专利名称：：毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法
技术领域：
：本发明涉及毛革两种革的制作方法，尤其涉及一种双面防水绒面毛革两用革的制作方法。
背景技术：
：在现代皮革工业中，制裘与制革技术相互渗透的程度越来越大，许多产品己经到了是裘是革、非裘非革难以界限的地步，毛革两用革是这种产品的典型代表。毛革两用革集革、裘风格于一身，其工艺集制革与毛皮加工为一体，是毛皮的更新换代产品和高附加值产品，具有广阔的潜在市场，近年来生产量和出口量一直呈上涨趋势，是今后一段时间毛皮产品发展的主要方向。毛革制品过去一般指利用绵羊皮肉面制成的各种颜色的光面或绒面革，同时毛被可制成各种颜色、各种类型的多种用途的生活制品。它的选皮、加工、制作都要严于毛皮制作的选料，前加工工艺接近于毛皮的工艺过程，生产出半成品的毛坯革；后加工工艺进行磨面、涂饰等相近于皮革的涂饰工艺过程，是半成品毛皮革肉面制成光面生产出毛革两用制品的成品。在QG1261—1991《毛皮工业术语汇编》标准第4.2.6条指出"此种毛坯用以制造板面向外的服装，板面磨起绒的称绒面毛革两用毛皮，板面肉里用涂饰剂加工成光面革面的称为光面毛革两用毛皮"。同时在QG/T2262—1996《皮革工业术语》标准第4.4.8条指出"毛革两用革是毛面按毛皮整饰，肉面涂饰或起绒的皮革，一面是裘，另一面是革。可以两面使用。"毛革制品是一种完全不同于毛皮、革皮的产品。毛革服装亦是不同于皮革服装，具有独特风格，结构新颖，集革皮的美观、色彩多样等特点，又有毛坯的保温等多种优点于一身的产品。从毛革制品的加工工艺、毛革服装的制作工艺等等方面都有其独有的特点。毛革制品是毛坯、光革面在同一皮坯上制成的，完全不同于市场上贴毛的产品。随着技术的进步，毛革产品品种快速增加，技术含量更是突飞猛进。除绵羊毛革之外，羔羊皮、猾子皮、獭兔皮、海豹皮、水貂皮、小牛皮毛革产品发展势头猛烈。中国发明专利申请90110222.9公开了一种以马皮和小牛皮为原料的毛革制备生产方法。毛革产品的毛也被赋予了本色、单色、草上霜、渐变色、一毛双色、微风效应等多种花色，也有通过机械加工将毛被作成剪绒等各种立体图案；皮板面有经过涂饰的光面、不经过涂饰的绒面，还有作成类似纺织品的条绒布、牛仔布等风格的产品，效应产品层出不穷。"皮板、毛被双面防水绒面毛革两用革"是具有良好卫生性能和防水性，且易保养的高档次裘皮产品。但是目前所有的防水皮革研究都只局限于皮板的防水方法研究，对防水毛革两用皮研究很少，对毛被、皮板双面防水的绒面毛革两用皮制作方法研究尚属空白。国内关于皮革防水研究己经进行了近二十年，中国发明专利申请92112876.2公开了一种防水皮革制造方法，其首先将天然皮革进行浸水浸灰；然后去肉；接着进行脱灰、酵解、浸酸和铬鞣，得到蓝湿皮；之后挤水、分割、片皮和削里；再将削里后的蓝湿皮染色；最后放置、干燥中国发明专利99812439.7公开了一种皮革防水处理方法，主要是将一由聚氨酯制成的半透膜压置于皮革内表面。根据皮革防水制作方法的类型可以分为封闭型和开放型。封闭型防水体系通过堵塞纤维间隙的方式实现皮革防水目的；开放型防水体系则是通过降低纤维的表面张力实现防水目的。开放型防水方式是采用界面化学原理，防水处理不影响产品透气性和透水汽性等，具有低的导热性。目前皮板防水的实现主要靠在复鞣加脂工序添加防水剂来完成的，防水加脂剂具有许多低表面张力的基团和活性基团，它们在渗透到皮革内部后通过和皮纤维的化学结合以紧密包裹的方式排列在纤维周围，从而降低皮革纤维表面和内部的表面张力，达到防水效果。该方法是通过控制整个加工工艺系统，以达到最终的防水效果，其技术要点可概括如下(1)选择新鲜的蓝湿皮；(2)充分脱脂；(3)使用无蒙囿或轻度蒙囿的铬鞣剂，辂鞣剂要均匀分布和充分固定；(4)回湿、染色时避免使用表面活性剂类产品，因为残留于革中的表面话性剂将会给皮板防水性带来不利影响；(5)彻底中和，使中和剂必须在切口上渗透完全，以保证所有的化料特别是染料和防水油得以良好地渗透。