专利名称：酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法
酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法(一)技术领域-本发明涉及一种刮刀及其制造方法,尤其涉及一种高强度、高韧性的酚醛 环氧树脂刮刀及其制造方法。属于造纸设备配套刀具制造技术领域.背景技术：
-目前,造纸机械所用刮刀是钢刮刀或环氧树脂刮刀，在生产过程中，钢刮刀 坚硬，辱韧性差，很容易把辊子刮坏，这样，厂家因修辊子浪费了时间，造成不少 经济损失；环氧树脂刮刀脆性大.耐温性差,在使用中刀片很容易变成锯齿状而把 毛毯划坏造成停机，耐温性差使刀片变软,辊子上边的脏东西刮不下来，尤其是 在制做书写纸加石墨粉时，很容易掉色使白纸上沾有黑痕，因此而报废造成浪费 严重.
发明内容
本发明的目的是提供一种酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法,该刮刀耐高温、 耐磨损，具有高强度和高韧性；该制造方法工艺路线合理、简单易行,成本低。本发明是通过以下技术方案来实现的 一 、 一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其步骤如下(1)刮刀基材的配制基材选用树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比如下-酚醛环氧树脂 环氧树脂增韧剂双氰胺 咪唑二甲基甲酰胺 丙酮 硅微粉 二硫化钼38—50份， l一3份， 5—12份， 0. 003—0. 008份， 13—15份， 10—20份， 15—20份， 1.5份；(2)将多层纤维布，经160度的高温上胶，再升温加压固化。上述方法步骤(l)中，所述的酚醛环氧树脂为F51或NPPN638S或KEP—1138 上述方法步骤(2)中，所述的纤维布为碳纤维布、玻璃纤维布或棉布； 上述方法步骤(2)中，所述的升温加压固化,其升温的温度为240—260度， 加压的压力为每平方厘米50—80公斤并固化。二、 一种酚醛环氧树脂刮刀的形状构造如下采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式如下:该刮刀的长度按需要定制，刮刀的厚度为1.5—5mm;刮刀的宽度为 76—200mm;该刮刀沿长度方向一侧开刃，刃口角度为20—60度角；该刮刀在不 开刃的一侧为连接端，用以连接刀架。该连接端与刀架的连接方式可以是铆铜铆 钉连接，或者是铆铜蝴蝶片连接，或者是在连接端开U形槽连接。所述用铆铜铆钉连接时，其铜铆钉间距为300—550mm,铜铆钉长度为 5—10mm;所述用铆铜蝴蝶片连接时，其铜蝴蝶片间距为300—550mm，铜蝴蝶片厚度 为0.15mm—0,45 mm;所述在连接端开U形槽时，其U型槽间距为100—150mm， U型槽深度为 30—35 mm， U型槽宽度为100—150mm。本发明一种酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法,具有以下优点；1. 耐高温，能达到350度不变软，不变形。2. 刮刀可200米内无接头。3. 直线度强，200米长误差不超过3. 5mm。4. 辱韧性好，不发脆，刀口开刃处不会出现锯齿状。5. 质地细密、强度高，在不开刃的一側，铆铜铆钉、铆铜蝴蝶片或开U型槽， 使其在刀架中安装更牢固，不易脱落，实用于各种规格、各种型号的刀架。6刮刀的制造方法，工艺路线合理、简单易行，成本低廉。(四)
-1酚醛环氧树脂刮刀示意图 2铆铜铆钉的酚醛环氧树脂刮刀主视图 3铆铜铆钉的酚醛环氧树脂刮刀左视图 4铆铜蝴蝶片的酚醛环氧树脂刮刀主视图 5铆铜蝴蝶片的酚醛环氧树脂刮刀左视图 6开U型的槽酚醛环氧树脂刮刀主视图 7开U型的槽酚醛环氧树脂刮刀左视图(五)
具体实施例方式实施例1 见图1、图2、图3所示 一 、 一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法,其步骤如下(1) 刮刀基材的配制基材选用树脂胶,该树脂胶的组分重量份数比如下NPPN638S酚醛环氧树脂38份，环氧树脂增韧剂2份，双氰胺5份, 咪唑0.005份，二甲基甲酰胺14份，丙酮10份，硅微粉15份，二硫 化钼1.5份；(2) 将多层碳纤维布，经160度的高温上胶,再经260度升温和每平方厘米80公斤的压力压制并固化。 二、 一种酚醛环氧树脂刮刀的形状构造如下采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式为 该刮刀的长度100m，刮刀的厚度为2mm,刮刀的宽度为76ram;该刮刀沿长 度方向一侧开刃，刃口角度为30度角；该刮刀在不开刃的一側铆铜铆钉连 接，铜铆钉间距为400mm，铜铆钉长度为6mm。