专利名称：一种废纸制浆方法
技术领域：
本发明涉及制浆造纸领域的一种废纸制浆方法。
背景技术：
目前，无湿强度的普通废纸(如废旧报纸、废旧办公用纸、废旧瓦楞箱板纸等)制 浆技术较为成熟；但是，对于有湿强度的废纸(简称湿强废纸)，尤其是具有高湿强度的废 纸的制浆造纸利用，制浆造纸行业至今仍束手无策。如，废旧擦手纸、废旧厨房擦拭纸、废旧 钞票纸等的制浆目前仍存在技术困难。故此，湿强废纸常规的处理办法就是当作垃圾焚烧 或者填埋。由于湿强废纸中含有大量的湿强剂或各种重金属印刷油墨，如果湿强废纸直接 填埋，经过一定时间后将腐烂，其中有毒物质将对当地地下水资源产生二次污染；尤其是各 种含重金属元素的印刷湿强废纸降解后，其重金属离子将扩散到水体中，污染地下水进而 会对人体或牲畜存在致命隐患作用。另外，如果湿强废纸直接进行焚烧处理，则大量含有各 种湿强剂和其它助剂的湿强废纸的焚烧将产生多种有毒气体或者粉尘，对空气同样会造成 严重污染，有毒气体或粉尘溶解到地表水后同样会对生物产生毒害作用。因此，湿强废纸焚 烧或填埋这种污染转移的办法不是治本技术，众所周知，我国是一个造纸大国，全年各种纸和纸板总产量超过7350万吨，为此 年需要各种纤维资源将超过7000万吨；但是我国也是一个森林资源短缺的国家，造纸用纤 维资源极其匮乏。为满足造纸需求，我国年需要进口 2000万吨以上的废纸和超过800万吨 的原生木浆。然而，各种湿强废纸的生产原料通常都是珍贵的韧皮纤维和质量优良的木纤 维，这些纤维原料焚烧或填埋将是资源的莫大浪费。如果此类纤维资源能够科学地进行再 利用，既能够杜绝填埋或焚烧此类资源对环境造成的污染，又能够开拓新的纤维资源，进而 减少我国造纸行业对原生浆的依赖，降低制浆漂白对水、电等资源的消耗，保护我国不多的 森林资源，从而降低社会成本。因此，只有开发出一种湿强废纸制浆方法，对各种湿强废纸进行科学处理合理利 用，才能够杜绝湿强废纸的二次污染和污染转移，以及充分利用高质量的纤维原料资源，从 而达到既治标又治本的效果。
发明内容
本发明针对湿强废纸提供了一种湿强废纸制浆方法。该方法采用氧化处理_浓缩 处理_碱抽提_高速打散器打散_浓缩处理_洗选，或氧化处理_浓缩处理_碱抽提_浓 缩处理_ 二次氧化处理_浓缩处理_ 二次碱抽提_高速打散器打散_浓缩处理_洗选的流 程，对具有湿强度的废纸进行处理制浆。整个制浆流程紧凑简捷，投资省，能耗小，生产成本 低，污染小，生产效率高，环境友好性强，所得浆料质量高可作为各种高级纸张的备选原料。为达到以上目的，本发明采用以下技术方案(1)本制浆方法所涉及的各种设备均为耐酸，耐碱，耐氧化的材质制成；(2)本制浆方法首先采用氧化破坏处理对具有湿强度的废纸进行处理，所用氧化
3化学品为过硫酸钾，或过氧化氢，或次氯酸盐，并且所用氧化破坏处理容器带自动搅拌装 置，其中氧化破坏处理条件为氧化化学品用量2 10%，废纸含量2 10%，时间2 120min，温度 30 100°C，pHl 4 ；(3)本制浆方法的浆料浓缩处理采用浓缩设备滤出药液，滤出药液经过补充水和 化学品后用于氧化破坏处理段，浓缩后原料绝干率大于等于15% ；(4)经过浓缩后的原料采用碱抽提技术进行处理，本制浆技术所用废纸碱抽提处 理条件为氢氧化钠调PH11 13，废纸含量2 10%，时间10 120min，温度30 100°C;(5)经过碱抽提处理后的原料采用高速打散器打散，打散是在碱抽提后带药液直 接打散，要求打散器转速大于500转/分钟，时间lmin以上；(6)经过高速打散器打散并浓缩后的原料采用清水进行充分洗涤，洗涤后浆料 pH6 9 ；(7)经过充分洗涤的浆料采用缝宽小于0. 35mm的缝筛，或孔径小于0. 5mm的孔筛 设备进行筛选处理，其中筛出良浆用于造纸，筛渣回到氧化破坏处理段与新原料一起进行处理。上述制浆方法所涉及化学药品为普通的化工产品，根据湿强度废纸所使用的湿强 剂种类和湿强废纸性能各化学药品用量各异，并且其制浆过程亦可以采用不同的制浆流 程，最后将能够得到不同性能的浆料，适合于不同产品需求。本发明的优点在于充分利用造纸行业废弃的湿强工业、生活废纸(如厨房擦拭 纸、擦手纸、废旧钞票纸等)；开拓新的纤维资源；杜绝各种高湿强废纸的填埋对环境的污