对于很厚的皮革而言，需要中和过夜以改善防水性能，另外中和浴温提至45—5(TC，增加机械作用，选择渗透性能好的中和剂都可以帮助彻底的中和；(6)加强水洗，除去革中存在的大量的亲水性无机盐；(7)选用具有防水作用的复鞣填充剂，少用带磺酸基、硫酸基等亲水基团多的复鞣剂；(8)染色时避免使用亲水性太强的助剂，需慎用用来匀染或加深色调的匀染剂和固色剂；(9)防水革开始酸固定前，应检查浴液的耗尽情况，确保染料和防水油吸收良好，应分次加酸缓慢降低pH值，特别是在开始时，应先加少量的酸固定；(10)采用具有防水效果的加脂剂加脂；(11)为了达到最好的防水效果，恰当的干燥是非常重要的。最理想化的做法是皮革完全干燥然后回潮，一般来说干燥至含水量8%—10%已经足够了，但必须保证整个切口上干燥的一致，而不仅仅是表面干燥。皮革的防水性能与含水量有一定的关系，皮革含水量越高，则亲水性越强，随着水分的挥发和疏水结构的稳定，防水革尤其是乳液型防水剂处理后的革的防水性增加明显。从目前来看，国内外对毛被防水研究尚属空白，现在市场上也还没有一种专门用于毛皮毛被防水的防水剂。毛皮的毛被与毛纺行业的毛纤维是相同的原材料，理论上讲可以借用毛纺行业的防水剂，但这些防水剂对毛纤维的亲和力小，毛纺行业通常是通过浸轧将防水剂施加到织物上，之后再通过高温焙烘(通常在14(TC以上焙烘)使防水剂固化在毛纤维上。但是毛革两用皮的毛被防水处理又不能照搬纺织行业毛织物的防水方法，其原因如下1)毛被与皮板是连在一起的，受皮板热稳定性的影响，焙烘温度不宜超过70°C，在这样低的温度下，防水剂难以被固定在毛纤维上；2)毛被是一层厚厚的纤维，毛纤维长而且密，即毛被有一定的厚度，至少10mm以上，最厚的毛被厚度可达到100mm，当采用高温焙烘的方法固定防水剂时，也只能使毛被表层的防水剂被固定，而毛被深层的防水剂仍然无法被固定；3)在高温湿热作用下，羊毛纤维的鳞片会受到破坏，在鳞片的表层会出现许多沟壑状的细纹，这种非纳米级的粗糙会降低水滴在其表面的流动速度，影响拒水效果。其他加热固定方法如高温熨烫、红外干燥法也均是将热量从被加热物外部传递至内部，逐步使物体中心的温度升高，称之为外部加热。这种加热方式加热速度慢，时间长，对皮板和毛被上层的损伤大，能耗大而且加热不均匀，因此采用高温熨烫或者红外干燥法固定毛被的防水剂时，也只能固定毛被表层的防水剂，即毛被外层先被干燥，而后干燥层逐渐内移。这种方法容易使毛被表层的毛纤维变黄，皮板也极其容易收縮。采用自然挂晾干燥，由于温度低，不能使防水剂在毛纤维表面有效成膜，防水效果差。
发明内容本发明的一个目的在于提供一种毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，包括绒面毛革两用革坯制作工艺、皮板防水处理及染色、复鞣、加脂工艺和毛被防水制作工艺三大部分，实现了毛被、皮板双面防水的绒面毛革两用革的制备。本发明的另一个目的在于提供一种毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，通过染色、复鞣、加脂和使用防水加脂剂等步骤，配合以制作工艺中各步骤前后顺序来实现皮板防水目的，简化了皮板加工工艺。本发明的又一个目的在于提供一种毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，在绒面毛革两用皮坯制作方法的基础上，采用划槽中浸渍施加毛纤维防水剂，采用微波加热技术将防水剂固定在毛纤维上实现毛被防水，羊毛纤维的鳞片免收加热而受到破坏，解决了防水剂难以被固定在毛纤维上和毛被深层的防水剂仍然无法被固定的问题。