专利名称：透气压花轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种透气压花轮的制造方法，所制成的压花轮具有透气效果。
背景技术：
皮制品在消费者的喜爱上，一直都是种不会退流行的饰品、配件选项，不管是皮制的皮包、手提袋、皮带、鞋类等，在使用上都会让消费者产生有质感且跟随流行趋势的感受，不管是素面或是纹路的皮制品，均能带给使用者不同的感觉，市场上提供有许多多样化及各种纹路及花样供消费者选择，甚至可以将名字、品牌、图样或是祝词压印在皮制品上，这种趋向于高品质、高附加价值的产品导向及客制化产品，使能满足消费者的需求，但是如何在皮制品上制造出仿真度高、且具有多样化的花纹图样技术一直是制造者长期研究且极力突破的目标。
现今一般的PVC、PU人造皮表面的花纹，主要形成方式为离型纸取花纹及使用压花轮压花形成纹路两种，本发明主要是以压花轮压花为主，目前人造皮生产工厂使用的压花轮，大致上为铁制压花轮、硅胶压花轮、镍压花轮等，除了镍压花轮外，其他均有数十年的历史，传统的压花轮其制作过程，如图1所示步骤1，取纹由选定的图样，以硅胶取纹，其主要是以凹版设计为主；步骤2，设计拼接将取得的纹路依规划设计的图样拼接成所要的图形；步骤3，形成皮套将前述所拼接的凹版图样经多次拼接而成凹版皮套；步骤4，制成母模在前一步骤所完成凹版的硅胶皮套中，放入模具中，注入环氧树脂，凹版的硅胶皮套经过复制后，会在环氧树脂滚筒形成凸版的纹路，如此母模便制作完成；步骤5，制作皮套在已制作好的母模环氧树脂滚筒上，再倒上硅胶，使硅胶再依母模上的凸版复制硅胶皮套；步骤6，完成皮套接续步骤5将已完成的硅胶皮套取下；步骤7，皮套放入模具内将已经制作好的凹版硅胶皮套放入模具中；步骤8，放入轮材填充原料将轮材放入皮套中，而轮材与皮套中间则形成一填充原料的空间，如此其顺序最内圈为轮材，再来是填充原料空间，然后是皮套，最外圈则是模具，这时将硅胶填充入填充原料空间中；步骤9，拆除模具此时轮材上已有硅胶制成的凹模，然后再经过加热固化处理，使硅胶能固定在轮材上；步骤10，制成成品取下已加热固化的压花轮，其硅胶表面有凹版纹路，上述施行流程由步骤5到步骤10的制作过程需花费8到24小时。
从上述传统的制造方法可以看出，传统的压花轮都是以正压方式为主，且无论是镍、铁、硅胶所制作的压花轮，均无透气性，其在压花过程中，因为皮制品均是有透气性，当使用无透气性的压花轮压制时，在压制皮制品时，皮制品会因受到压迫产生气体，但是皮制品上的气孔因为压花轮的无透气性使得气体没有可以散发的空间，压制过后便常常会因制程上造成皮制品的表面产生气泡，甚至造成压制过程中皮制品的损坏，如此，往往造成制造时的成本上及时程上的耗损。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种透气压花轮的制造方法，利用极细的金属粉末、陶瓷粉末或石英粉末加上接着剂的混合，使金属、陶瓷或石英密度变松，达到透气的效果；利用模具的旋转过程中，涂上透气材料，使透气材料利用离心力能均匀的附着在凹版的皮套上，再经过加热固化，取下后形成一中空的透气压花轮，且其表面上有翻印的凹版纹路的透气压花轮。
本发明在于提供一种透气压花轮的制造方法，其步骤包括在PU、硅胶或是环氧树脂板上，倒入硅胶，形成凸版的纹路图样；将以取好的凸版纹路依照所预定排放的位置顺序拼接；在凸版纹路图样上，再倒入环氧树脂使其形成凹版；在先前环氧树脂制成的凹版上再加入硅胶；在复制好硅胶皮套后，原本拼接完成的原稿图样即翻印在硅胶皮套上；将已制好的皮套套入环氧树脂滚筒中，再将硅胶皮套上的凸版花纹复制在环氧树脂滚筒上；在已完成的母模环氧树脂滚筒上，加入硅胶使之覆盖在环氧树脂滚筒上；将上一步骤已成型的硅胶皮套取下，皮套完成后经过车床的研磨使其厚度均匀一致；将前面所完成的凸版硅胶皮套放入模具中；将模具连同其中的皮套一起用马达带动旋转，转速在每分100转到1500转；在旋转过程中将透气材料涂在皮套中，透气材料是以金属粉末、陶瓷粉末或石英粉末加上接着剂混合而成，粉末大小为100-500目；涂透气材料后，硅胶皮套上的凸版纹路便可翻印在透气材料上，其成形后，加热使其固化，加热温度在80℃到200℃；将固化的透气材料取下，即形成透气滚筒且表面有翻印的凹版纹路。
本发明相比现有技术，具有以下有益效果1.本发明为透气压花轮的制法，其有别于传统压花轮，在制作过程中传统压花轮是以正压来形成花纹，而本发明的透气压花轮则因为使用离心力将透气材料涂在皮套上，所以制成的成品没有铁心且需要使用负压方式形成花纹，在其透气材料的制作过程中，使用极细的金属粉末、陶瓷粉末或石英粉末加上接着剂，让金属粉末、陶瓷粉末或石英粉末之间密度变松达到透气的效果，因为压花轮有透气的效果，所以在压制花纹时，可以使皮制品上的厚度增加，利用有透气压花轮压花时，可以使皮的软硬度变得更软，改善传统的软硬度偏硬现象，皮感效果更好，皮的厚度也可以使用很薄的皮料来压花，提供更符合经济效益的成效，这些均有别于一般传统的压花轮制法。
