用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备的制作方法

专利名称：用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精 选的设备，特别是用于精梳的设备，所述纤维束借助于供给装置被供给 到纤维分选装置，特别供给到精梳装置，其中设置夹钳装置，其在离开 纤维束自由端一定距离的位置处夹钳纤维束，并具有这样的机械装置，其从夹钳位置到纤维束自由端产生夹钳作用以便从自由端弄松并去除 未被夹钳的组分，例如短纤维、棉结、灰尘等，具有输出装置以除去精 梳过的纤维材料，并且多个驱动装置被连接到控制装置。
技术背景实践中，精梳机用于从棉纤维或羊毛纤维中去除在其中所包含的自 然杂质并用于使纤维条子的纤维平行。为此目的，预先前处理的纤维束 在钳口装置的卡爪之间被夹钳，因此一定次级-长度的纤维，通常所说 的"纤维簇"，在卡爪的前部突出。借助于旋转精梳罗拉的精梳段，其片 段具有针布或锯齿针布，该纤维簇被梳出并因此被清除。输出装置通常由两个相反旋转的罗拉组成，其握持住输出的纤维簇并带其向前。已知 的棉精梳过程是不连续的过程。在握持操作期间，所有的组件和它们的 驱动装置和传动装置被加速、减速并在一些情况中反向。较高的握持速 度导致较高的加速度。特别是由于钳口的动力学特性，用于钳口运动的 传动装置和用于分离罗拉步进运动的传动装置的作用，生成较高的加速 力。所产生的力和应力随着握持速度增加而增加。已知的平面精梳机其 握持速度已经达到了性能极限，这阻止了生产率的提高。此外，不连续 的操作模式造成整个机器的震动，其产生动态交变应力。EP 1 586 682 A公开了一种精梳机，其中，例如八个精梳头一个接 一个地同时操作。这些精梳头的驱动通过紧跟在精梳头后设置的横向驱 动器而实现，所述横向驱动器具有齿轮机构，其与精梳头的各个元件通过纵向轴形成驱动连接。在各个精梳头处形成的纤维条子在输送台上一 个接一个地被转移到随后的牵伸系统，在其中它们被牵伸并然后被合并 以形成常规的精梳机条子。在牵伸系统中产生的纤维条子然后借助于漏 斗轮(圏条器板)被沉积在条筒中。精梳机的多个精梳头每一个都具有 喂给装置、枢转安装固定位置的钳口组件、具有梳理片段用于梳出由钳 口组件供给的纤维簇的可旋转安装的圆梳、顶梳和用于将梳出纤维簇从 钳口组件分离的固定位置的分离装置。供给至钳口组件的棉巻带在此处 通过喂入锡林被喂给到分离罗拉对。从打开钳口伸出的纤维簇到达梳出 条子网或纤维网的后端，由此由于分离罗拉的向前运动其进入分离罗拉 的握持钳口。没有被棉巻带的保持力或通过钳口保持的纤维从棉巻带的 组成分离。在这个分离操作期间，纤维簇另外由顶梳的针牵拉。顶梳将 分离纤维簇的后部梳出并且也保持住棉结、杂质等。对于顶梳，就结构 而言在运动钳口组件和运动分离罗拉之间需要空间，顶梳必须通过吹过 其的空气而被持续地清洁。为了刺入并从纤维条子去除，顶梳必须被驱 动。最后，在这个位置处冲击运动的清洁效果低于最优性能。由于在棉 巻带和分离罗拉速度之间的速度差异，分离的纤维簇被牵拉至特定的长 度。在分离罗拉对之后的是引导罗拉对。在这个分离操作期间，分离或 拉出的纤维簇的引导端被叠加或者与纤维网的拖尾端重叠。 一旦分离操 作和接头操作结束，钳口回到后方位置，在其中钳口闭合并从钳口伸出 到纤维簇提供给圆梳梳理片段用于梳出。在钳口组件再次回到其前方位 置之前，分离罗拉和引导罗拉执行相反的运动，由此纤维网的拖尾端向 后运动特定的量。这对接头操作是必须的以实现必需的重叠。这样，产 生纤维材料的机械精梳。该精梳机的缺陷特别是所需的大量的设备和较 低的每小时产量。具有八个单独的精梳头，它们具有总共八个喂给装置、 八个固定位置的钳口組件、八个具有梳理片段的圆梳、八个顶梳和八个 分离装置。 一个特别的问题是精梳头的不连续操作模式。另外的缺陷由 较大的质量加速度和反向运动造成，因此较高的运行速度是不可能的。 最后，相当大的机器震动导致梳出条子的沉积不规则。此外，分离间距(ecartement)，也就是说下钳口板的钳口边缘和分离锡林的夹钳点之间的距离受结构和空间的限制。将纤维束输送走的分离罗拉和引导罗拉的 旋转速度与上游较慢的精梳工艺相匹配并且也由此局限。另 一个缺陷在 于每个纤维束通过分离罗拉对并随后通过引导罗拉对夹钳和输送。由于分离罗拉和引导罗拉的旋转，也就是在进行夹钳的罗拉和纤维束之间具 有恒定的相对运动，夹钳点经常改变。所有的纤维束必须连续穿过一个 位置固定的分离罗拉对和一个位置固定的引导罗拉对，其表现对生产速 度的另一相当大的限制。各个钳口组件与曲柄机构传动连接，在所有情况中与电机相连。电机借助于控制线被连接到控制器ST，各个电机通 过其被控制。