专利名称：一种新型缝编热熔抗菌材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及非织造布应用领域，具体地说是一种缝编热熔抗菌材料。
背景技术：
目前在非织造布领域通过缝编热熔技术所生产出来的抗菌材料，其原 料以化学纤维为主，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、腈纶纤维等为原料，这类 纤维为热塑性纤维，吸湿性能差、更不具备持久抗菌作用。
以热塑性纤维为原料的丽心布，.通常只是对其产品采用后处理方法来 提高或是增强产品的抗菌作用，因此其产品在短时间内具有一定的抗菌作 用，并随着时间延续抗菌作用也随着衰减直到消失。
竹纤维具有抗菌性能好、透气性能好、吸湿性强等优点，目前以竹为 原材料而制成的纤维已应用到纺织品的各个领域，但这些竹纤维在加工与 提取的过程中使用了化学制剂，这样就大大降低其综合抗菌作用。现已有 通过机械方式制取的竹纤维，其在提取与加工的过程中没有添加任何化学 制剂，是一种具有优异的抗菌性能的天然竹原纤维。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌性能好、p及湿性能好、硬挺度可控的新 型缝编热熔抗菌材料。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案一种新型缝编热熔抗菌材料，以40-95wty。的竹原纤维和5-60wt。/。的ES 纤维为原料，经混合、梳理成网、叠网、缝边加固和热轧处理而成；其中， 上述竹原纤维为在提取与加工的过程中没有添加任何化学制剂而制造出来 的天然竹原纤维。
上述竹原纤维的细度为1-5D，长度为20-70mm。
上述ES纤维的细度为1. 5-4D。
采用上述方案后，本发明的一种新型缝编热熔抗菌材料，以没有添加 任何化学制剂而制造出来的天然竹原纤维和ES纤维为原料制造而成。由于 采用天然竹原纤维为原料，所制得的抗菌材料具有良好的抗菌性能，抑菌 率在60-90%;而且，纤维只经过混合、桥L理成网、叠网、缝边加固和热轧 处理，保持了纤维网叠层的原状性，具有良好的吸湿性和透气性；自然吸 湿率>7，透气量150-350L/dm2min;而且，将ES纤维以不同比例与竹原纤 维均匀混合后，再通过热轧使ES纤维熔塑，可达到不同硬挺度的效果，具 有硬挺度可控的优点。
具体实施例方式
实施例一
本发明的一种新型缝编热熔抗菌材料，以40wt。/。的竹原纤维和60 wt°/。 的ES纤维为原料，将此原料进行充分混合均匀，再通过喂棉系统将原料送 入梳理机并形成纤网，再对纤网进行反复重叠到所要的克重 150-500克每 平方米)，之后将铺好后的纤网通过缝编机进行缝边加固，线为常规纱线， 其加固采用14-22针，针距为2-6mm，缝边加固后，再经过热轧处理，热轧 速度为1-6m/min，热轧温度为130-140°C,热轧后最终形成本发明的新型缝编热熔抗菌材料。
其中，竹原纤维为在提取与加工的过程中，没有添加任何化学制剂而
制造出来的天然竹原纤维，其纤维的细度为1-5D，长度为20-70mm。 其中，ES纤维的细度为1. 5-4D。
本发明的新型缝编热熔抗菌材料，其抑菌率在60-90%,径向强力> 200N,炜向强力》150N，自然吸湿率>7,透气量150-350 L/dm2min。 实施例二
本发明的一种新型缝编热熔抗菌材料，实施例二与实施例一的区别在 于以95wt。/。的竹原纤维和5 wt。/。的ES纤维为原料。 实施例三
本发明的 一种新型缝编热熔抗菌材料，实施例三与实施例 一 的区别在 于以70wt。/。的竹原纤维和30 wt。/。的ES纤维为原料。
权利要求
1、一种新型缝编热熔抗菌材料，其特征在于以40-95wt％的竹原纤维和5-60wt％的ES纤维为原料，经混合、梳理成网、叠网、缝边加固和热轧处理而成；其中，上述竹原纤维为在提取与加工的过程中没有添加任何化学制剂而制造出来的天然竹原纤维。
2、 根据权利要求1所述的一种新型缝编热熔抗菌材料，其特征在于 上述竹原纤维的细度为1-5D，长度为20-70腿。
3、 根据权利要求1所述的一种新型缝编热熔抗菌材料，其特征在于 上述ES纤维的细度为1. 5-4D。
全文摘要
本发明公开了一种新型缝编热熔抗菌材料，以40-95wt％的竹原纤维和5-60wt％的ES纤维为原料，经混合、梳理成网、叠网、缝边加固和热轧处理而成；其中，上述竹原纤维为在提取与加工的过程中没有添加任何化学制剂而制造出来的天然竹原纤维。由于采用天然竹原纤维为原料，所制得的抗菌材料具有良好的抗菌性能，抑菌率在60-90％；而且，纤维只经过混合、梳理成网、叠网、缝边加固和热轧处理，保持了纤维网叠层的原状性，具有良好的吸湿性和透气性；自然吸湿率≥7，透气量150-350L/dm<sup>2</sup>min；而且，将ES纤维以不同比例与竹原纤维均匀混合后，再通过热轧使ES纤维熔塑，可达到不同硬挺度的效果，具有硬挺度可控的优点。
文档编号D06C13/12GK101575769SQ20091011194
公开日2009年11月11日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者杨道光, 洪明取, 粘伟诚, 郭秉臣, 黄清保 申请人:福建鑫华股份有限公司