图实施例2 见图1、图4、图5所示 一 、 一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法,其步骤如下(1)刮刀基材的配制基材选用树脂胶,该树脂胶的组分重量份数比如下 KEP—1138酚醛环氧树脂42份，环氧树脂增韧剂2份，双氰胺5份， 咪唑0.006份，二甲基甲酰胺15份，丙酮10份，硅微粉16份，二硫 化钼1.5份；(2)将多层玻璃纤维布经160度高温上胶，再经260度升温和每平方厘米 80公斤的压力压制并固化。 二、 一种酚醛环氧树脂刮刀的形状构造如下采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式为该刮刀的长度150m，刮刀的厚度为2mm，刮刀的宽度为76國；该刮刀沿长 度方向一侧开刃，刃口角度为35度角；该刮刀在不开刃的一侧铆铜蝴蝶片连 接，铜蝴蝶片间距为450mm，铜蝴蝶片厚度为0.3mm。实施例3 见图1、图6、图7所示 一 、 一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其步骤如下(1) 刮刀基材的配制基材选用树脂胶,该树脂胶的组分重量份数比如下-F51酚醛环氧树脂40份，环氧树脂增韧剂2份，双氰胺5份，咪唑0. 007份，二甲基甲酰胺14份，丙酮IO份，硅微粉15份，二硫化钼1. 5份；(2) 将多层碳纤维布，经160度的高温上胶，再经260度升温和每平方厘米80 公斤的压力压制并固化。二、 一种酚醛环氧树脂刮刀的形状构造如下采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀,其结构形式为 该刮刀的长度60m，刮刀的厚度为2mm，刮刀的宽度为76mm;该刮刀沿长度 方向一侧开刃，刃口角度为25度角；该刮刀在不开刃的一侧开U型槽连接， U型槽间距120 mm， U型槽深度为3 Omm, U型槽宽度为100mm。
权利要求
1、一种酚醛环氧树脂刮刀的制造方法，其特征在于其步骤如下(1)刮刀基材的配制基材选用树脂胶，该树脂胶的组分重量份数比如下酚醛环氧树脂 38-50份，环氧树脂增韧剂1-3份，双氰胺5-12份，咪唑 0.003-0.008份，二甲基甲酰胺 13-15份，丙酮 10-20份，硅微粉15-20份，二硫化钼 1.5份；(2)将纤维布经160度高温上胶，再升温加压固化。
2、 根据权利要求1所述的酚醛环氧树脂刮刀的制作方法，其特征在于该酚醛环氧树脂为F51。
3、 根据权利要求1所述的酚醛环氧树脂刮刀的制作方法，其特征在于该酚醛环氧树脂为NPPN638S。
4、 根据权利要求l所述的酚醛环氧树脂刮刀的制作方法，其特征在于该酚醛环氧树脂为KEP—1138。
5、 根据权利要求1所述的酚醛环氧树脂刮刀的制作方法，其特征在于该纤 维布为碳纤维布、玻璃纤维布或棉布。
6、 根据权利要求l所述的酚醛环氧树脂刮刀的制作方法，其特征在于该升温加压固化，其升温的温度为240—260度，加压的压力为每平方厘米 50—80公斤压制并固化。
7、 一种酚醛环氧树脂刮刀，其特征在于该刮刀的长度按需要定制，刮刀的厚度为1. 5—5mm;刮刀的宽度为76—200mm;该刮刀沿长度方向一侧开刃,刃口角度为20—60度角；该刮刀在不开刃的一侧为连接端，用以连接刀架， 该连接端与刀架的连接方式可以是铆铜铆钉连接，或者是铆铜蝴蝶片连接， 或者是在连接端开U形槽连接。
8、 根据权利要求7所述的酚醛环氧树脂刮刀，其特征在于所述用铆铜铆钉连接时，其铜铆钉间距为300—550mm,铜铆钉长度为5—10mm。
9、 根据权利要求7所述的酚醛环氧树脂刮刀，其特征在于所述用铆铜蝴蝶 片连接时，其铜蝴蝶片间距为300—550mm,铜蝴蝶片厚度为0.15mm—0.45mm。
10、 根据权利要求7所述的酚酸环氧树脂刮刀，其特征在于所述在连接端开 U形槽连接时，其U型槽间距100 —150mm, U型槽深度为30—35mm, U型槽宽度为100—150mm。
全文摘要
一种酚醛环氧树脂刮刀及其制造方法。其制造方法是(1)刮刀基材的配制基材选用树脂胶，其组分重量份数比如下F51或NPPN638S或KEP-1138酚醛环氧树脂38-50份，环氧树脂增韧剂1-3份，双氰胺5-12份，咪唑0.003-0.008份，二甲基甲酰胺13-15份，丙酮10-20份，硅微粉15-20份，二硫化钼1.5份；(2)将多层纤维布160度高温上胶后，再升温压制固化。采用上述基材制造的酚醛环氧树脂刮刀，其结构形式如下该刮刀的长度按需要定制，刮刀的厚度为1.5-5mm；刮刀的宽度为76-200mm；该刮刀沿长度方向一侧开刃，刃口角度为20-60度角；该刮刀在不开刃的一侧设有连接装置。该刮刀制造方法合理，刮刀经久耐用，有推广价值。
文档编号D06M13/432GK101403191SQ20081022504
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者彭俊超 申请人:彭俊超;马建军