生产者不同，其制备绒面毛革两用皮坯的工艺也略有差异，但是使用常规技术当中任何一种絨面毛革两用皮坯制作工艺制得的皮坯先经过本发明所述的皮板防水处理及染色、复鞣、加脂工艺加工，再经过毛被防水制作工艺加工后，同样可以制得毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革。不同生产者在制备绒面毛革两用皮坯过程中的工艺略有不同，这些常规工艺当中的细微差异不作为限定本发明技术方案的依据。为了制得防水性能更佳的毛被、皮板双面防水絨面毛革两用革，本发明所述的绒面毛革两用皮坯制作工艺流程为选皮组批、再浸水、脱脂、去肉、二次脱脂、复浸水、软化、浸酸、二次去肉、脱酸、鞣制、水磨、中和、加脂、干燥、转木糠、转笼、干铲、磨皮、干磨和修边。皮板防水处理工艺一般包括染皮板、洗浮色、复鞣、再中和、防水加脂和挂晾干燥等步骤。为了实现更佳的皮板防水效果以及同时实现毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革的染色，本发明所述的皮板防水处理及染色、复鞣、加脂工艺流程依次为回软、再染毛被、复鞣、再中和、染皮板、洗浮色、挂晾干燥、防水加脂、挂晾干燥，最后整理。其中"回软"步骤与现有技术相一致，必须在工艺的第一步。本发明所述的毛被防水处理工艺流程为浸毛被防水剂，再轧液、皮板初步干燥、微波固定防水剂，整理。一种具体的绒面毛革两用皮坯制作方法1.选皮组批选择出生数天后宰杀的、新鲜的、性状相近的原料皮组成生产批，这对于获得质量相对统一且稳定的产品至关重要。2.浸水设备划槽(常规设备，自制)液比10水温常温渗透剂JFC(上海助剂二厂)0.5-1g/L杀菌剂40(上海朝玲公司)0.3—0.4g/L时间60分钟操作调好水量，加渗透剂JFC和杀菌剂40，待划匀后投皮，每半小时划动510分钟。3.脱脂水温35°C脱脂剂优沙邦OD(BASF):lg/L时间60分钟操作调好水温水量，加脱脂剂优沙邦OD，划匀后投皮。4.去肉操作先用去肉机去肉，再用手工铲刀去肉，去净肉渣和油脂，要求皮板薄厚均匀，不要,产伤皮板。5.二次脱脂水温35°C脱脂剂优沙邦OD(BASF):2g/L纯碱0.5g/L浸水酶APC(TFL公司)0.5g/L时间60分钟操作调好水温水量，加入上述化料，划匀，投皮，划动之规定时间。6.复浸水温常温食盐30g/L渗透剂JFC(上海助剂二厂)0.5g/L杀菌剂40(上海朝玲公司)0.5g/L时间过夜操作调好水量，加入上述化料，划匀后投皮。过夜，期间间歇划动。要求复浸结束后皮板完全回到鲜皮状态。7.软化水温35°C食盐60g/L甲酸l1.5ml/L酸性软化酶SR(劳恩斯坦公司)2.5—3g/L操作调好水温水量，加食盐，划匀后投皮，甲酸用冷水化开后加入，调pH值在3左右，两个小时后加酸性酶SR。次日晨视软化程度考虑是否补温或延长软化时间，软化过程需要勤检査皮板和毛的状况，用手轻推肷部有毛轻微脱落即说明软化完成，立即转入浸酸工序。8.浸酸(在软化浴中进行)水温30°C食盐20g/L硫酸1g/L时间过夜操作调好水温，补加食盐调波美度到6—7，硫酸用冷水化开后加入，调至pH2.0左右，过夜。次日搭马静置一天，目的是使酸渗透的更加均匀。9.脱酸水温30°C食盐50g/L大苏打20—30g/L脱脂剂优沙邦OD(BASF):2g/L甲酸钠2g/L小苏打24g/L纯碱0.51g/L时间68h操作调好水温水量，加入食盐、大苏打、脱脂剂，划匀后投皮，加甲酸钠，划动20min，加小苏打，将小苏打化开后分两次加入，每次间隔20min，加纯碱，将纯碱化开后分3次加入，每次间隔30min，提pH值至6.5左右。10.