^fe o实施方式采用本发明所得废纸浆适用于多种纸张的配抄。以下结合实施例对本发明作一个 详细说明实施例1本实施例采用原料为一种厕所擦手纸。原料首先进行氧化处理，条件为过硫酸钾 用量7%，浓度4%，时间60min，温度90°C，pH2. 5。氧化处理后原料经过浓缩机浓缩至浓 度20%，然后采用碱进行碱抽提处理，条件为pH13，温度90°C，时间40min。碱处理后原料 采用果汁机直接打散3min，然后经过浓缩，并用清水充分洗涤，再进行筛选处理，缝筛宽度 0. 3mm，最后所得良浆纤维均勻，良浆得率高。实施例2本实施例采用原料为一种湿强厨房擦拭纸。原料采用过硫酸钾和过氧化氢进行氧 化处理，条件为过硫酸钾5%，过氧化氢2%，废纸含量3%，时间50min，温度85°C，pH2。氧 化处理后原料经过浓缩机浓缩至浓度26%，然后采用碱进行碱抽提处理，条件为pH13，温 度85°C，时间50min。碱处理后原料采用果汁机直接打散5min，然后经过浓缩，并用清水充 分洗涤，再进行0. 3mm缝筛筛选处理，最后所得良浆纤维均勻，良浆得率高，浆渣少。实施例3本实施例采用原料为一种湿强厕所擦手纸。原料采用次氯酸盐进行氧坏处理，条 件为次氯酸盐6%，废纸含量5%，时间60min，温度40°C，pH2。氧化处理后原料经过浓缩机 浓缩至浓度22%，然后采用碱进行碱抽提处理，条件为pH13，温度85°C，时间50min。碱处理后原料采用果汁机直接打散5min，然后经过浓缩，并用清水充分洗涤，再进行筛选处理， 最后所得良浆纤维均勻，良浆得率高。实施例4本实施例采用原料为一种美国进口工业用高湿强纸。原料采用过硫酸钾进行氧化 处理，条件为过硫酸钾用量7%，废纸含量4%，时间60min，温度90°C，pH2. 5。氧化处理后 原料经过浓缩机浓缩至浓度20%，然后采用碱进行碱抽提处理，条件为pH13，温度90°C，时 间40min。碱处理后浓缩至20%，原料进行二次氧化破坏处理，条件为过硫酸钾用量5. 5%， 废纸含量3%，时间30min，温度85°C，pH2. 5。氧化破坏处理后原料经过浓缩机浓缩至浓度 20%,然后采用碱进行碱抽提处理，条件为pH12. 5，温度85°C，时间30min。碱处理后原料采 用果汁机直接打散3min，然后经过浓缩，并用清水充分洗涤，再进行0. 3mm缝筛筛选处理， 最后所得良浆纤维均勻，良浆得率较高。从实施例1、实施例2、实施例3和实施例4可知，采用该制浆方法对湿强废纸进行 制浆所得浆料得率高。同时该制浆方法充分利用废弃的造纸资源，拓展了造纸用纤维原料， 减少了由于焚烧或填埋该类原料对环境的污染，实现经济效益和环保效益双赢。
权利要求
一种废纸制浆方法，其特征在于采用氧化处理 浓缩处理 碱抽提 高速打散器打散 浓缩处理 洗选，或氧化处理 浓缩处理 碱抽提 浓缩处理 二次氧化处理 浓缩处理 二次碱抽提 高速打散器打散 浓缩处理 洗选的流程，对具有湿强度的废纸进行处理制浆。
2.如权利要求1所述的一种废纸制浆方法，其特征在于所使用的各种设备均为耐酸 碱，耐氧化材质。
3.如权利要求1所述的一种废纸制浆方法，其特征在于氧化处理化学品为过硫酸钾， 或过氧化氢，或次氯酸盐，并且氧化处理容器带自动搅拌装置。
4.如权利要求1所述的一种废纸制浆方法，其特征在于氧化处理条件为氧化化学品用 量2 10%，废纸含量2 10%，时间2 120min，温度30 100°C，pHl 4。
5.如权利要求1所述的一种废纸制浆方法，其特征在于浓缩处理采用浓缩设备滤出药 液使原料绝干率大于等于15%。
6.如权利要求1所述的一种废纸制浆方法，其特征在于碱抽提条件为氢氧化钠调 pHll 13，废纸含量2 10%，时间10 120min，温度30 100°C。
7.如权利要求1所述的一种废纸制浆方法，其特征在于高速打散器打散为碱抽提后带 药液直接打散，打散器转速大于500转/分钟，时间大于lmin。
8.如权利要求1所述的一种废纸制浆方法，其特征在于洗选采用清水对经打散浓缩 的浆料进行充分洗涤，洗涤后浆料PH6 9，并且采用缝宽小于0. 35mm的缝筛，或孔径小于 0. 5mm的孔筛对洗净浆料进行筛选处理。
全文摘要
一种废纸制浆方法，该方法以具有湿强度的废纸为原料(如厨房擦拭纸，擦手纸，废旧钞票纸等)，采用氧化处理-浓缩处理-碱抽提-高速打散器打散-浓缩处理-洗选，或氧化处理-浓缩处理-碱抽提-浓缩处理-二次氧化处理-浓缩处理-二次碱抽提-高速打散器打散-浓缩处理-洗选的流程，对具有湿强度的废纸进行处理制浆。本方法制浆流程紧凑简捷，投资省，能耗小，生产成本低，污染小，生产效率高，环境友好性强，所得浆料质量高，可作为各种高级纸张的备选原料，具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号D21C3/02GK101929088SQ20091008773
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者陈彬 申请人:中国制浆造纸研究院