专利名称：一种循环型丙纶纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及塑料制品制造领域，特别是用于利用废弃聚丙烯制品制造一种循环型
丙纶纤维及其制备方法。
背景技术：
目前全球生产丙纶纤维均采用石化公司生产的聚丙烯粒料、大聚粉料、粉料拉丝
生产，原材料直接从石油裂解而来，从而造成巨大的石油消耗和环境污染。 这种传统制造丙纶纤维及其制造过程所存在的弊端一直没有良好的技术方案解决。
发明内容
本发明的目的，是提供一种采用废弃的聚丙烯制品，如一次性塑料杯、碗、无纺布等，将其经过破碎造粒，按99-1 %的比例混合正品聚丙烯料生产循环型丙纶纤维，替代用正
品料生产的丙纶纤维，从而达到资源利用最大化，同时又降低原材料的成本，有利于环境改善。 为了实现本发明的目的，申请人对传统丙纶纤维制造方法进行了多年的分析研究，采用废弃的聚丙烯制品，经加热塑化、结晶、拉伸、取向、切断等工序，制造出循环型丙纶纤维，经技术检验，产品完全达到了替代传统丙纶纤维的要求。解决了直接从石油裂解用料的巨大资源消耗和环境污染问题。
本发明一种循环型丙纶纤维其组分为(重量分)
废弃聚丙烯制品 1-99
正品聚丙烯料 99-1 本发明一种循环型丙纶纤维及其制备方法，首先将废弃聚丙烯制品破碎，经造粒机造粒成为再生聚丙烯料，再备好正品聚丙烯料，将两种料按比例投入挤塑机，挤塑机内温度调至140°C _2201:，挤出聚丙烯融熔丝，再放入l(TC -301:水中迅速拉伸冷却结晶成聚丙烯丝，再加热至95°C -IO(TC拉伸聚丙烯丝中聚丙烯分子取向成聚丙烯工艺丝，经切断机切成所需技术要求长度，成为循环型丙纶纤维，经技术检验合格后，入库备用。其废弃聚丙烯制品比例愈高，石油资源消耗愈少。
图1为本发明一种循环型丙纶纤维及其制备方法工艺流程图。
具体实施例方式
以下对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述，但本发明不局限于以下的实施例。 实施例1
原料配比 正品聚丙烯料 1
废弃聚丙烯无纺布 70
—次性聚丙烯杯、碗 29 配制方法，首先将废弃聚丙烯无纺布、一次性聚丙烯杯、碗混合破碎，经造粒机造 粒，再备好正品聚丙烯料，两种料按比例混合投入挤塑机料斗，挤塑机内温度调到200°C ，挤 出聚丙烯融熔丝，投入2『C水中，迅速拉伸冷却结晶成聚丙烯丝，再加热至98t:，拉伸聚丙 烯丝中聚丙烯分子取向成聚丙烯工艺丝，经切断机切成所需技术要求长度，成为循环型纶 纤维，再经技术检验合格后入库备用。 上述实施例所做的循环型丙纶纤维产品样品，经过客户检验，完全可以替代传统 丙纶纤维。
权利要求
一种循环型丙纶纤维及其制备方法，其特别组分为(重量分)废弃聚丙烯制品 01-99正品聚丙烯料99-01其特别制备方法，首先将废弃聚丙烯制品破碎，经造粒机制成为再生聚丙烯粒料，再备好正品聚丙烯料，将两种料按比例投入挤塑机，挤塑机内温度调至140℃-220℃，挤出聚丙烯融熔丝，再放入10℃-30℃水中，迅速拉伸冷却结晶成聚丙烯丝，再加热至95℃-100℃拉伸聚丙烯丝中聚丙烯分子取向成聚丙烯工艺丝，经切断机切成所需技术要求长度，成为循环型丙纶纤维。
全文摘要
本发明一种循环型丙纶纤维及其制备方法，其组分为废弃聚丙烯制品、正品聚丙烯料，首先将废弃聚丙烯制品破碎，经造粒机造粒后，再备好正品聚丙烯粒料，将两种料混合按比例投入挤塑机，在一定温度下挤出聚丙烯融熔丝，再经低温拉伸冷却结晶成聚丙烯丝，经切断，成为循环型聚丙纶纤维，可降低石油资源消耗和环境污染。
文档编号D01F6/06GK101713104SQ20081019716
公开日2010年5月26日 申请日期2008年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者吴家兵 申请人:吴家兵