专利名称：浓黑精纺毛织物的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种精纺毛织物的生产方法，尤其涉及一种浓黑精纺毛织物的生产方法。
二背景技术：
黑色代表着庄重。无论是婚丧嫁娶，还是其它正规场合，日本人都要穿一身浓黑色礼服， 而且要求礼服颜色越黑越好。几乎每个闩本人都有黑色礼服，所以浓黑色礼服呢在日本有很 好的销售市场。目前市场上出现的增深剂种类很多，大都是有机硅类的整理剂，面料经过这 种增深剂处理后，虽然能提高一定的颜色深度，但往往还是达不到日本市场的需求，羊毛纤 维的表面覆盖有鳞片层，鳞片层对光线的镜面反射强，所以一般羊毛产品的表观深度浅；再 者，鳞片层覆盖在羊毛纤维的表面，使羊毛纤维上的一些染座被封闭，染色时对染料的饱和 吸附量降低，即使增加染料用量，也很难染出深色。
三
发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能提高黑色精纺毛织物的颜色深度的浓黑精 纺毛织物的生产方法。
一种浓黑精纺毛织物的生产方法，其生产工艺包括面料坯布一洗呢一煮呢一染色一洗呢 —烘干一修布一剪毛一蒸呢一成品；其特征是面料坯布在煮呢后在意大利KROY公司的 KR0Y-CMT布匹处理机上进行剥鳞氯化处理，KROY-CMT布匹处理机的氯气用量为5 7公斤/ 小时，车速为8 12米/分；面料坯布在剪毛后在德国的MONFORTS定型机上进行增深处理， 在定型机中加入上海雅运公司的增深剂DP-2002P和英国史蒂芬逊公司的渗透剂NGS，增深剂 DP-2002P和渗透剂NGS在槽液中的浓度分别为30 50克/升、1 2克/升，M0NF0RTS定型机 的压辊压力为3 5bar，使布面带液量为70 80% ，车速为12 18米/分，M0NF0RTS定型机 的定型温度为150 160°C。
本发明先采用剥鳞氯化处理对面料坯布进行剥鳞前处理，首先破坏羊毛纤维鳞片层，使 羊毛纤维的染座增加，对染料的饱和吸附量增加，提高一部分颜色深度，同时鳞片层受到脆 损破裂后，则羊毛纤维表面的漫反射增多，镜面反射减少，也使得羊毛产品的表观深度深。在意大利KR0Y公司的KR0Y-CMT布匹处理机上进行剥鳞氯化处理，主要产生以下两种化 学反应
其一是将羊毛的二硫键加以氧化，形成磺酸基团
W00L—S—S—W00L CL2/NaHS(^ 2W00L—S0:!H
其二是羊毛的肽键裂解形成羧基和氨基 WOOL^CONH—WOOL CL2/NaHSQ:i _W00L—C00H
—W00L—NH2
磺酸基团的形成，为增深剂的后处理提供了有利的条件，氨基的形成增加了染座，提高 了羊毛纤维对染料的饱和吸附量，从而可以提高羊毛织物的染色深度。
羊毛织物经过剥鳞氯化处理后再用增深剂处理面料，进一步提高面料颜色的深度；增深 剂DP-2002P的主要成份为一种有机硅类高分子化合物，它与羊毛纤维结合后，改变羊毛纤维 的表面状态，降低羊毛纤维的反射率，从而提高羊毛纤维对入射光的吸收量，使反射光减少， 提高羊毛织物的表观深度；为了保证增深剂在面料中渗透均匀，还需加入渗透剂。
在本发明中洗呢、煮呢、染色、洗呢、烘干、修布、剪毛和蒸呢均为常规工艺。
本发明与现有技术相比具有的优点是使生产的黑色精纺毛织物其颜色深度和表观深度 增深很多。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