2.本发明的透气压花轮能有效的增进使用时效果及经济效益，增加制造时的稳定性。
图1为传统硅胶压花轮的制造流程图；图2为本发明所示的透气压花轮的制造流程图。
具体实施例方式
本发明所示的透气压花轮，其制造流程，如图2所示，包括以下步骤(1)原稿取纹使用PU、硅胶或是环氧树脂在原稿取纹，纹路则是以凸版设计为主；(1-1)形成凸版在PU、硅胶或是环氧树脂板上，倒入硅胶，形成凸版的纹路图样；(2)设计拼接将以取好的凸版纹路依照所预定排放的位置顺序拼接；(2-1)形成凹版在凸版纹路图样上，再倒入环氧树脂使其形成凹版；(2-2)复制硅胶在先前环氧树脂制成的凹版上再加入硅胶；(3)形成皮套在复制好硅胶皮套后，原本拼接完成的原稿图样即翻印在硅胶皮套上，故硅胶皮套仍是原先的凸版；(4)制成母模将已制好的皮套套入环氧树脂滚筒中，再将硅胶皮套上的凸版花纹复制在环氧树脂滚筒上使环氧树脂形成凹版的纹路；
(5)制作皮套在已完成的母模环氧树脂滚筒上，加入硅胶使之覆盖在环氧树脂滚筒上；(6)完成皮套将上一步骤已成型的硅胶皮套取下，完成凸版的硅胶皮套，皮套完成后经过车床的研磨使其厚度均匀一致；(7)皮套放入模具内将前面所完成的凸版硅胶皮套放入模具中；(8)模具旋转将模具连同其中的皮套一起用马达带动旋转，转速在每分100转到1500转左右；(9)涂透气材料在旋转过程中将透气材料涂在皮套中，透气材料是以金属粉末、陶瓷粉末或石英粉末加上接着剂混合而成，粉末大小为100-500目，涂的过程中利用旋转的离心力将透气材料均匀的涂在皮套上；(10)固化处理涂透气材料后，因为本发明使用的是极细的金属粉末、陶瓷粉末或石英粉末，所以硅胶皮套上的凸版纹路便可翻印在透气材料上，在其成形后，须将其固化才能压制纹路，所以在固化过程中必须加热使其固化，加热温度大约在80℃到200℃；(11)制成成品将固化的透气材料取下，即形成透气滚筒且表面有翻印的凹版纹路。
权利要求
1.一种透气压花轮的制造方法，包括以下步骤(1)使用PU、硅胶或是环氧树脂在原稿取纹，纹路则是以凸版设计为主；(1-1)在PU、硅胶或是环氧树脂板上，倒入硅胶，形成凸版的纹路图样；(2)将以取好的凸版纹路依照所预定排放的位置顺序拼接；(2-1)在凸版纹路图样上，再倒入环氧树脂使其形成凹版；(2-2)在先前环氧树脂制成的凹版上再加入硅胶；(3)在复制好硅胶皮套后，原本拼接完成的原稿图样即翻印在硅胶皮套上；(4)将已制好的皮套套入环氧树脂滚筒中，再将硅胶皮套上的凸版花纹复制在环氧树脂滚筒上；(5)在已完成的母模环氧树脂滚筒上，加入硅胶使之覆盖在环氧树脂滚筒上；(6)将上一步骤已成型的硅胶皮套取下，皮套完成后经过车床的研磨使其厚度均匀一致；(7)将前面所完成的凸版硅胶皮套放入模具中；其特征在于还包括以下步骤(8)将模具连同其中的皮套一起用马达带动旋转；(9)在旋转过程中将透气材料涂在皮套中；(10)涂透气材料后，硅胶皮套上的凸版纹路便可翻印在透气材料上，其成形后，加热使其固化；(11)将固化的透气材料取下，即形成透气滚筒且表面有翻印的凹版纹路。
2.根据权利要求1所述的一种透气压花轮的制造方法，其中步骤(9)、(10)、(11)中的透气材料是以金属粉末加上接着剂混合而成；
3.根据权利要求2所述的一种透气压花轮的制造方法，其中金属粉末为铁粉末。
4.根据权利要求2所述的一种透气压花轮的制造方法，其中金属粉末为锌粉末。
5.根据权利要求2所述的一种透气压花轮的制造方法，其中金属粉末为铝粉末。
6.根据权利要求1所述的一种透气压花轮的制造方法，其中步骤(9)、(10)、(11)中的透气材料是以陶瓷粉末加上接着剂混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种透气压花轮的制造方法，其中步骤(9)、(10)、(11)中的透气材料是以石英粉末加上接着剂混合而成。
8.根据权利要求2或6或7所述的一种透气压花轮的制造方法，其中粉末的大小为100-500目。
9.根据权利要求1所述的一种金属透气压花轮的制造方法，其中，步骤(8)马达的转速在每分100转到1500转。
10.根据权利要求1所述的一种金属透气压花轮的制造方法，其中，步骤(10)的加热温度在80℃到200℃。
全文摘要
本发明涉及一种透气压花轮的制造方法。在压花轮的制造过程中，将极细金属粉末、陶瓷粉末或石英粉末与接着剂混合而成的材料，利用模具旋转的离心力均匀的涂在皮套上，使具有透气效果，并经过加热固化后取下，形成一中空具凹版的透气压花轮。
文档编号B29C33/40GK1737249SQ20051003596
公开日2006年2月22日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者许志铭 申请人:许志铭