反肩章控制开关及定型控制开关;所述反肩章控制开关设置于所述正侧面上，用于控制所述反肩章动力件;所述定型控制开关为所述熨烫机的脚踏，用于控制所述定型件进入所述加热空间内并联动控制所述熨烫件进行熨烫定型工作。
[0012]在其中一个实施例中，所述反肩章动力件包括缸体及可相对于所述缸体来回移动的活塞杆，所述缸体设置于所述机架上，所述活塞杆滑动设置于所述缸体上，并可在所述缸体的作用下向靠近与远离所述轴套的方向来回移动，所述推顶件设置于所述活塞杆远离所述缸体的末端。
[0013]在其中一个实施例中，所述反肩章动力件与所述机架之间设置有垫块。
[0014]本发明中自动反肩章装置通过反肩章组件，使自动反肩章取代原人工反肩章的操作，降低工作强度，大大提高生产效率，降低生产周期，进一步地提高经济效益。
【附图说明】
[0015]图1为本发明自动反肩章装置的结构示意图；
[0016]图2为图1所示自动反肩章装置中反肩章组件的结构示意图；
[0017]图3为图1所示自动反肩章装置中顶尖组件的结构示意图；
[0018]图4为图1所示自动反肩章装置中定型组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1，本发明中自动反肩章装置100包括机架10、反肩章组件30、顶尖组件50、定型组件70以及控制装置(图未示)。其中，反肩章组件30、顶尖组件50以及定型组件70均设置于机架10上，用于在控制装置的控制下分别完成反肩章、顶出翻转后肩章的尖角与熨烫工序。
[0023]机架10包括台面11及围设于台面11四周的侧面(未标号)。其中，台面11为操作时面向操作者的表面。侧面包括与操作者正对的正侧面130以及位于正侧面130两侧的第一侧面132与第二侧面134。在本具体实施例中，第一侧面132与第二侧面134分别为位于正侧面130左右两侧的左侧面与右侧面。反肩章组件30设置于机架10的第一侧面132上，顶尖组件50与定型组件70均设置于台面11上，如此在方便操作者操作的同时，节省且合理的利用了台面11的空间。可以理解地，在其它一些实施例中，反肩章组件30、顶尖组件50以及定型组件70设置于机架10上的位置可以根据操作者操作时的习惯与需求而定，在此不作限定。
[0024]请参看图2，反肩章组件30用于对肩章进行翻转，其包括安装架31、轴套32、反肩章动力件33以及推顶件34。安装架31固定安装于第一侧面132上。轴套32包括固定端321及与固定端321连接的中空自由端323，固定端321固定于安装架31上，自由端323向远离安装架31方向延伸，用于外套肩章(图未示)。反肩章动力件33安装于机架10的第一侧面132上并与轴套32保持一定间隔。推顶件34的一端与反肩章动力件33连接，推顶件34的另一端与自由端323同轴设置并在反肩章动力件33的作用下可伸缩地设置于自由端323内。
[0025]具体地，反肩章动力件33包括缸体330及可相对于缸体330来回移动的活塞杆332。缸体330设置于第一侧面132上，并与轴套32保持一定间隔。活塞杆332滑动设置于缸体330上，并可在缸体330的作用下向靠近与远离轴套32的方向来回移动。推顶件34设置于活塞杆332远离缸体330的末端，并可随活塞杆332伸入轴套32的自由端323内，以对套设于轴套32外的肩章进行翻转，同时推顶件34还可随活塞杆332由轴套32的自由端323内缩回，以方便取卸轴套32上翻转后的肩章。在本具体实施例中，反肩章动力件33