为了使电动驱动与圆梳的驱动协调，设置传感器，其通过 该线被连接到控制器。这个传感器的作用是检测圆梳轴的具体角度位置 并将其传递到控制器ST。因此有可能通过控制器ST输出适当的控制脉 沖到相关电机，因此， 一方面，精梳片段在确定的点处及时梳出纤维簇， 并且另一方面，分离罗拉对或运输罗拉对的旋转运动与钳口运动相配 合。由于对每个精梳头具有几个受控制的驱动装置，装备消费特别高。 另外，设备被局限于驱动装置的控制。本发明基础的问题因此在于提供一种在开始处所述类型的设备，其 避免了上述的缺陷，并且其特别以简单的方式能够实质提高每小时的生 产量(生产率)并能获得改良的精梳条子。 发明内容该问题通过权利要求1的特征部分特征得以解决。 通过在至少两个旋转罗拉上执行夹钳功能并移动待梳出的纤维束， 实现了较高的操作速度(握持速度)-与已知的设备不一样-没有较大 的质量加速度和反向运动。特别地，操作模式是连续的。当使用高速罗 拉时，实现每小时产量(生产率)的非常重大的增加，其在本领域中在 以前被认为是不可能的。另 一个优势在于具有多个夹钳装置的罗拉的旋 转运动导致每单位时间多个纤维束供给到第 一罗拉并供给到第二罗拉 的非常快速的供给。特别地，罗拉的较高旋转速度能够显著提高生产量。 为了形成纤维束，由给棉罗拉推动向前的纤维条子通过夹钳装置在 一端被夹钳并通过回转旋转体的旋转运动而被分离。被夹钳的一端包含短纤维，自由区域包括长纤维。长纤维通过分离力从夹钳在给棉钳口中 的纤维材料中拉出，短纤维通过给棉钳口中的保持力保留在后面。随后，随着纤维束从回转旋转体被转移到精梳旋转体上，纤维束的末端被反向精梳旋转体上的夹钳装置握持并夹紧具有长纤维的末端， 因此具有短纤维的区域从夹钳装置突出并且保持暴露，并由此可被梳 出。与已知的设备不同，纤维束通过多个夹钳装置保持并且借助旋转被 输送。在具体夹钳装置处的夹钳点因此保持不变直到纤维束被转移到第 一或第二罗拉。夹钳装置和纤维束之间的相对运动不会发生，直到纤维 束已经分别由第一或第二罗拉握持住并且另外夹钳已经终止之后。由于 对于纤维束可以利用多个夹钳装置，在一个特别有优势的方式中，纤维束可一个接一个地并以快速的顺序被分别供给到第一和第二罗拉，而没 有由于仅仅一个供给装置造成的不期望的时间延迟。 一个特别的优势在 于第一罗拉(回转旋转体)上的供给纤维束被连续输送。纤维束的速度 和配合夹钳元件的速度相同。夹钳元件在输送纤维材料方向中运动的期 间闭合和打开。至少一个第二罗拉(精梳回转体)设置在至少一个第一罗拉(回转旋转体)的下游。由根据本发明的设备，获得大大提高的生 产率。根据本发明，具有用于旋转精梳机的调整和控制系统，其能够使 得相应的过程参数适应测得和评估值。实际测得的值可被修改以满足所 需的期望值。此外，具体的过程参数可以这样的方式调节，例如，根据 产品，可以获得具有恒定产品质量的最优的运行成本，或者例如，在产 品质量保持不变的同时，可以提高产量。另一个特别的优势在于最佳适 应于该过程的过程控制结构有可能通过在线监控和数据探测而得到。除了别的以外，本发明另外的优势是 有可能在质量系统中进行统计数据评估。 有可能实现过程作为一个整体的最优化和单独过程变量方面的最 优化。这些优化包括例如节约原材料、降低运行成本、改善质量、使机 器调整适应材料。 可以检测相对于期望值的偏差，并且可以手工或借助于控制和评估系统改变。 检测并消除错误的设置和有缺陷的机器部件。.通过改变适当的机器参数校平过程中的波动，例如喂料波动。
在各个驱动器的情况中，为此目的对于调节存在多种可能性。
在多个旋转精梳单元的情况中，例如，双头旋转精梳机，对于梳出条子的生产，所述测量和调节单元可被转移到两个精梳单元的功能元件上。可以测得两个精梳单元之间的偏差并校平，并可以执行同时耗尽以清空材料喂给。 在其中进行数据探测的时间单元可根据需要而被固定，并且可以不同的时间间隔测定数值。.维护管理，特别是针布管理。
避免纤维损伤(力测定)。权利要求2-62包含本发明的有优势改进。


本发明在下文参考在附图中示出的示例性实施方式而被详细描述。 图l是用于精梳纤维材料的装置的示意性透视图，包括精梳前处理装置、旋转精梳机和条子沉积装置，图2是根据本发明具有两个罗拉的旋转精梳机的示意性侧视图， 图3是根据图2具有两个凸轮盘的旋转精梳机的示意图， 图4是一个电路框图，显示了用于精梳前处理装置、旋转精梳机和条子沉积装置的电子控制和调整装置，图5显示了喂给装置，包括给棉罗拉和弹簧加载的喂入槽，位移传感器与其相结合，图6显示了具有驱动单元的回转旋转体，扭矩传感器与其相结合， 图7显示了在接头罗拉上用于在线检测接头罗拉上梳出纤维网中棉结、籽壳碎屑和其他不期望颗粒的测量元件，图8显示了用于测定在回转旋转体和精梳旋转体之间距离a的距离传感器，图9显示了根据图2的旋转精梳机，具有条子喂给和测量以及驱动装置，它们被连接到调整和控制装置，图IO显示了根据图2的旋转精梳机的巻绕棉巻喂给， 图11显示了条子形成单元，具有用于梳出纤维材料厚度的测量装 置，以及图12显示了与图2中一样的旋转精梳机，其中抽吸装置与夹钳装 置相结合。