鞣制水温30°C食盐50g/L渗透剂JFC(上海助剂二厂)lg/L结合型合成加脂剂PSE(BASF):2g/L甲酸0.8ml/L露坦CRN(含铬铝鞣剂，A120314%，Cr2033%，碱度20%，BASF公司)3g/LA型铬粉(Cr203含量24%,碱度34%，兄弟公司)14g/L(分两次加入，每次7g/L)甲酸钠2g/L小苏打4g/L(分四次加入，每次lg/L)操作调好水温水量，加食盐、JFC、PSE，待划匀后投皮，将甲酸用冷水化开在1小时后加入，调pH值至3.5左右。再过lh加CRN，30min后第一次加铬粉，再过l小时第二次加铬粉，划动l小时过夜，要求pH值3.0。次日提碱，依次用甲酸钠、小苏打提pH至3.8(每隔20min提一次)，过夜。次日早升温至35。C，下午出皮搭马静置。11.水磨采用水磨机水磨，通过水磨使皮板肉面光洁平细。水磨时应注意对边腹部要轻磨，以防露出毛根，对颈部和脊部可适当磨重些。12.中和水温40°C渗透剂JFC:1g/L脂肪醛PF(司马公司)2g/L甲酸钠4g/L(分两次加入，每次2g/L)小苏打3g/L(分三次加入，每次lg/L)操作调好水温水量，加渗透剂JFC和脂肪醛PF，划匀投皮，l小时后依次用甲酸钠、小苏打(每20min—次)提pH至6.5。静置4个小时后水洗出皮。13.加脂水温55°C加脂剂CNS(TFL，硫酸化天然油脂)2g/L加脂剂MK(TFL，亚硫酸化天然油脂和合成加脂剂)3g/L结合型合成加脂剂PSE(BASF):3g/L甲酸lml/L操作调好水温水量，投皮，CNS、PSE、MK用1:4的60。C温水乳化后加入，2h后加甲酸固定油脂，再过lh后出皮搭马，次日挂晾。14.转木糠15.转丝笼16.干伊17.磨皮(磨软)18.干磨(磨绒)19.修边皮板防水处理及染色、复鞣、加脂1.染毛被水温6065。C匀染剂DP(北京泛博公司)0.5-0.7g/L食盐5-10g/L染毛染料Xg/L(用量及颜色依据需要染的颜色而定)甲酸1g/L操作调好水温水量，加匀染剂、食盐划匀后投皮，划15分钟后加染料，染料用热水化开后加入，1小时后加甲酸0.5g/L固色，再划动30分钟加甲酸0.5g/L，再划动30分钟水洗。食盐或甲酸的使用量不能限定本发明。2.复鞣水温32-35。C渗透剂JFC:0.5-0.7g/L结合型合成加脂剂PSE(BASF公司)3-4g/L食盐20g/L甲酸0.5g/LA型铬粉(0203含量24%，碱度34%，兄弟公司)8-10g/L甲酸钠2-2.5g/L小苏打12g/L操作调好水温水量，加渗透剂和PSE(PSE用温水化开)，投皮。1小时后加食盐和甲酸，调pH值至3.0左右(注意先加食盐后加甲酸的顺序)。30分钟后加络粉，两个小时后开始提碱至pH值4.0左右，提温至35'C过夜。食盐、甲酸、甲酸钠或小苏打的使用量不能限定本发明。3.中和水温40°C.渗透剂JFC:0.5g/L甲酸钠2g/L小苏打2g/L(分两次加入，每次lg/L)中和剂坦姆NA(BASF,有匀染和缓冲作用)2-2.5g/L操作调好水温水量，加JFC，投皮，依次用甲酸钠、小苏打中和至pH值在6.5左右(甲酸钠用温水化开，小苏打用冷水化开，每间隔20分钟加一次)。加坦姆NA，划动90分钟后水洗出皮。甲酸钠或小苏打的使用量不能限定本发明。4.染皮板水温常温乳化剂LPK-E(有乳化、分散、脱脂、回湿效果，BASF公司)0.5-0.7g/L染皮板染料Yg/L(用量及颜色依据需要染的颜色而定)结合型合成加脂剂PSE(BASF):2g/L甲酸1g/L操作调好水量，加LPK-E，划匀后投皮，划动15分钟，加染料，染料先用少量冷水调成糊状后用热水溶解、搅匀加入。2小时后加PSE，划动60分钟后加甲酸，第一次0.2g/L，30分钟后，加第二次0.8g/L，再过30分钟后，排水。染料只起到对皮板染色的作用；甲酸使用量不能限定本发明。5.洗浮色用常温水，水洗10分钟，出皮，搭马，次日挂晾干燥。一定要将皮板和毛被干透，使化工材料结合牢固。6.挂晾干燥挂晾干燥时间控制在710天。