专利名称：一种织物及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有超轻，深色可染，透气特点的织物。
背景技术：
作为夏季面料，聚酯面料发挥了其特有的优点。但是随着人们对面料性能要求的 提高，现有的面料很难在手感，重量和视觉效果上完全满足人们的需求，这就需要采用新的 元素，新型原料，不同的织物设计理念和新的加工方法得到超轻，透气而且色调具有高贵效 果的聚酯面料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超轻量，色调具有高贵效果，透
气性能好的织物及其生产工艺。 本发明采用的技术方案如下 采用一种单纤维轴方向具有不规则的粗部和细部，纤维表面具有明显凹凸结构的 聚酯纱线，配合合理的织物设计和适合此纱种的特殊加工方法，得到了本发明的织物。下面 本发明作详细说明。 本发明的织物，组成该织物的聚酯纱线为单纤维轴方向外径具有不规则的粗部和 细部、纤维表面具有明显的凹凸结构、乌斯恃测定U^在0. 8 1. 8之间，纤度为20D 120D 的聚酯纱线。 该织物组织为三原组织或三原的变化组织。 由于采用了单纤维乌斯特UX在0. 8 1. 8之间，减量后纤维表面具有明显的凹凸 结构的纱线，对光产生慢反射，所得织物通过测色仪COLOUR EYE3100光源D65进行测试，亮 度L值达到12以下。织物的面积覆盖系数为40 65%，主要通过织物设计来达成，在织 物设计中采用中低密度的织物设计，然后通过后加工过程中的特殊工程加工得到覆盖系数 低的织物，保证了织物的透气性，同时也保证了织物具有超轻的克重，本发明的织物克重在 60g/m2以下。 组成本发明织物的纱线的捻度为1000 3500T/M，优选1500 3500T/M。采用的 这样捻度的纱线可以提高织物的悬垂感。 本发明的织物的加工方法，设计时选用的单纤维轴方向外径具有不规则的粗部和 细部的纤维表面具有明显凹凸结构的聚酯纱线进行织造，织造前的准备工序为捻丝-整 经_并轴_穿综穿筘工序。在整经工序中，整经设备可以是分批整经机或分条整经机，在整 经时的整经张力保持在0. 15CN/D 0. 5CN/D，在整经时可以加适当的油或蜡。并轴时的张 力保持在0. 15CN/D 0. 5CN/D，并轴速度为40m/min 300m/min。由以上方法制成适合喷 气织机或剑杆织机或喷水织机的织轴。 由于经纱为强捻纱线，织轴上机过程中，要求对经纱始终保持一定的张力，以防止 经纱的相互纠缠缠绕，造成开口不清或断纱。
织物的加工工艺，包括精炼、松弛工程、中间定型、碱减量、染色、浓染树脂整理、整 理定型。下面对重要工程进行详细的叙述。 松驰工程由于此发明经纱采用的是强捻纱线，为了较好地消除纱线的内应力，获 得蓬松柔软的手感，尽可能使用较强的松弛条件，松弛的温度为9(TC 13(TC，松弛保温 时间为15min 120min。 中间定型此工程为必要工程，主要作用为提高纱线结晶度的均匀性，以便提高后 工程减量的均匀性，中间定型的温度为16(TC 22(TC，幅宽的设定根据前工程的布面效果 以及参考克重而定，一般情况下，门幅的设定在前工程门幅的基础上加0 10cm。
碱减量碱减量通常是提高柔软度的一种方法，在本发明中，碱减量还对提高纤维 表面的凹凸结构有着非常重要的作用，碱减量后的凹凸结构增加了织物的漫反射，在染深 色后可以降低发射光的可见量，和一般的纱线相比，可以优先得到深色织物。故此工程为必 要工程。减量率根据织物的手感以及减量后纤维表面的凹凸效果来确定，一般选用减量率 为0% 40%，优先选用15%以上。减量后纤维表面的凹凸效果判断通过显微镜观察来判 断，看是否出现明显的凹槽现象。 染色染色时通常可以采用普通的黑色染料进行染色，若要取得更好的浓色效果，
可以采用分子结构大的浓色染料进行染色，以备后工程浓染树脂整理的需要。
拉幅定型为了后工程浓染树脂整理工程的稳定性，进行拉幅定型整理。此工程为
优选工程，在不需浓染树脂整理时，可省略。 浓染树脂整理采用浓染树脂对深色的织物进行加工，增加织物的深色效果，此工 程为也为优选工程，当深色效果达到预期要求时，可以不需要此工程。低折射率浓染树脂是 指氟素树脂化合物、非离子界面活性剂、硅类化合物、有机溶剂等混合物，其用量相对液量 为30g/l-65g/l。 整理定型为了织物获得较好的表面效果以及良好的尺寸稳定性，整理定型这一 工程是非常有必要的，整理定型时和中间定型机一样，采用拉幅定型机，温度为130°C 200°C ，幅宽的设定为了保证浓染树脂整理的效果， 一般维持前工程的幅宽或适当拉幅。