具体实施方式
根据图1,精梳前处理机1具有条子喂入和棉巻输送的纺纱车间机 械，和两个互相平行设置的给棉板4a、 4b(粗纱架)，在每个给棉板4a、 4b的下方设置两排包含纤维条子(未示出)的条筒5a、 5b。从条筒5a、 5b退绕的纤维条子在改变方向后进入精梳前处理机1的两个牵伸系统 6a、 6b中，它们一个设置在另一个后方。从牵伸系统6a,已经形成的 纤维条子网在纤维网台7上方被引导，并且在牵伸系统6b的出口处， 一个一个堆叠并与其中产生的纤维条子网组合在一起。通过牵伸系统6a和6b，在所有情况中组合多个纤维条子以形成棉巻并一起被牵伸。通过 将一个设置在另 一个上而使多个被牵伸的棉巻(在示出的实施例中为两 个棉巻)加倍。因此形成的棉巻被直接引入下游旋转精梳机2的供给装 置(喂入元件)。纤维材料的流动没有被打断。精梳过的纤维网在旋转 精梳机2的出口处被输送，穿过一个漏斗，形成精梳纤维条，并在下游 的条子沉积装置3中被沉积。附图标记A表示工作方向。自调匀整牵伸系统50 (参见图2)设置在旋转精梳机2和条子沉积 装置3之间。精梳条子在那被牵伸。根据另外的结构，设置多于一个的旋转精梳机2,例如，具有两个 旋转精梳机2a和2b，然后两个输送的精梳条子17可以一起穿过下游的 自调匀整牵伸系统50,并作为牵伸的精梳条子沉积在条子沉积装置3 中。条子沉积装置3包括旋转圏条器3a，精梳条子可以通过其沉积在条 筒3b中或者(未示出)沉积成无条筒纤维条子巻装的形式。图2显示了旋转精梳机2有包括给棉罗拉10和进料盘11的供给装置8，具有第一罗拉12(回转旋转体)、第二罗拉13(精梳回转体)、 包括输出罗拉14的输出装置9、和旋转顶梳组件15。罗拉IO、 12、 13 和14的旋转方向分别由曲线箭头10a、 12a、 13a和14a显示。进入的 纤维巻由附图标记16表示，并且输出的纤维网由附图标记17表示。罗 拉10、 12、 13和14一个设置在另一个后面。箭头A表示工作方向。第一罗拉12在其外周区域中设置有多个第一夹钳装置18，其延伸 越过罗拉12的宽度(参见图3)，并且每一个由上握钳19 (握持元件) 和下握钳20 (对置元件)组成。在其面向罗拉12中心点或枢轴线的一 端区域中，每个上握钳19旋转安装在枢转支座24a上，枢转支座24a 被连接到罗拉12上。下握钳20安装在罗拉12上以便固定或可活动。 上握钳19的自由端面向罗拉12的外周。上握钳19和下握钳20配合因 此它们能够握持纤维束16、 3(h、 302 (夹钳)并将其释放。第二罗拉13在其外周区域上设置有多个两部分的夹钳装置21，夹 钳装置21延伸越过罗拉13的宽度(参见图3)，并且每一个由上握钳 22 (握持元件)和下握钳23 (对置元件)组成。在其面向罗拉13中心 点或枢轴线的一端区域中，每个上握钳22旋转安装在枢转支座24b上， 枢转支座24b被连接到罗拉13上。下握钳23安装在罗拉13上以便固 定或可活动。上握钳22的自由端面向罗拉13的外周。上握钳22和下 握钳23配合因此它们能够握持纤维束302、 303 (夹钳)并将其释放。 至于罗拉12，围绕罗拉外周，在给棉罗拉10和第二罗拉13之间，夹钳 装置18是闭合的(它们在一端夹钳住纤维束(未示出))，并且在第二 罗拉13和给棉罗拉10之间，夹钳装置18是开放的。在罗拉13中，围 绕罗拉外周，在第一罗拉10和道夫14之间，夹钳装置21是闭合的(它 们在一端夹钳住纤维束(未示出))，并且在道夫14和第一罗拉12之间， 夹钳装置21是开放的。附图标记50表示牵伸系统，例如自调匀整牵伸 系统。牵伸系统50有优势地设置在圏条器3a上方。附图标记51表示 一个从动的递升输送机，例如输送带。也可能使用一个用于输送目的的 向上倾斜金属板或类似物。根据图3，设置两个固定的凸轮盘25和26,在其周围具有第一夹钳装置18的罗拉12和具有第二夹钳装置21的罗拉13分别在箭头12a 和13a的方向中旋转。有负载的上握钳19和22设置在凸轮盘25、 26 外周和罗拉12、 13内侧圆柱面之间的中间空间中。通过罗拉12和13 分别绕凸轮盘25和26旋转，上握钳19和22分别绕枢轴线24a和24b 枢转。这样，执行第一夹钳装装置18和第二夹钳装置21的打开和闭合。根据图4 ，设置 一 电子控制和调整装置42(机器和系统的控制装置)， 例如具有微处理器的微型计算机，除其他之外驱动装置43、 44、 45、 46、 47被连接到其上，例如用于旋转精梳机2的罗拉10、 12、 13、 14和用 于旋转顶梳组件15的电机。