水温5055°C防水加脂剂PF4700(3M公司，有防水功能)5—8g/L聚合物柔软剂SOF(TFL公司，有防水功能)3_5g/L结合型合成加脂剂PSE(BASF公司)3—5g/L甲酸2ml/L操作调好水温水量，投皮下槽，将PF4700用1:4的6(TC温水化开后加入，划动30分钟后将SOF和PSE也用1:4的6(TC温水化开加入，再过30分钟后，加甲酸固脂，甲酸分四次加入，每次间隔15分钟，加酸结束30分钟后出皮搭马静置，次日晾干。甲酸使用量不能限定本发明。8.挂晾干燥9.整理毛被防水处理1.施加毛被防水剂设备划槽温度常温液比10防水剂氟素系聚丙烯酸类拒水拒油整理剂AdvanproofWRC-LT(香港先锋有限公司)510g/L操作给划槽中加水，加防水剂，划匀，将毛皮浸于防水剂溶液中，划动两小时，出皮。2.轧液操作采用直立式轧车轧液，轧液余率在70%(v/v)左右。所述的轧液余率即为毛皮中的液体余率。3.皮板干燥操作将皮板朝外挂晾自然晾干。4.固定毛被防水剂使用微波加热方式，温度控制在90—10(TC之间，控制传送带速度，使毛皮被微波加热1~3分钟。微波加热是利用微波干燥高频率交替变化的电磁波振动，使毛被中的水分极化并跟随微波场交替变化而振动，由分子间相互激烈的摩擦而生热，使被加热物本身成为发热体，称之为内部加热方式。这种加热方式不需要热传导的过程，所以能在短时间内达到加热效果，而且内外同时加热，受热均匀，干燥由内而外，从而实现整个毛被层上的防水剂固化。微波方式固定毛被防水剂，微波设备为微波发生装置，其具体参数根据设备的型号略有差异，普通技术人员结合防水剂的固定效果适当调节即可确定。微波设备的具体参数不能限定本发明。一种具体的实施方式为，微波干燥设备(鞋材千燥灭菌机，广东科威微波能有限公司)的具体参数微波输出功率230KW，微波频率2450MHz，传送带速0.5—5米/分钟，连续可调。操作将毛皮的毛被朝上平铺于通过微波干燥机的传送带上，将温度控制在90—10(TC之间，控制传送带速度，使毛皮被微波加热13分钟。本发明技术方案实现的有益效果将经过绒面毛革两用革坯制作、皮板防水处理及染色、复鞣、加脂和毛被防水制作三大工艺加工后制得的毛被、皮板双面防水的绒面毛革两用革进行测定表明，所得毛革符合各项理化性能指标、特殊化学指标、防水性指标、耐水洗性指标和耐干洗性指标。将经过绒面毛革两用革坯制作、皮板防水处理及染色、复鞣、加脂和毛被防水制作三大工艺加工后制得的毛被、皮板双面防水的绒面毛革两用革电镜观察可见，毛纤维的表层鳞片上许多沟壑状的细纹得到显著改善。采用微波加热技术将防水剂固定在毛纤维上实现了毛被防水，羊毛纤维的鳞片免收加热而受到破坏，解决了防水剂难以被固定在毛纤维上和毛被深层的防水剂仍然无法被固定的问题。图1毛纤维在防水处理前外观显微图；图2毛纤维在防水处理后外观显微图。具体实施例方式以下结合附图详细描述本发明的技术方案，实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。实施例1皮板防水处理及染色、复鞣、加脂工艺处理将绒面毛革两用皮坯先进行如下工艺处理1.染毛被水温6065°C匀染剂DP(泛博公司)0.5g/L食盐10g/L染料(染红棕色)希力毛皮红棕R-OD0.3g/L希力毛皮金黄GMKO.lg/L(北京泛博科技有限公司))甲酸1g/L操作调好水温水量，加匀染剂、食盐划匀后投皮，划15分钟后加染料，染料用热水化开后加入，1小时后加甲酸0.5g/L固色，再划动30分钟加甲酸0.5g/L，再划动30分钟水洗。食盐或甲酸的使用量不能限定本发明。2.复鞣水温35°C渗透剂JFC:0.5g/L结合型合成加脂剂PSE(BASF公司)3g/L食盐20g/L甲酸0.5g/LA型铬粉(0"203含量24%，碱度34%，兄弟公司)8g/L甲酸钠2g/L小苏打12g/L操作调好水温水量，加渗透剂和PSE(PSE用温水化开)，投皮。