专利名称：一种双面珊瑚绒面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种采用涤纶超粗纤维为原料，在双针床经编机上织造的双面珊瑚绒
面料的生产方法。
背景技术：
珊瑚绒面料的产品因其风格独特，类似海底珊瑚，美观，且其轻盈、柔软、手感好而 被越来越多的人所青睐。然而目前市场上的珊瑚绒面料的产品都是单面珊瑚绒，其保暖性 不够，且其只有一面可贴身，而现在人们不但关注面料产品的舒适度，也越来越多的开始注 重产品的保暖性，及其使用方便性。单面珊瑚绒产品只能利用其一面来贴身使用，且随着使 用时间的推移，单面产品容易被磨损，从而失去其原来的柔软度、舒适度及保暖性，因此市 场上迫切需要一种双面珊瑚绒面料产品的诞生。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种双面珊瑚绒面料的生产方法，该方法工艺步骤 合理，按照此方法生产的面料双面都具有珊瑚绒的风格，其有更好的保暖性，轻盈，容软性 好，两面均可贴身用，充分满足市场的需求。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为 —种双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于步骤依次为原料准备、整经、在双 针床经编机上织造、剖幅、白坯刷毛、预定型、减碱量、染色、染色后处理、上柔、拉毛、刷毛、 烫光、剪毛、摇粒、复定型、检验、包装；所述的白坯刷毛是指经过剖幅的坯布在进行预定型 之前采用刷毛机进行刷毛，这样能把毛充分刷开，经染色后做正面风格，所述的白坯刷毛的 锡林转速70 80m/min ;所述预定型是指经刷毛机刷过的坯布在进行减碱量之前进行高温 定型，所述复定型是指坯布在经摇粒筒摇粒后进行高温定型；所述复定型采用定型机定型， 定型温度185 210°C ，风量1000 1300，车速35 45m/min。 所述原料准备为采用150-1000D/288F涤纶复合丝为绒纱原料，75 100D/36F涤 纶FDY为底丝原料，其中涤纶复合丝占65 85X，涤纶FDY占15 35%，所述的百分比为
质量百分比。 所述的剪毛为坯布正、反面剪毛，剪毛布速20 25m/min，抓辊转速800 1000r/ min，剪速■ 1000r/min。 所述白坯正面烫光和烫光的烫辊温度150 17(TC，布速15 20m/min ;所述烫光 步骤中坯布正面烫光一次，反面烫光两次。 为加湿坯布，使坯布粒子更清爽、细腻、风格更好，增加摇粒工艺，所述摇粒采用摇 粒筒在95 130。C的蒸汽加热5 10分钟，烘干10 15分钟。 所述上柔采用整理剂5. 5 6. 5%，平滑剂1.5 2. 5%，冰醋酸0. 2 1%，起毛 剂2. 5 3. 5 % ，进行处理定型。所述拉毛采用36辊拉毛机，用RH-2X91. 5另进口弯脚针布，锡林转速65 80r/
3min，布速25 30m/min，织物背面连续拉毛4 6次，通过增加拉毛次数配合适当的布速， 不仅提高了拉毛效果，而且提高了产品的质量。 所述刷毛采用24辊刷毛机，用RA-2软针布，锡林转速75 80r/min，布速20 30m/min，左右刷毛10 20r/min，正面、反面各刷1 2遍。所述预定型采用定型机定型，定型温度185 21(TC，车速35 45m/min。
所述碱减量为加固碱3 7%，碱量促进剂0. 6 0. 9%，洗布剂为0. 2 2%，温 度120 130°C ，保温5 30分钟，然后把冷水放入染色机夹层内，降温到85 9(TC排压、 排水，再进水加冰醋酸0. 2 2% ，洗干净坯布面碱。
所述洗布剂为TF-104。 所述染色采用的染料配方为分散红1.8%，分散黄0.8%，分散蓝0.9%，冰醋酸 0. 8%，匀染剂0. 5%，整合分散剂0. 3%，上述百分比为织物重量百分比，在20 4(TC时将 上述染料助剂加入，10 15分钟后，升温到20 80°C ，升温速度1 2°C /分，保温20 30分钟后，关闭蒸汽阀门，把冷水放入染色机夹层内，降温到70 80°C时排压，排水，对样。
所述染色后处理采用烧碱1%，保险粉0. 7%，温度75t:，保湿10分钟后水洗干净 出布。 本发明针对珊瑚绒，增加了白坯刷毛和白坯正面烫光步骤，使绒毛充分展开，提高 染色后的正面风格；并通过对烫光工艺步骤中参数的调整，正反面烫光次数的控制，使粒子 更加细腻，清爽。 本发明的优点在于1.坯布的正、反面均剪毛，且正、反面均烫光、摇粒，不但使得 面料清爽、细腻、手感好，而且达到正反面均具有珊瑚绒风格。2.经过剖幅的坯布在进行预 定型之前采用刷毛机进行刷毛，这样能把毛充分刷开，经染色后可做正面风格。3.预定型与 复定型的定型温度185 21(TC，该温度使得定型效果更好。4.由本发明的方法获得的双 面珊瑚绒面料风格独特，并使产品更保暖、轻盈、柔软、充分满足市场的需求，而工艺方法更 加合理。