附图标记48表示输入装置，附图标记49 表示显示装置。用于精梳前处理机1、牵伸系统50、输送带51的驱动 装置和用于条子沉积装置3的驱动装置也被有优势地连接(未示出)。在罗拉12和13借助于共同的传动装置被驱动的情况中，用于该共 同传动装置的驱动电机被连接到控制和调整装置42。给棉罗拉的圆周速度例如约为0.2 - 1.0m/sec;第一罗拉12的速度 约为2.0-6.0m/sec;第二罗拉13的速度约为2.0-6.0m/sec;道夫速度约 为0.4 - 1.5m/sec;回转顶梳组件速度约为1.5 - 4.5m/sec。第一罗拉12 和第二罗拉13的直径例如约为0.3-0.8m。关于根据本发明设备的操作模式和操作顺序棉巻前处理组合多个条子以形成棉巻16并一起牵伸。通过将棉巻一个设置在 另一个上，多个棉巻16可被重叠。获得的棉巻16被直接引入旋转精梳 机2的喂棉元件10。材料流不会通过形成巻绕棉巻而被中断。与平面精梳机不一样，上游棉巻16借助于输送元件被连续喂入。 喂入数量通过在第一旋转体12 (回转旋转体)的钳口 18 (反向钳口 ) 的两个闭合时间点之间输送的棉巻16的长度而被测定。夹钳l校直并突出棉巻16的纤维簇由第一旋转体12 (回转旋转体)的夹 钳装置18(反向钳口 )而被夹钳。第一旋转体12的夹钳装置18表现分 离的功能。去除由于回转旋转体12旋转，在其上具有反向钳口 18，夹钳的纤维簇 被从喂入的棉巻去除，必须有保持力作用在棉巻16上，因此棉巻16中 未被反向钳口 8夹钳的纤维被保持。保持力通过喂给装置的输送元件施 加，或者通过另外的装置施加，例如喂入槽和顶梳。产生保持力的元件 表现顶梳的功能。夹钳2纤维簇被校直和转移到第二旋转体13 (精梳旋转体)的夹钳装置 21(精梳钳口 )。在精梳装置21闭合时候，在反向钳口夹钳线和精梳钳 口夹钳线之间的距离确定了分离间距(ecartement )。精梳突出精梳钳口 21的纤维簇包含未被夹钳的纤维，它们通过精梳而 被除去。 接头梳出的纤维簇303沉积在输出罗拉14上。输出罗拉14的表面，其 表面受抽吸作用并且是透气的，使得纤维簇被拉出沉积在输出罗拉14 上。纤维簇被一个设置在另一个上面，以房瓦的形式叠加，并形成纤维 网部分304。网去除和精梳条子形成网17从输出罗拉14在输出罗拉未受抽吸作用的点处被去除并被引 入漏斗34中。精梳条子工序产生的精梳条子可被重叠和牵伸(牵伸系统50)并然后例如通过圈 条器3a而被沉积到条筒3b中。根据图5，喂给装置8包括在方向10a中旋转的低速给棉罗拉10 和通过弹簧27加载的喂入槽11。安装喂入槽11以便绕固定位置的支座 28旋转并可在箭头B、 C方向中运动。与喂入槽11相结合的是用于位 移的测量元件(位移传感器29)，例如感应式位移传感器、接近开关或 类似物。这样，通过确定在喂入槽11和给棉罗拉10之间的棉巻厚度，例如通过位移传感器29，有可能检测喂入纤维材料的CV值。根据图6，用于回转旋转体12的扭矩传感器31与驱动元件30相结 合，例如驱动电机。这样，喂入纤维簇从喂入材料通过回转旋转体12 的钳口 19、 20分离时的分离力测定通过扭矩传感而被执行。根据图7，传感器32，例如对应于EP0 738 792 A，与接头罗拉14 相结合，或者是与接头罗拉14上的梳出纤维材料304相结合。由此可能 进行接头罗拉14上的网304中棉结、籽壳碎屑和其他有害微粒的在线检 测。根据图8,位移传感器34，例如包括两部分34a、 34b的感应式接 近激发器，与用于回转旋转体12和精梳旋转体13的支座元件331、 3311 相结合。这样，有可能进行在精梳旋转体13和回转旋转体12之间的距 离测量(距离a)。距离传感器34被电连接到调整和控制装置42(参见 图9)。图9示意性显示了具有测量元件和致动器的旋转精梳机，它们被连 接到调整和控制单元42，例如具有微处理器的微型计算机。设置条子喂 入，其从条筒35a、 35b、 35c被输送到给棉罗拉10。根据图10,与图9相比，进行巻绕棉巻36的喂入，纤维材料从其 被输送到给棉罗拉IO。用于巻绕棉巻装置的驱动装置(未示出)通过控 制线37被连接到调整和控制单元42 (参见图9)。根据图11,在接头罗拉14的下游设置条子形成单元38(参见图12)， 其包括纤维条子漏斗39和两个输出罗拉40a、 40b。输出罗拉40a可以 在通过弹簧51加载时偏转。位移传感器41，例如感应式位移传感器， 其通过控制单元43被连接到调整和控制装置42，与用于输出罗拉40a 的支撑元件52相结合。这样，测定梳出纤维材料(未示出)的厚度。测得的和控制变量(以及测量元件和致动器)參监控输入的材料。巻绕棉巻监控，分别进行单独的条子监控，其 中包括条子喂入和条子断裂，以及分别监控巻绕棉巻的耗尽和条筒的耗 尽。