本发明的织物超轻量，色调具有高贵效果，透气性能好，适合用于夏季女装设计的 时尚素材。
具体实施例方式
实施例1 : 使用75D-36F-DTY，其纱线表面具有凹凸结构，单纤维轴方向外径具有不规则的粗
部和细部，乌斯特测定UX为1. 2，纤度为75D，组织为平纹，经纬纱加捻捻度为SZ 2800T/M，
经密102根/IN，纬密85根/IN，织物的面积覆盖系数为62% 。 在准备工程中，整经并轴的张力保持在0. 25N/D左右。 染色加工重要工程及条件 松驰工程温度120。C ，时间35min。 中间定型T = 200°C，幅宽设定在精炼的基础上加2cm。 减量工程根据中间定形样布的手感以及实际情况，在减量时实际的碱减量率为 35 % ，采用连续减量机进行生产。
染色采用液流染色机染色，染色条件135t: X50min，所用染料为分散浓色染 料，颜色为黑色。 浓染树脂整理选用氟素树脂化合物、非离子界面活性剂、硅类化合物、有机溶剂
等混合物的浓染树酯(7 a >于一- SGN-8日本日华化学株式会社)对织物进行整理，其
使用量为相对液量的50g/1。 整理定型T = 190°C， V布=30m/min。 以上方法制得的织物克重为53g/m2，通体测色仪COLOUR EYE3100光源采用D65，
测得L值为9。 实施例2 : 使用50D-72F-DTY，其纱线表面具有凹凸结构，单纤维轴方向外径具有不规则的粗
部和细部，乌斯特测定UX为0. 95，纤度为51D，组织为平纹，经讳纱加捻捻度为SZ 3500T/
M，经密125根/IN，纬密100根/IN，织物的面积覆盖系数为60%。 在准备工程中，整经并轴的张力保持在0.3N/D左右。 染色加工重要工程及条件 松驰工程温度120。C ，时间45min。 中间定型T = 200°C，幅宽设定在精炼的基础上加2cm。 减量工程根据中间定形样布的手感在减量时实际的碱减量率为28%，采用连续 减量机进行生产。 染色采用液流染色机染色，染色条件135t: X50min，所用染料为普通黑色染料 进行染色。 整理定型T = 190°C， V布=50m/min。 以上方法制得的织物克重为45g/m2，通体测色仪COLOUR EYE3100光源采用D65，
测得L值为ll。 实施例3 : 仅将实施例1的平纹组织改为变化斜纹组织，织物设计与染色加工过程同实施例 1 。以上方法制得的织物克重为55g/m2，通体测色仪COLOUR EYE3100光源采用D65，测得L 值为8。
权利要求
一种织物，其特征是组成该织物的原料纱线为单纤维轴方向外径具有不规则的粗部和细部、纤维表面具有凹凸结构、乌斯特测定U％在0.8～1.8之间、纤度为20D～120D的聚酯纱线。
2. 根据权利要求1所述的织物，其特征是该织物组织为三原组织或三原的变化组织。
3. 根据权利要求1所述的织物，其特征是所述纱线的捻度为1000 3500T/M。
4. 根据权利要求3所述的织物，其特征是所述纱线的捻度为1500 3500T/M。
5. 根据权利要求1所述的织物，其特征是该织物的面积覆盖系数为40 65%，克重 在60g/m2以下，亮度L值为12以下。
6. —种织物的生产工艺，包括织造工艺和后加工工艺，其特征是织造时，整经张力为 0. 15 0. 5CN/D，后加工过程中，松弛工程的温度90 130°C，中间定型温度160 220°C， 碱减量率0 40%，整理定型温度130 200°C。
7. 根据权利要求6所述的织物的生产工艺，其特征是所述碱减量率为15%-40%。
8. 根据权利要求6所述的织物的生产工艺，其特征是所述后加工过程中还经浓染树 脂整理，其中所述的浓染树脂是指主要含氟素树脂化合物和硅类化合物的混合物，其用量 相对液量为30g/l-65g/l。
全文摘要
本发明公开了一种织物及其生产工艺，组成该织物的纱线为单纤维轴方向外径具有不规则的粗部和细部、乌斯特测定U％在0.8～1.8之间、减量后纤维表面具有凹凸结构的纱线，在织物设计时保持织物覆盖系数为40～65％采用简单组织，通过织造工艺和染色加工工艺，制得克重在60g/m2以下，亮度L值为12以下，得到超轻、色调具有高贵效果的透气织物。此织物可以作为夏季女装设计的时尚素材。
文档编号D06M15/256GK101748543SQ20081024447
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者徐建锋, 顾梅花, 顾金凤 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司