具体实施例方式
下面结合具体实施例来对本发明具体描述。
实施例1 :一种双面珊瑚绒面料的生产方法，具体如下 原料准备采用200D/288F涤纶复合丝为绒纱原料，90D/36F涤纶FDY为底丝原 料，其中涤纶复合丝占70X，涤纶FDY占30%，所述的百分比为质量百分比。
整经对原料在整经机上整经。 织造在双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克重260g/m2，幅宽按照客户的需求而 定。 剖幅对制造好的坯布进行剖幅；白坯刷毛坯布刷毛一次，锡林转速78m/min。
预定型采用定型机定型，定型温度185t:，车速35m/min。
白坯正面烫光烫光的烫辊温度155°C，布速16m/min。 减碱量固碱3% ，碱量促进剂0.6%，洗布剂TF-104为0. 2% ，温度120°C ，保温20 分钟，然后把冷水放入染色机夹层内，降温到85t:排压、排水，再进水加冰醋酸0. 2 % ，洗干 净还布面碱。
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染色染料配方为分散红1.8%，分散黄0.8%，分散蓝0.9%，冰醋酸0.8%，匀染 剂0. 5%，整合分散剂0. 3%，上述百分比为织物重量百分比，在3(TC时将上述染料助剂加 入，12分钟后，升温到40 °C ，升温速度1°C /分，保温25分钟后，关闭蒸汽阀门，把冷水放入 染色机夹层内，降温到80°C时排压，排水，对样。 染色后处理烧碱1%，保险粉0. 7%，温度75tM呆湿10分钟后水洗干净出布。
上柔整理剂5.5%，平滑剂1.5%，冰醋酸0.2%，起毛剂2.5%，进行处理定型。
拉毛采用36辊拉毛机，用RH-2X91. 5另进口弯脚针布，锡林转速65r/min，布速 25m/min，织物反面连续拉毛4次。 刷毛采用24辊刷毛机，用RA-2软针布，锡林转速75r/min，布速20m/min，左右刷 毛10r/min，正面、反面各刷1 2遍。 烫光烫辊温度150°C ，布速15m/min，坯布正面烫光一次，反面烫光两次。剪毛坯布正、反面剪毛，剪毛布速20m/min，抓辊转速850r/min，剪速850r/min。 摇粒采用摇粒筒在95t:的蒸汽加热6分钟，烘干12分钟。 复定型采用定型机定型，定型温度185°C ，风量1000，车速35m/min。 检验，包装。
实施例2 :—种双面珊瑚绒面料的生产方法，具体如下 原料准备采用250D/288F涤纶复合丝为绒纱原料，100D/36F涤纶FDY为底丝原 料，其中涤纶复合丝占80X，涤纶FDY占20%，所述的百分比为质量百分比。
整经对原料在整经机上整经。 织造在双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克重300g/m2，幅宽按照客户的需求而 定。 剖幅对制造好的坯布进行剖幅；白坯刷毛坯布刷毛一次，锡林转速80m/min。
预定型采用定型机定型，定型温度20(TC，车速40m/min。
白坯正面烫光烫光的烫辊温度160°C，布速18m/min。 减碱量固碱4%，碱量促进剂0. 7X，洗布剂TF-104为1 % ，温度125°C ，保温30 分钟，然后把冷水放入染色机夹层内，降温到9(TC排压、排水，再进水加冰醋酸1 % ，洗干净 还布面碱。 染色染料配方为分散红1.8%，分散黄0.8%，分散蓝0.9%，冰醋酸0.8%，匀染 剂0.5%，整合分散剂0.3X，上述百分比为织物重量百分比，在4(TC时将上述染料助剂加 入，10分钟后，升温到5(TC，升温速度2°C /分，保温30分钟后，关闭蒸汽阀门，把冷水放入 染色机夹层内，降温到75 °C时排压，排水，对样。 染色后处理烧碱1%，保险粉0. 7%，温度75t:，保湿10分钟后水洗干净出布。
上柔整理剂6 % ，平滑剂2 % ，冰醋酸0.8%，起毛剂3 % ，进行处理定型。
拉毛采用36辊拉毛机，用RH-2X91. 5另进口弯脚针布，锡林转速70r/min，布速 28m/min，织物反面连续拉毛7次。 刷毛采用24辊刷毛机，用RA-2软针布，锡林转速80r/min，布速30m/min，左右刷 毛15r/min，正面、反面各刷1 2遍。 烫光烫辊温度160°C ，布速18m/min，坯布正面烫光一次，反面烫光两次。剪毛坯布正、反面剪毛，剪毛布速23m/min，抓辊转速900r/min，剪速900r/min。
