专利名称：棉/纤维的形态染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种棉/纤维的形态染色工艺，属于纺织工业中纱线染色技术领域。
背景技术：
纯棉织物是天然纤维，具有极佳的纤维特性，广受消费者的喜爱，色织产品更受消 费者的青睐。随着社会的进步，环保更受关注，漂染工艺的成本降低及流程縮短，对节能减 排显得尤为重要。现有的色织产品生产时，经轴与纬纱都是单独生产加工，然后织造，此工 艺流程分两条路线单独生产，工艺流程长，生产周期长，增加了染色成本、重复劳动和污水 排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种把经轴与纬纱的染色工艺合并优化生产、生产周期短、 减少排污、降低成本的棉/纤维的形态染色工艺。其技术方案为 —种棉/纤维的形态染色工艺，其特征在于将筒纱、经轴放置在同一载纱器上， 采用以下步骤同时染色(l)漂白煮炼，(2)染色，(3)后处理，(4)柔软。 所述的纤维的形态染色工艺，步骤(1)中，在常温水中以每升水加入3g精炼剂、3g 烧碱、5g双氧水的比例加入精炼剂、烧碱、双氧水，混合均匀制成混合助剂，再将筒纱和经轴 以1 : 10-15的浴比放入混合助剂中，按2°C /分升温至100°C ll(TC，保持30-60分钟， 排除混合助剂。 所述的纤维的形态染色工艺，步骤(2)中，6(TC恒温染色，在常温下注入清水，在 清水中加入染料，然后升温至6(TC加元明粉保持30分钟后，加纯碱保持60分钟，排除废水。
所述的纤维的形态染色工艺，步骤(3)中，6(TC水洗，以0. 5-lg/1的比例加入质 量浓度为85%的冰醋酸，保温15分钟后排除废液，然后注水，以2g/1的比例加入皂洗剂， 在90°C 95t:皂洗10 15分钟，排除废液，上述皂洗步骤可根据筒纱、经轴颜色的深浅做 1 2次。 所述的纤维的形态染色工艺，步骤(4)中，注水，以100 : 3的重量比加平滑剂和 固色剂，在5(TC保持20分钟进行固色柔软处理。
本发明与现有技术相比，具有如下优点 1、通过纱轴同浴染色，简化了色织布工艺流程，提高了效率及装载率，縮短了生产 周期，提高了染料上染率，减少了污水排放处理及环保污染。 2、在染色应用技术方面，突破了传统观念及传统生产方式，实现了两种纱线形态 同浴染色，解决了染色设备不足的生产困境，减少了固定资产的重复投入，充分发挥利用了 设备能力。 3、本发明采用用于纯棉纤维和T/C、 CVC涤棉筒纱和经轴的染色品种活性染料，提 高了上染率，达到了现有染色水平的匀染性、重现性和牢度要求。
具体实施方式
实施例1 : 步骤1 :将筒纱、经轴放置在同一载纱器上，在常温水中以每升水加入3g精炼剂、 3g烧碱、5g双氧水的比例加入精炼剂、烧碱、双氧水，混合均匀制成混合助剂，再将筒纱和 经轴以1 : 10的浴比放入混合助剂中，按2°C /分升温至IO(TC ，保持60分钟，排除混合助 剂。 步骤2 :6(TC恒温染色，在常温下注入清水，在清水中加入染料，然后升温至60°C 加元明粉保持30分钟后，加纯碱保持60分钟，排除废水。 步骤3 :6(TC水洗，以0. 5g/1的比例加入质量浓度为85%的冰醋酸，15分钟后排
除废液，然后注水，以2g/1的比例加入皂洗剂，在9(TC皂洗115分钟，排除废液。 步骤4:注水，以100 : 3的重量比加平滑剂和固色剂，在5(TC保持20分钟，提高
染色牢度及减少纱线的摩擦力便于纱线退绕。
实施例2: 步骤1 :将筒纱、经轴放置在同一载纱器上，在常温水中以每升水加入3g精炼剂、 3g烧碱、5g双氧水的比例加入精炼剂、烧碱、双氧水，混合均匀制成混合助剂，再将筒纱和 经轴以l : 15的浴比放入混合助剂中，按2t:/分升温至ll(rC，保持30分钟，排除混合助 剂。 步骤2 :6(TC恒温染色，在常温下注入清水，在清水中加入染料，然后升温至60°C 加元明粉保持30分钟后，加纯碱保持60分钟，排除废水。 步骤3 :6(TC水洗，以lg/1的比例加入质量浓度为85%的冰醋酸，15分钟后排除
废液，然后注水，以2g/1的比例加入皂洗齐U，在95t:皂洗10分钟，排除废液。 步骤4:注水，以100 : 3的重量比加平滑剂和固色剂，在5(TC保持20分钟，提高
染色牢度及减少纱线的摩擦力便于纱线退绕。
权利要求
一种棉/纤维的形态染色工艺，其特征在于将筒纱、经轴放置在同一载纱器上，采用以下步骤同时染色(1)漂白煮炼，(2)染色，(3)后处理，(4)柔软。
2. 如权利要求l所述的纤维的形态染色工艺，其特征在于步骤(1)中，在常温水中以每升水加入3g精炼剂、3g烧碱、5g双氧水的比例加入精炼剂、烧碱、双氧水，混合均匀制成 混合助剂，再将筒纱和经轴以l : 10-15的浴比放入混合助剂中 按2tV分升温至10(rC ll(TC，保持30-60分钟，排除混合助剂。
3. 如权利要求l所述的纤维的形态染色工艺，其特征在于步骤(2)中，6(TC恒温染 色，在常温下注入清水，在清水中加入染料，然后升温至6(TC加元明粉保持30分钟后，加纯 碱保持60分钟，排除废水。
4. 如权利要求l所述的棉/纤维的形态染色工艺，其特征在于步骤(3)中，6(TC水洗， 以0. 5-lg/1的比例加入质量浓度为85%的冰醋酸，保温15分钟后排除废液，然后注水，以 2g/1的比例加入皂洗剂，在90°C 105t:皂洗10 15分钟，排除废液，上述皂洗步骤可根 据筒纱、经轴颜色的深浅做l一2次。
5. 如权利要求l所述的棉/纤维的形态染色工艺，其特征在于步骤(4)中，注水，以 100 : 3的重量比加平滑剂和固色齐U，在5(TC保持20分钟进行固色柔软处理。
全文摘要
本发明涉及一种棉/纤维的形态染色工艺，其特征在于将筒纱、经轴放置在同一载纱器上，采用以下步骤同时染色(1)漂白煮炼，(2)染色，(3)中和皂洗，(4)固色及平滑处理。本发明突破了传统观念及传统生产方式，实现了两种纱线形态进行同浴染色，通过纱轴同浴染色，简化了色织布工艺流程，提高了效率及装载率，缩短了生产周期，同时提高了染料上染率，减少了污水排放处理及环境污染，提高了设备利用率，解决了染色设备不足的生产困境，降低了成本，并达到了现有染色水平的匀染性、重现性和牢度要求。
文档编号D06P3/66GK101787653SQ20091025658
公开日2010年7月28日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者唐钢 申请人:鲁泰纺织股份有限公司