例1、将纤维含量为羊毛100%，纱支为58/2*58/2和面料重量为330克/米的纯毛面料 坯布经洗呢一煮呢一染色一洗呢一烘干一修布一剪毛一蒸呢一成品；洗呢工艺温度是45'C，
时间40分钟；煮呢工艺温度85。C，时间30分钟；染色工艺染料为媒介黑PV，用量为9 %O.W.f;烘干工艺温度为100。C;蒸呢工艺温度125。C，时间8分钟，蒸汽压力lbar;
其特征是面料坯布在煮呢后在意大利KROY公司的KROY-CMT布匹处理机上进行剥鳞氯化处理， KROY-CMT布匹处理机的氯气用量为6公斤/小时，车速为10米/分；面料坯布在剪毛后在德 国的MONFORTS定型机上进行增深处理，在定型机中加入上海雅运公司的增深剂DP-2002P和 英国史蒂芬逊公司的渗透剂NGS，增深剂DP-2002P和渗透剂NGS在槽液中的浓度分别为40 克/升、1.5克/升，MONFORTS定型机的压辊压力为4bar，使布面带液量为70 80%，车速为 18米/分，MONFORTS定型机的定型温度为155°C。例2、将纤维含量为羊毛100%，纱支为50/2/2*50/2和面料重量为350克/米的纯毛面 料坯布经洗呢一煮呢一染色一洗呢一烘干一修布一剪毛一蒸呢一成品；洗呢工艺温度是45
。C，时间40分钟；煮呢工艺温度85'C，时间30分钟；染色工艺染料为媒介黑PV，用量
为9^o.w. f;烘干工艺温度为100°C;蒸呢工艺温度125。C，时间8分钟，蒸汽压力lbar; 其特征是面料坯布在煮呢后在意大利KROY公司的KROY-CMT布匹处理机上进行剥鳞氯化处理， KR0Y-CMT布匹处理机的氯气用量为6公斤/小时，车速为8米/分；面料坯布在剪毛后在德国 的M0NF0RTS定型机上进行增深处理，在定型机中加入上海雅运公司的增深剂DP-2002P和英 国史蒂芬逊公司的渗透剂NGS，增深剂DP-2002P和渗透剂NGS在槽液中的浓度分别为45克/ 升、2克/升，M0NF0RTS定型机的压辊压力为3. 5bar,使布面带液量为70 80%,车速为15 米/分，M0NF0RTS定型机的定型温度为160°C。
权利要求
1、一种浓黑精纺毛织物的生产方法，其生产工艺包括面料坯布→洗呢→煮呢→染色→洗呢→烘干→修布→剪毛→蒸呢→成品；其特征是面料坯布在煮呢后在意大利KROY公司的KROY-CMT布匹处理机上进行剥鳞氯化处理，KROY-CMT布匹处理机的氯气用量为5～7公斤/小时，车速为8～12米/分；面料坯布在剪毛后在德国的MONFORTS定型机上进行增深处理，在定型机中加入上海雅运公司的增深剂DP-2002P和英国史蒂芬逊公司的渗透剂NGS，增深剂DP-2002P和渗透剂NGS在槽液中的浓度分别为30～50克/升、1～2克/升，MONFORTS定型机的压辊压力为3～5bar，使布面带液量为70～80％，车速为12～18米/分，MONFORTS定型机的定型温度为150～160℃。
全文摘要
本发明涉及一种浓黑精纺毛织物的生产方法，其生产工艺包括面料坯布→洗呢→煮呢→染色→洗呢→烘干→修布→剪毛→蒸呢→成品；其特征是面料坯布在煮呢后进行剥鳞氯化处理；面料坯布在剪毛后进行增深处理。本发明具有的优点是使生产的黑色精纺毛织物其颜色深度和表观深度增深很多。
文档编号D06C27/00GK101643987SQ200910032098
公开日2010年2月10日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者周银良, 李冰冰, 桂明胜, 赵先丽, 陈丽芬, 陶雅芸 申请人:江苏阳光股份有限公司;国家毛纺新材料工程技术研究中心