l小时后加食盐和甲酸，调pH值至3.0左右(注意先加食盐后加甲酸的顺序)。30分钟后加铬粉，两个小时后开始提碱至pH值4.0左右，提温至35'C过夜。3.中和水温40°C渗透剂JFC:0.5g/L甲酸钠2g/L小苏打2g/L(分两次加入，每次lg/L)中和剂坦姆NA(BASF):2g/L操作调好水温水量，加JFC，投皮，依次用甲酸钠、小苏打中和至pH值在6.5左右(甲酸钠用温水化开，小苏打用冷水化开，每间隔20分钟加一次)。加坦姆NA，划动90分钟后水洗出皮。4.染皮板水温常温乳化剂LPK-E(有乳化、分散、脱脂、回湿效果，BASF公司)0.5g/L染料(染红棕色)染皮板染料棕RL0.8g/L染皮板染料橙GGC0.5g/L(BASF)结合型合成加脂剂PSE(BASF):2g/L甲酸1g/L操作调好水量，加LPK-E，划匀后投皮，划动15分钟，加染料，染料先用少量冷水调成糊状后用热水溶解、搅匀加入。2小时后加PSE，划动60分钟后加甲酸，第一次0.2g/L，30分钟后，加第二次0.8g/L，再过30分钟后，排水。5.洗浮色用常温水，水洗10分钟，出皮，搭马，次日挂晾干燥。一定要将皮板和毛被干透，使化工材料结合牢固。6.挂晾干燥挂晾干燥时间控制在710天。7.防水加脂水温5055°C防水加脂剂PF4700(3M公司)5g/L聚合物柔软剂SOF(TFL公司)3g/L结合型合成加脂剂PSE(BASF公司)3g/L甲酸2ml/L操作调好水温水量，投皮下槽，将PF4700用1:4的6(TC温水化开后加入，划动30分钟后将SOF和PSE也用1:4的6(TC温水化开加入，再过30分钟后，加甲酸固脂，甲酸分四次加入，每次间隔15分钟，加酸结束30分钟后出皮搭马静置，次日晾干。甲酸使用量不能限定本发明。8.挂晾干燥9.整理实施例2毛被防水处理将实施例1当中所制得的毛皮进行如下工艺处理1.施加毛被防水剂设备划槽、〉曰I*.f曰toU又币y皿液比10防水剂氟素系聚丙烯酸类拒水拒油整理剂AdvanproofWRC-LT(香港先锋股份有限公司)510g/L操作给划槽中加水，加防水剂，划匀，将毛皮浸于防水剂溶液中，划动两小时，出皮。2.轧液操作采用直立式轧车轧液，轧液余率在70%(v/v)左右。所述的轧液余率即为毛皮中的液体。3.皮板干燥操作将皮板朝外挂晾自然晾干。4.固定毛被防水剂微波干燥设备(鞋材干燥灭菌机，广东科威微波能有限公司)的具体参数微波输出功率^30KW，微波频率2450MHz，传送带速0.5—5米/分钟，连续可调。操作将毛皮的毛被朝上平铺于通过式微波干燥机的传送带上，将温度控制在95。C，控制传送带速度，使毛皮被微波加热2分钟。实施例3毛被、皮板双面防水的绒面毛革两用革检测绒面毛革两用皮坯经实施例1和实施例2工艺加工后，毛纤维在防水处理前后外观变化显微图片如图1、图2所示。由图l和图2可见，绒面毛革两用革先后经过绒面毛革两用革坯制作、皮板防水处理及染色、复鞣、加脂和毛被防水制作三大工艺加工后，毛纤维的表层鳞片上许多沟壑状的细纹得到显著改善，毛纤维表面覆盖一层拒水性膜，从而增强了毛纤维的拒水效果,增加了水滴在其表面的流动速度。将经过绒面毛革两用革坯制作、皮板防水处理及染色、复鞣、加脂和毛被防水制作三大工艺加工后制得的毛被、皮板双面防水的绒面毛革两用革进行各项理化性能指标、特殊化学指标、防水性指标、耐水洗性指标和耐干洗性指标的测定。绒面毛革两用皮坯经实施例1和实施例2工艺加工后的毛革，能达到如下主要技术指标(1)理化性能指标符合毛革两用行业标准QB/T2536-2007:序号检测项目检测方法技术要求检测结果单项结论1撕裂力/NQB/T2711，33.7符合2规定负荷伸长率/%QB/T1270，52符合干擦23/4沾色4革面3摩擦色牢度/(干/湿)级QB/T1327湿擦>3沾色4符y、工干擦24沾色4毛被、a湿擦23沾色44收縮温度〃cQB/T1271，>90符合pHQB/T12813.8~6.53.