测定巻绕棉巻的耗尽，例如利用光束反射，或利用通过称重巻绕棉 巻重量与巻绕棉巻-木芯重量之间的差异。监控喂入材料方面的控制变量 o当没有材料喂给时的机器停机。o包括两个组件的旋转精梳机。巻绕线管上的不同残余重量和精梳 头的单独驱动，有可能例如借助于不同的生产速度执行巻绕棉巻的同时 耗尽，并因此执行与自动棉巻更换相结合的块转换。參通过确定喂入单元中的棉巻厚度测定喂入材料的CV值，例如在 喂入槽11和给棉罗拉12之间的棉巻厚度，例如借助于位移传感器(图 4)或者，在喂入巻绕棉巻的情况中，借助于时间A和时间B之间喂给 重量的差异。 在喂入条子的情况中，CV值的测定可以通过在条子入口处的测定 装置，例如测量漏斗或者利用微波而被执行。 在喂入材料中涉及CV值变化的控制变量 o喂入量的变化。o整体牵伸的变化，例如，通过改变接头罗拉14和网输出之间的牵 伸，以及当利用具有自调匀整的牵伸系统50时通过改变牵伸系统的牵 伸。參测定输入的质量和输出的质量，以及通过其计算精梳机的废料率。 输入质量可以通过测定棉巻厚度，例如在喂入槽11和喂入单元10之间 的棉巻厚度，以及通过测定喂入单元中的棉巻重量而被确定。在喂入条 子的情况中，输入质量的测量作为替换可以由条子入口处的测量装置， 例如测量漏斗或者借助于微波而被执行。为了测定输出质量，在具有自 调匀整的牵伸的情况中，牵伸系统50上游的信号被记录，并且在没有 自调匀整的牵伸的情况中，例如，记录输出的条子质量。 利用排出的精梳机废料的质量流测量，测定精梳机废料率。用于改变精梳机废料率的控制变量o分离间距(回转旋转体12和精梳旋转体13之间的距离)的调节 (参见图8)。o精梳装置15的设置变化(例如，梳的间隔，梳的表面，针布角度)。 o喂入量的变化。o喂入装置8和回转旋转体12之间的分离距离的变化。
喂入槽11的夹钳力的测定。 用于改变喂入槽11的夹钳力的控制变量 o改变喂入槽11的钳口的形状。 o改变槽的加载。*例如借助于扭矩传感(图6)或者张力传感测定喂入纤维簇从喂入 材料通过回转旋转体12的钳口分离的分离力。 用于改变分离力的控制变量o修改钳口速度、生产速度(例如，当超出最大分离力时通过降低 钳口速度)。o喂入量或者回转旋转体12离开喂入单元8的距离的调节，以获得 期望的分离力。參回转旋转体12中、精梳旋转体中、接头罗拉中、如果具有的话给 棉罗拉中、精梳元件中等的降低压力的测量，例如借助于压力传感器(关于这点参见图12)。基于降低的压力测量的控制变量"殳定的降低压力的具体适应，例如适应于材料、适应于生产输出、 适应于钳口速度等。结果是降低了运行成本和降低的压力调节以最佳的 方式适应于材料。參喷射压力的测量，例如在簇喂入到回转旋转体12的期间，在帮助 喂入的纤维簇分离的期间，用于最优化材料喂入到精梳元件，用于将网 从接头罗拉14分离等。基于空气喷射压力测量的控制变量參设定压力的具体调节，例如，适应于材料，适应于生成输出，适 应于钳口速度等。这导致运行成本的降低和喷射压力调节以最可能的方 式适应于材料。*在材料精梳期间发生的力的测量。用于改变精梳力的控制变量o根据确定的精梳力调整生产速度。o精梳元件15相对于精梳旋转体13的相对速度变化。 o梳表面的变化，例如针布或针布角度。o精梳旋转体12 (具有夹钳的纤维簇)和精梳装置15的间隔变化。 參例如在接头罗拉14上(图7)的网中(对应于测量系统NCT)、或者在邻接接头罗拉14的区域中的棉结、籽壳碎屑和其他有害微粒的在线检测。用于改变棉结、籽壳碎屑和有害微粒的值的控制变量 o改变精梳装置15的设置(梳的间隔，梳的表面，精梳元件相对于 精梳旋转体13的相对速度等)。 o生产速度的变化。o改变精梳机的废料率，例如通过分离间距调节和喂入量调节等。"危出条子CV值的测量用于改变梳出条子CV值的控制变量o喂入量的变化.o输出速度的变化.o整体牵伸的变化，例如，通过改变接头罗拉14和网输出之间的牵 伸，以及当利用具有自调匀整的牵伸系统50时通过改变牵伸系统的牵 伸。o在机器的启动和关闭期间，例如，棉巻转换时或者在条子断裂之 后，牵伸例如可以被调整以确保恒定的梳出条子质量。o纤维簇从精梳旋转体13到接头罗拉14转移时的重叠程度的变化。o在相同方向和相反方向接头之间的变化。*喂入材料的条子监控/条子断裂监控。涉及条子监控的控制变量o如果发生条子断裂机器停机。參执行具体元件相对于互相之间的距离测定，例如，精梳旋转体和 回转旋转体之间(图8 )，精梳装置15和精梳旋转体13之间，接头罗拉 14和精梳旋转体13之间，给棉罗拉10和回转旋转体12之间，例如借 助于感应式接近开关或者位移传感器(比较图8)进行所述距离测定。涉及距离测量的控制变量o元件，例如精梳装置15、接头罗拉14、精梳旋转体13和给棉罗 拉10可准确地自动调节预定的量。