专利名称：压花刀模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种能对所加工的皮革材料 同时斩切和压花的压花刀模。
背景技术：
鞋、包的配件皮料在加工时，除了需要斩切出一定的形状外，往 往还需要对该材料进行压花加工，目前的的皮料加工工中， 一般都分 成斩切工序和压花工艺这两道工序，但这两道工艺存在如下缺陷一、 加工工序较复杂；二、在加工的过程中，无论是先压花、后斩切，还
是先斩切，后印花，都会出现对位偏差导致生产出废品的问题，这就 使得加工的成品的合格率较低，生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结 构简单、减少工序，能对所加工的皮革材料同时斩切和压花的压花刀 模。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下构造一种压 花刀模，包括刀模，设置在刀模内侧的印花模，设置在刀模及印花模
顶端的加压板，所述刀模的中下部向内侧倾斜5 15度，其底端的刀
模刃部保持与工作面垂直，所述印花模底端的工作面设有凹凸状的印 花图案，该工作面能在压力作用下在皮料上压印出相应的图案，所述印花模的外侧壁中下部向内倾斜5~15度。
所述印花模的外侧壁中下部的倾斜度与所述刀模中下部内侧的 倾斜角度相对应，所述印花模外侧壁与所述刀模内壁紧密连接。
所述印花模底端与刀模刃口底端之间保持有一定的距离，该距离 可以根据皮料的厚度及所需压印出的压痕来设定。
所述加压板设置在刀模与印花模的顶端，与所述刀模及印花模紧 密连接。
所述皮料包括真皮料和人造革料。
工作原理将加压板上端与加压机械紧密连接后即可开始工作， 将刀模往加工皮料上斩压一次，即可将皮料斩成预先设计的形状，同 时在该皮料上压印出预先设计好的图案。
本实用新型的有益之处是结构简单，操作方便，将原来对皮料 的两道加工工序简化成一道工序，省时省力，节省了人工，提高了皮 料加工的合格率，降低了生产成本，提高了工作效率。
图1是本实用新型的立体示意图；具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例就本实用新型所述的一种压花斩刀 的具体技术方案作进一步的说明。
参阅图1所示的压花刀模的立体示意图，包括刀模l，设置在刀 模内侧的印花模2，设置在刀模及印花模顶端的加压板3，该刀模的 中下部12向内侧倾斜10度，其底端的刀模刃部14保持与工作面垂直，该印花模2底端21的工作面设有凹凸状的印花图案22，该工作 面能在压力作用下在皮料上压印出相应的图案，所述印花模的外侧壁 中下部向内倾斜10度。
该印花模2的外侧壁中下部的倾斜度与所述刀模1中下部内侧的 倾斜角度相对应，该印花模2外侧壁与所述刀模1内壁紧密连接。
该印花模底端与刀模刃口 14底端之间保留2mm的距离，该距离 可以根据皮料的厚度及所需压印出的压痕来设定。
该加压板3设置在刀模1与印花模2的顶端，与刀模1及印花模 2紧密连接。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对 于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范 围。
权利要求1、一种压花刀模，包括刀模，设置在刀模内侧的印花模，设置在刀模及印花模顶端的加压板，其特征在于所述刀模的中下部向内侧倾斜5～15度，其底端的刀模刃部保持与工作面垂直，所述印花模底端的工作面设有凹凸状的印花图案，所述印花模的外侧壁中下部向内倾斜5～15度。
2、 根据权利要求1所述的压花刀模，其特征在于所述印花模的外侧壁中下部的倾斜度与所述刀模中下部内侧的倾斜角度相对应， 所述印花模外侧壁与所述刀模内壁紧密连接。
3、 根据权利要求1所述的压花刀模，其特征在于所述印花模 底端与刀模刃口底端之间保持有一定的距离。
4、 根据权利要求1所述的压花刀模，其特征在于所述皮料包 括真皮料和人造革料。
专利摘要本实用新型公开了一种压花刀模，包括刀模，设置在刀模内侧的印花模，设置在刀模及印花模顶端的加压板，所述刀模的中下部向内侧倾斜5～15度，其底端的刀模刃部保持与工作面垂直，所述印花模底端的工作面设有凹凸状的印花图案，该工作面能在压力作用下在皮料上压印出相应的图案，所述印花模的外侧壁中下部向内倾斜5～15度；所述印花模底端与刀模刃口底端之间保持有一定的距离。本实用新型结构简单，操作方便，将原来对皮料的两道加工工序简化成一道工序，省时省力，节省了人工，提高了皮料加工的合格率，降低了生产成本，提高了工作效率。
文档编号C14B5/02GK201280563SQ20082013530
公开日2009年7月29日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者王向明, 王向阳, 王扬帆 申请人:王向阳;王向明;王扬帆