卯符合pH稀释差(当pH<4.0时符合6QB/T1277，70.4检验稀释)(2)特殊化学指标如六价铬、偶氮染料、游离甲醛含量达到《真皮标准生态皮革产品规范》要求。_<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>(3)防水性指标毛被防水性用喷壶在距离毛被20cm左右距离向毛被喷淋自来水，轻轻抖动皮张，水珠很容易被抖落，毛被清爽不沾水。皮板防水性用针管挤一滴直径lcm左右的水珠于皮板上，水珠可以在皮板上保持球形3个小时以上不渗透。3M公司对小湖羊绒面毛革皮板防水性测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>(4)耐水洗性指标将制作成的服装片材用0.5g/L丝毛洗涤剂溶液于35X:洗涤IO分钟，阴干，面积收縮率为4.3%，即面积收縮率^6%。(5)耐干洗性指标将制作成的服装片材用20倍四氯乙烯于3(TC洗涤10分钟，6CTC烘一小时后取出晾干。面积收縮率4.9%，即面积收縮率^6%。权利要求1、一种毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，将绒面毛革两用革坯先经过皮板防水处理及染色、复鞣、加脂工艺加工后，再经毛被防水制作工艺加工。2、根据权利要求1所述的毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，其特征在于所述的绒面毛革两用革坯采用的加工工艺为选皮组批、再浸水、脱脂、去肉、二次脱脂、复浸水、软化、浸酸、二次去肉、脱酸、鞣制、水磨、中和、力口脂、干燥、转木糠、转笼、干伊、磨皮、干磨和修边。3、根据权利要求1所述的毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，其特征在于所述的皮板防水处理及染色、复鞣、加脂工艺依次包括染毛被、复鞣、中和、染皮板、洗浮色、挂晾干燥、防水加脂和挂晾干燥。4、根据权利要求3所述的毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，其特征在于所述的防水加脂工艺中使用的防水加脂剂分别为5—8g/LPF4700、3—5g/LSOF和3—5g/LPSE。5、根据权利要求1所述的毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，其特征在于所述的毛被防水制作工艺依次包括施加毛被防水剂、轧液、皮板干燥、固定毛被防水剂。6、根据权利要求5所述的毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，其特征在于所述的固定毛被防水剂为微波加热固定毛被防水剂。7、根据权利要求6所述的毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，其特征在于所述的微波加热固定毛被防水剂，温度控制在90—10(TC，使毛皮被微波加热13分钟。全文摘要本发明公开了一种毛被、皮板双面防水绒面毛革两用革制作方法，包括绒面毛革两用革坯制作工艺、皮板防水处理及染色、复鞣、加脂工艺和毛被防水制作工艺三大部分。制得的毛被、皮板双面防水的绒面毛革两用革理化性能指标、特殊化学指标、防水性指标、耐水洗性指标、耐干洗性指标均符合国际或行业标准。文档编号C14C1/00GK101445842SQ20081020460公开日2009年6月3日申请日期2008年12月15日优先权日2008年12月15日发明者徐然松,程凤侠,花金岭,董荣华申请人:嘉兴学院;桐乡市鑫诺皮草有限公司