这例如使得梳理机的废料率能够被 特别地影响。调节可以通过电机(未示出)实现。在图9和10中图示了具有上述调整和控制系统的旋转精梳机。此 处，旋转精梳机被喂入巻绕棉巻(图10)或条子(图9)。根据图12，具有夹钳装置19、 20和22、 23的旋转安装罗拉12和 13另外分别装备有抽吸通道52和56 (抽吸口 )，所述抽吸通道在供给 装置8和罗拉12之间的输出区域中以及在罗拉12和13之间的输出区 域中影响被输送纤维的校直和运动。这样，用于将纤维材料从供给装置 8巻取到第一罗拉12上并输出到第二罗拉13的时间被显著缩短，因此 钳口速度可以得到提高。抽吸口 52、 56分别设置在罗拉12和13内部， 并与罗拉一起旋转。至少一个抽吸口与每个夹钳装置19、 20和22、 23 (钳口装置)相结合。抽吸口 52、 56每一个设置在握持元件(上钳口 ) 和对置元件(下钳口 )之间。在旋转体12、 13的内部，分别具有降低 压力的区域53- 55和57- 59,由抽吸口 52、 56处的抽吸气流产生。降 低的压力可以通过连接至气流产生机而,皮产生。各个抽吸口 52、 56处 的抽吸气流因此可以在降低压力区域和抽吸口之间切换，所述抽吸口仅 在罗拉圆周上的特定角度位置实现。为了切换的目的，可以在相应的角 度位置使用分别具有开口 57和59的阀或阀管54、 58。抽吸气流的释放 也可以通过握持元件(上钳口 )的运动而引起。此外，有可能仅在相应的角度位置设置降低压力的区域。另外，可以在供给装置8的区域中和/或在两个罗拉之间的转移区域 中设置喷吹气流。喷吹气流源(吹风喷嘴39)设置在给棉罗拉10的内 部，并穿过供给装置的透气表面或空气通过口在第一罗拉的方向中朝着 外侧起作用。同样的，在供给装置8的区域中，可以固定设置用于产生 喷吹气流的元件，直接位于供给装置8的下方或者上方。在两个罗拉12、 13之间的转移区域中，喷吹气流源可被设置在第一罗拉12的周界处， 直接位于每个钳口装置的下方或上方。对于喷吹气流的产生，可以利用压缩空气喷嘴或气刀。抽吸气流B不仅可以顺利地影响并缩短引导，而且可以影响并缩短 在供给装置8区域中大清除的棉巻和纤维簇之中间的分离过程。由于设置另外的空气引导元件60和横向屏风61、 62，可以影响气 流方向并且绕旋转体的空气被分离。这样，可以进一步缩短校直的时间。 特别地，已经证明第一罗拉12和供给装置8之间棉巻上方的屏风元件 和罗拉每侧上的屏风元件是有用的。梳出的纤维部分303从第二罗拉13传递到接头罗拉14。在使用根据本发明的旋转精梳机时，实现了待梳理纤维材料的机械 精梳，也就是，利用机械装置进行精梳。没有对待梳理的纤维材料进行 气动精梳，也就是，没有利用气流，例如抽吸和/或喷吹气流。在根据本发明的旋转精梳机中，存在快速旋转没有中断且具有夹钳 装置的罗拉。不使用具有中断、逐步或者在固定和旋转状态之间变换的 罗拉。
权利要求
1.用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备，特别是用于精梳的设备，所述纤维束借助于供给装置被供给到纤维分选装置，特别是精梳装置，其中设置有夹钳装置，所述夹钳装置在离开纤维束自由端一定距离处夹钳纤维束，并具有从夹钳位置到纤维束自由端产生精梳作用的机械装置，以便从自由端弄松并去除未被夹钳的组分，例如短纤维、棉结、灰尘等，具有输出装置以去除精梳过的纤维材料，并且多个驱动装置被连接到控制装置，其特征在于在供给装置(8；10，11)的下游设置至少两个可旋转安装罗拉(12；13)，所述罗拉(12；13)设置有用于纤维束(16；301-303)的夹钳装置(18，19，20；21，22，23)，所述夹钳装置在罗拉的外周区域中间隔分布，用于与检测与机器相关的和涉及纤维技术数值的测定值传感器(29，31，32；34，34a，34b；41)与控制和调整装置(42)连接，所述控制和调整装置(42)能够处理该测定值并发出电信号到相连的元件(30；43-47；49)用于在各种情况下执行至少一种操作。
2. 如权利要求1所述的设备，其特征在于连接的元件是致动器。
3. 如权利要求1或2所述的设备，其特征在于连接的元件是显示装
4. 如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于连接的元件 是操作装置。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于连接的元件 是监控装置。
6. 如权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于测定值传感 器被连接至模拟-数字转换器，所述模拟-数字转换器与电子控制和调整 装置相连.
