专利名称：Pu人造革颜料色浆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯即PU颜料色浆，具体指用于PU人造革制作时的着色色浆。
背景技术：
PU人造革即聚氨酯人造革已广泛应用到人们生活的方方面面。然而在着色方面 仍然沿用传统做法即直接加入粉状颜料，其弊端有二 首先干粉态颜料在拌料时易漂移和 被人体呼吸道吸入，污染环境和影响健康；其次，普通颜料大多在400目，即粒径38微米左 右，同等效果的颜料使用量，是1000 1200目、粒径10 13微米进口颜料的10倍左右， 进口颜料的价格又是普通颜料的20 25倍。由于进口颜料的代客配色服务，冲淡了价格 昂贵的阴影。
发明内容
本发明公开一种PU人造革的专用颜料色浆，半液态膏状的准纳米细度，基准色基 各自独立，即具备进口颜料用量少、代客配色的优势，又具备普通颜料的成本优势。技术方案本发明采用聚氨酯即PU树脂为颜料载体，二甲苯为调节溶剂，三乙醇胺为分散 剂，红、黄、蓝、黑、白的有机颜料为显色颜料，制作时将颜料的一种融合于PU树脂，用二甲 苯调节浓度，加入分散剂，充分搅拌后，用三辊研磨机研磨，细度应在3 5微米之间。本发明的有益效果是保留普通颜料的成本优势，克服了普通颜料用量大、粉体污 染、无法代客配色的弊端。
具体实施例方式按重量百分比，聚氨酯树脂70 75%，二甲笨25 30%，搅拌混合成树脂液组 份。树脂液组份54%，钛白粉35%，轻质碳酸钙10%，三乙醇胺1%，在搅拌树脂组份 的情况下，加入钛白粉后再加入轻质碳酸钙，等固体粉料全部湿润后加入三乙醇胺，再搅拌 约半小时即可上机研磨成白色颜料色浆；树脂液组份59 %，炭黑20 %，轻质碳酸钙20 %，三乙醇胺1 %同法加工成黑色颜料 色浆；树脂液组份54%，颜料蓝25%，轻质碳酸钙20%，三乙醇胺1 %同法加工成蓝色色 浆； 加入颜料红为红色色浆，加入颜料黄为黄色色浆，配方与蓝色同。
上三辊研磨机研磨时，辊距需由大到小逐遍缩紧，尤其是炭黑，不易湿润，用1毫 米的辊距第一遍研磨使之充分湿润，第二遍稍紧辊距即基本正常。经若干遍研磨后，用细度 板刮得细度值3 5微米之间即可。
权利要求
一种PU人造革颜料色浆，由聚氨酯树脂，二甲笨构成树脂液组份，三乙醇胺为分散剂，轻质碳酸钙为填充料，红、黄、蓝、黑、白有机颜料为显色颜料，其特征是以聚氨酯树脂为颜料载体，体现为半液体膏状，使用时避免因粉体飘移而污染环境和被呼吸道吸入。
2.根据权利要求1所述的PU人造革颜料色浆，其特征是所述的颜料色浆，为经研磨 成粒径3 5微米，只是粉状有机颜料粒径的十份之一左右，具备替代进口颜料用量少的基 本条件。
3.根据权利要求1所述的PU人造革颜料色浆，其特征是所述的颜料色浆，体现为基 准色基状态，具备代客配色条件。
4.根据权利要求1所述的PU人造革颜料色浆，其特征是所述的颜料色浆，成本低廉， 保留国产有机颜料的成本优势。
5.根据权利要求1所述的PU人造革颜料色浆，其特征是所述的颜料色浆，具备通用 于聚氨酯制品领域的着色功能。
全文摘要
一种PU人造革颜料色浆，采用二甲苯为调节溶剂，聚氨酯树脂为颜料载体，按比例配制成树脂液组份；三乙醇胺为分散剂，轻质碳酸钙为填充料，钛白粉、炭黑、酞青蓝、酞青红和耐晒黄为显色颜料。制作时将填充料和颜料的一种融合于树脂液组份，加入分散剂，充分搅拌后，用三辊研磨机研磨，细度应在3～5微米之间。
文档编号D06N3/14GK101942248SQ200910032068
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日
发明者王文庭 申请人:王文庭