摇粒采用摇粒筒在100°C的蒸汽加热8分钟，烘干14分钟。 复定型采用定型机定型，定型温度200°C ，风量1200，车速40m/min。 检验，包装。
权利要求
一种双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于步骤依次为原料准备、整经、在双针床经编机上织造、剖幅、白坯刷毛、预定型、白坯正面烫光、减碱量、染色、染色后处理、上柔、拉毛、刷毛、烫光、剪毛、摇粒、复定型、检验、包装；所述白坯刷毛是指经过剖幅的坯布在进行预定型之前采用刷毛机进行刷毛，所述白坯刷毛的锡林转速70～80m/min；所述预定型是指经刷毛机刷过的坯布在进行减碱量之前进行高温定型；所述复定型是指坯布在经摇粒筒摇粒后进行高温定型，定型温度185～210℃，风量1000～1300，车速35～45m/min。
2. 根据权利要求1所述的双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于所述原料准备为采用150 1000D/288F涤纶复合丝为绒纱原料，75 100D/36F涤纶FDY为底丝原料，其中涤纶复合丝占65 85X，涤纶FDY占15 35% ，所述的百分比为质量百分比。
3. 根据权利要求1所述的双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于所述剪毛为坯布正、反面剪毛，剪毛布速20 25m/min，抓辊转速800 1000r/min，剪速800 1000r/min。
4. 根据权利要求1所述的双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于所述白坯正面烫光和烫光的烫辊温度150 17(TC，布速15 20m/min ;所述烫光步骤中坯布正面烫光一次，反面烫光两次。
5. 根据权利要求1所述的双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于所述摇粒采用摇粒筒在95 130。C的蒸汽加热5 10分钟，烘干10 15分钟。
6. 根据权利要求1所述的双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于所述拉毛采用36辊拉毛机，用RH-2X91. 5另进口弯脚针布，锡林转速65 80r/min，布速25 30m/min，织物反面连续拉毛4 6次。
7. 根据权利要求1所述的双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于所述刷毛采用24辊刷毛机，用RA-2软针布，锡林转速75 80r/min，布速20 30m/min，左右刷毛10 20r/min，正面、反面各刷1 2遍。
8. 根据权利要求1所述的双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于所述预定型采用定型机定型，定型温度185 21(TC，车速35 45m/min。
9. 根据权利要求1所述的双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于所述碱减量为加固碱3 7% ，碱量促进剂0. 6 0. 9% ，洗布剂为0. 2 2% ，温度120 130°C ，保温5 30分钟，然后把冷水放入染色机夹层内，降温到85 9(TC排压、排水，再进水加冰醋酸0. 2 2%，洗干净坯布面碱。
10. 根据权利要求1所述的双面珊瑚绒面料的生产方法，其特征在于所述染色后处理采用烧碱1%，保险粉0. 7%，温度75t:，保湿10分钟后水洗干净出布。
全文摘要
本发明涉及一种双面珊瑚绒面料的生产方法，步骤依次为原料准备、整经、织造、剖幅、白坯刷毛、预定型、白坯正面烫光、减碱量、染色、染色后处理、上柔、拉毛、刷毛、烫光、剪毛、摇粒、复定型、检验、包装；本发明的双面珊瑚绒面料双面都具有珊瑚绒的风格，其有更好的保暖性，轻盈，容软性好，两面均可贴身用，充分满足市场需求。而通过该面料的生产方法，可加工出双面都具有珊瑚绒风格的面料，满足市场需求，且该方法工艺步骤合理。
文档编号D06C13/00GK101736506SQ20091026054
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者王敏其 申请人:王敏其