7. 如权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于电子控制和 调整装置包含具有存储器的微处理器。
8. 如权利要求1-7中任一项所述的设备，其特征在于给定值装置与电子控制和调整装置相结合。
9. 如权利要求1-8中任一项所述的设备，其特征在于电子控制和 调整装置被连接至数字-模拟电源变换器，所述数字-模拟电源变换器与 致动器相连接。
10. 如权利要求l-9中任一项所述的设备，其特征在于模拟-数 字转换器通过电子控制和调整装置控制。
11. 如权利要求1 - 10中任一项所述的设备，其特征在于测定值传 感器的实际值信号设置为被输入微型计算机的数据存储器中。
12. 如权利要求1 - 11中任一项所述的设备，其特征在于用于内部 和外部控制过程的另外的功能设置为被输入数据存储器中。
13. 如权利要求1 - 12中任一项所述的设备，其特征在于纤维材料 的厚度，也就是CV值在喂入单元中，例如在喂入槽和给棉罗拉之间测定。
14. 如权利要求1 - 13中任一项所述的设备，其特征在于在偏压的 喂入槽上设置位移传感器、距离测定装置或类似物。
15. 如权利要求1 - 14中任一项所述的设备，其特征在于如果喂入 巻绕棉巻，则纤维材料的厚度，确切地说CV值通过及时获得在两个点之 间的喂入重量差异而测定。
16. 如权利要求1 - 15中任一项所述的设备，其特征在于利用称获 得该差异。
17. 如权利要求1 - 16中任一项所述的设备，其特征在于如果喂入 条子，则纤维材料的厚度，确切地说CV值由条子入口处的测定值传感器 测定。
18. 如权利要求1 - 17中任一项所述的设备，其特征在于测定值传 感器是测量漏斗、微波元件或类似物。
19. 如权利要求1 - 18中任一项所述的设备，其特征在于作为控制 变量，材料喂给例如喂给量是可变化的。
20. 如权利要求1 - 19中任一项所述的设备，其特征在于整体牵伸 的变化，例如通过改变在接头罗拉和网输出之间的牵伸被用作控制变量。
21. 如权利要求1-20中任一项所述的设备，其特征在于当利用具有自调匀整的牵伸系统时，牵伸系统的牵伸变化被用作控制变量。
22. 如权利要求1 - 21中任一项所述的设备，其特征在于精梳机废 料率的计算通过输入质量和输出质量的测定而被执行。
23. 如权利要求1 - 22中任一项所述的设备，其特征在于在具有自 调匀整的牵伸的情况中，牵伸系统上游的信号被用于确定输出质量。
24. 如权利要求1 - 23中任一项所述的设备，其特征在于在没有自 调匀整的牵伸系统的情况中，梳出条子质量例如被用于确定输出质量。
25. 如权利要求1 - 24中任一项所述的设备，其特征在于精梳机废 料率的确定利用排出的精梳机废料质量流的测量而实现。
26. 如权利要求1 - 25中任一项所述的设备，其特征在于分离间距的i制变量。 . 、 . 、i "'
27. 如权利要求1 - 26中任一项所述的设备，其特征在于精梳装置 的设置变化(例如，梳之间的间隔，梳的表面，针布角度)被用作用于改 变精梳机废料率的控制变量。
28. 如权利要求1 - 27中任一项所述的设备，其特征在于喂给量的 变化被用作用于改变精梳机废料率的控制变量。
29. 如权利要求1 - 28中任一项所述的设备，其特征在于喂给装置 和回转旋转体之间的分离间隔变化被用作用于改变精梳机废料率的控制 变量。
30. 如权利要求1 - 29中任一项所述的设备，其特征在于喂入槽的 夹钳力是能够测定的。
31. 如权利要求1 - 30中任一项所述的设备，其特征在于喂入槽的 钳口形状能够改变以用于改变喂入槽的夹钳力。
32. 如权利要求1-31中任一项所述的设备，其特征在于槽的加载， 例如通过弹簧，可以变化用于改变喂入槽的夹钳力。
33. 如权利要求1 - 32中任一项所述的设备，其特征在于喂入纤维 蔟从喂给材料中通过回转旋转体的钳口分离时的分离力能够测定，例如借 助于扭矩传感或者张力传感。
34. 如权利要求1-33中任一项所述的设备，其特征在于钳口速度 或生产速度能够随着用于改变分离力的控制变量而调节，例如，当超过最 大分离力时降低钳口速度。
35. 如权利要求1-34中任一项所述的设备，其特征在于为了获得 期望的分离力，利用喂入量的适应调整和/或回转旋转体离开喂给单元距 离的适应调整作为改变分离力的控制变量。
36. 如权利要求1 - 35中任一项所述的设备，其特征在于回转旋转 体中和/或精梳旋转体中、接头罗拉中、如果存在的话给棉罗拉中、和/或 精梳元件中的降低压力的测定例如通过压力传感器而实现。
37. 如权利要求1 - 36中任一项所述的设备，其特征在于设定的降 低压力的具体适应调整，例如适应于材料、适应于生产输出、适应于钳口 速度等，作为基于降低压力测量的控制变量而执行。
38. 如权利要求1 - 37中任一项所述的设备，其特征在于进行喷射 压力的测定，例如在纤维簇喂给到回转旋转体(12)期间，在辅助喂给纤 维簇的分离期间，用于最优化材料喂给到精梳元件，用于网从接头罗拉的 分离等。
39. 如权利要求1 - 38中任一项所述的设备，其特征在于设定的降 低压力的具体适应调整，例如适应于材料、适应于生产输出、适应于钳口 速度等，作为基于喷射压力测定的控制变量而被执行。
