专利名称：一种毛革皮低温染色方法
技术领域：
本发明属于毛革皮染色技术，特别是一种毛革皮低温染色方法。
背景技术：
现有的毛革皮染色技 术中，不管采用何种染料，其染色温度均在60-70°C之间，众所周知，温度与毛革皮的收缩率成正比关系，染色温度愈高毛革皮的收缩率愈大，经染色后的成品毛革皮的可使用面积愈小，造成的经济损失愈大。另一方面，对于能耗相当高的染色工序而言，减少热能使用量是节能降耗的重要环节，降低染色温度是直接减少热能使用量的最好方法。由此可见，在大力提倡节能降耗，追求绿色低碳的现今社会，研究并设计一种毛革皮低温染色方法是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种毛革皮低温染色方法，以减少毛革皮的收缩率和达到节能降耗的效果。实现本发明的的技术方案是一种毛革皮低温染色方法，包括染色前的选皮；刷媒染剂；脱脂、出皮、漂洗、甩干工序和染色后的放水出皮、水洗或干洗、甩干、干燥工序，其特征是染色前刷防染剂工序采用刷铬工序；染色过程中以干皮计液比20 1，控制液温 50-53°C，加入以总液量计1-1.5. %。的毛皮勻染剂后运行15士5分钟，加入由毛皮种类和染料颜色规格决定的相应量的艾力特酸性染料后运行35士5分钟，首次加入以总液量计 0. 75%。的甲酸后运行35士5分钟，再次加入以总液量计0. 75-1. 5%。的甲酸后运行100士 10 分钟，然后进入染色后的工序。本发明的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现所述刷铬工序是按重铬酸钾水=1 10配制媒染剂，以此对待染毛革皮进行喷刷。所述的毛皮勻染剂选用GFL-II勻染剂。所述的由毛皮种类和染料颜色规格决定的相应量的艾力特酸性染料，如染黑色兔毛革皮需加入.2. 5-3. 0克/升艾力特氧化快速黑FB ；或如染黑色羊剪绒毛革皮需加入 2. 0-5. 0克/升艾力特氧化黑LB ；或如染深棕色狗毛革皮需先后分两次加入2. 0克/升艾力特氧化黑LB、1. 0克/升艾力特氧化棕NZ ；或如染蓝狐毛革皮需先后分两次加入2. 0-5. 0 克/升艾力特氧化灰蓝B、1. 0-2. 0克/升艾力特氧化黑LB。对熟知本领域常规染色工艺的普通技术人员而言，还可以举出相应的实施例中的具体用量。本发明的技术方案经实施，与现有技术相比显示如下有益效果1、减少毛革皮的收缩率，增加了成品毛革皮可用面积。现有技术染色温度均在 60-70°C之间，经染色工序后毛革皮平均收缩率达10%以上；本发明的技术方案实施中由于染色温度下降到50_53°C之间，经染色工序后毛革皮平均收缩率仅在6-7%，平均减少毛革皮的收缩率3-4%。也就相 当于增加了成品毛革皮可用面积6-10%。
2、达到节能降耗的明显效果。如上所述，染色温度从现有技术染色温度均在 60-70°C之间下降至50-53°C之间，比现有技术降低7-20°C，经测算比现有技术降低热能消耗 10-30. 3%。
权利要求
1.一种毛革皮低温染色方法，包括染色前的选皮；刷媒染剂；脱脂、出皮、漂洗、甩干工序和染色后的放水出皮、水洗或干洗、甩干、干燥工序，其特征是染色前刷防染剂工序采用刷铬工序；染色过程中以干皮计液比10-20 1，控制液温50-53°C，加入以总液量计 1-1. 5. %。的毛皮勻染剂后运行15士5分钟，加入由毛皮种类和染料颜色规格决定的相应量的艾力特酸性染料后运行35士5分钟，首次加入以总液量计0. 75%。的甲酸后运行35士5分钟，再次加入以总液量计0. 75-1. 5%。的甲酸后运行100士 10分钟，然后进入染色后的工序。
2.根据权利要求1所述的一种毛革皮低温染色方法，其特征是所述刷铬工序是按重铬酸钾水=1 10配制媒染剂，以此对待染毛革皮进行喷刷。
3.根据权利要求1所述的一种毛革皮低温染色方法，其特征是所述的毛皮勻染剂选用 GFL-II勻染剂。
4.根据权利要求1所述的一种毛革皮低温染色方法，其特征是所述的由毛皮种类和染料颜色规格决定的相应量的艾力特酸性染料，如染黑色兔毛革皮需加入.2. 5-3. 0克/升艾力特氧化快速黑FB ；或如染黑色羊剪绒毛革皮需加入2. 0-5. 0克/升艾力特氧化黑LB ；或如染深棕色狗毛革皮需先后分两次加入2. 0克/升艾力特氧化黑LB、1. 0克/升艾力特氧化棕NZ ；或如染蓝狐毛革皮需先后分两次加入2. 0-5. 0克/升艾力特氧化灰蓝B、l. 0-2. 0 克/升艾力特氧化黑LB。
全文摘要
一种毛革皮低温染色方法。属于毛革皮染色技术。包括染色前的选皮；刷媒染剂；脱脂、出皮、漂洗、甩干工序和染色后的放水出皮、水洗或干洗、甩干、干燥工序，其特征是染色前刷防染剂工序采用刷铬工序；染色过程中以干皮计液比20∶1，控制液温50-53℃，加入以总液量计1-1.5.‰的毛皮匀染剂后运行15±5分钟，加入由毛皮种类和染料颜色规格决定的相应量的艾力特酸性染料后运行35±5分钟，首次加入以总液量计0.75‰的甲酸后运行35±5分钟，再次加入以总液量计0.75-1.5‰的甲酸后运行100±10分钟，然后进入染色后的工序。经实施与现有技术相比平均减少毛革皮的收缩率3-4％，也就相当于增加了成品毛革皮可用面积6-10％；降低热能消耗10-30.3％。
文档编号D06P1/39GK102433775SQ20111024918
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者丁道奇, 夏良 申请人:镇江吉盛皮业有限公司(中外合资)