40. 如权利要求1 - 39中任一项所述的设备，其特征在于进行在材 料精梳期间发生的力的测定。
41. 如权利要求1 - 40中任一项所述的设备，其特征在于生产速度 根据确定的精梳力的适应调整被用作改变精梳力的控制变量。
42. 如权利要求1 — 41中任一项所述的设备，其特征在于精梳元件
43.如权利要求1 ^ 42中任一项所述的设备，'其特征在于梳表面的 变化，例如针布或针布角度，被用作改变精梳力的控制变量。
44.如权利要求1 - 43中任一项所述的设备，其特征在于精梳旋转 体(具有夹钳住的纤维簇)和精梳装置的间隔变化被用作改变精梳力的控制变量。
45. 如权利要求1 - 44中任一项所述的设备，其特征在于执行例如 在接头罗拉或者在邻接接头罗拉区域中的网中的棉结、籽壳碎屑和其他有 害微粒的在线测量。
46. 如权利要求1 - 45中任一项所述的设备，其特征在于精梳装置 的设置变化(梳之间的间隔，梳的表面，精梳元件相对于精梳旋转体的相 对速度等)被用作改变棉结、籽壳碎屑和有害微粒值的控制变量。
47. 如权利要求1 - 46中任一项所述的设备，其特征在于生产速度 的变化被用作改变棉结、籽壳碎屑和有害微粒值的控制变量。
48. 如权利要求1 - 47中任一项所述的设备，其特征在于精梳机废 料率的变化，例如通过分离间距和喂给量调节，被用作改变棉结、籽壳碎 屑和有害微粒值的控制变量。
49. 如权利要求1 - 48中任一项所述的设备，其特征在于执行精梳 条子的CV值的测定。
50. 如权利要求1 - 49中任一项所述的设备，其特征在于喂给量的 变化被用作改变精梳条子CV值的控制变量。
51. 如权利要求1 - 50中任一项所述的设备，其特征在于输出速度 的变化作为改变精梳条子CV值的控制变量而被执行。
52. 如权利要求1 - 51中任一项所述的设备，其特征在于整体牵伸 的变化，例如通过改变接头罗拉和网输出之间的牵伸，或者当利用具有自 调匀整的牵伸系统时通过改变牵伸系统的牵伸，作为改变精梳条子CV值 的控制变量而被执行。
53. 如权利要求1 — 52中任一项所述的设备，其特征在于在机器的 启动和关闭期间，例如在棉巻更换或者在条子断裂之后，牵伸能够被调节， 而作为改变精梳条子CV值的控制变量。
54. 如权利要求1 — 53中任一项所述的设备，其特征在于纤维簇从 精梳旋转体到接头罗拉转移时的重叠程度的变化作为改变精梳条子CV 值的控制变量而^皮执行。
55. 如权利要求1 - 54中任一项所述的设备，其特征在于在相同方向和相反方向接头之间的变化作为改变精梳条子cv值的控制变量而被执行。
56. 如权利要求1 - 55中任一项所述的设备，其特征在于执行输出 材料的条子监控/条子断裂监控。
57. 如权利要求1 - 56中任一项所述的设备，其特征在于依靠条子 断裂监控设备，如果发生条子断裂就执行机器停机。
58. 如权利要求1 - 57中任一项所述的设备，其特征在于执行具体 元件相对于彼此之间的距离测定，例如精梳旋转体和回转旋转体之间，精 梳装置和精梳旋转体之间，接头罗拉和精梳旋转体之间，给棉罗拉和回转 旋转体之间。
59. 如权利要求1 - 58中任一项所述的设备，其特征在于作为基于 距离测定的控制变量，例如精梳装置、接头罗拉、精梳旋转体和给棉罗拉 的元件能够自动调节预订的量。
60. 如权利要求1 - 59中任一项所述的设备，其特征在于第一罗拉 是回转旋转体，第二罗拉是精梳旋转体。
61. 如权利要求1 - 60中任一项所述的设备，其特征在于回转旋转 体和精梳旋转体的旋转方向相反。
62. 如权利要求1 - 61中任一项所述的设备，其特征在于为了抽吸 供给的纤维束，至少一个抽吸装置(52; 56)与夹钳装置(18， 19， 20; 21， 22， 23)在纤维束从供给装置(8; 10, 11)输出到第一罗拉(12 ) 的区域中和/或在纤维材料从第一罗拉(12)转移到第二罗拉(13)的区 域中相结合。
全文摘要
用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备，所述纤维束通过供给装置被供给到纤维分选装置，其中设置夹钳装置，并具有从夹钳位置到纤维束自由端产生夹钳作用的机械装置，具有输出装置以去除精梳过的纤维材料，并且多个驱动装置被连接到控制装置。为能够实质增加每小时的生产量并能获得改良精梳条，在供给装置的下游设置至少两个快速旋转不停止的旋转安装罗拉，它们设置有用于纤维束的夹钳装置，其夹钳装置绕罗拉的圆周间隔分布，在两个罗拉之间的区域中，用于测定与机器相关的和涉及纤维技术数值的测定值传感器与控制和调整装置相连接，所述控制和调整装置能够处理测得值并发出电信号到连接的元件用于在所有情况中执行至少一种操作。
文档编号D01G19/12GK101333709SQ200810131768
公开日2008年12月31日 申请日期2008年6月27日 优先权日2007年6月29日
发明者J·博斯曼, N·泽格, T·施密茨 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司