专利名称：一种保形性纤维和纺织面料及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种保形性纤维和纺织面料及制造方法，尤其是一种采用两种不同熔点不 同初始模量的聚合物熔体制成具有持久保形性的皮芯形纤维和纺织面料及制造方法，属于 纤维和纺织及制造技术领域。
背景技术：
纺织面料的重要质量指标是面料挺括、不起皱、弹性好、保形性好。众所周知天然纤 维的面料虽然具有舒适、卫生、环保的优点，但一般都有弹性较差、容易起皱、保形性欠 佳的缺点。目前在纺织纤维和纺织面料的制造过程中，为获得挺括、不起皱、弹性好、保 形性好的纺织面料质量， 一是对面料采用高温热定形的技术，二是用化学后整理定形技术。 这些技术虽能获得预期的效果，但面料易疆硬和手感变差，且影响面料的卫生和环保。如 何能使面料获得挺括、不起皱、弹性好、保形性好的外观质量，又有舒适、卫生、环保的 内在质量，是纺织科技工作者长期研究追求的目标之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种应用两种不同熔点、不同初 始模量，且不相容的聚合物熔体复合纺制成皮芯型的保形性复合纤维和纺织面料及制造方 法，这种纤维与天然纤维交织构成的纺织面料，无需化学后整理定形技术，也无需高温热 定形的技术，为服饰面料等领城提供一种经一定温度热定形后可获得具有持久保形性，又 有舒适、卫生、环保的内在质量的纺织面料。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，该纤维为由熔点相对较低且初始模量相 对较高的聚合物构成纤维芯层A和熔点相对较高且初始模量相对较低的聚合物构成纤维皮 层B组成的皮芯型复合纤维。
所述的纤维皮层和芯层的线密度比例为1.5 : 8.5至3 : 7;所述的纤维皮层B的熔点比 纤维芯层高，其中构成纤维皮层B的材料为较柔软的热塑性聚合物，而构成纤维芯层A的
材料为较刚性的热塑性聚合物。
所述的纤维皮层B熔点比纤维芯层A熔点高3(TC至IO(TC;纤维皮层B较柔软，其 初始模量为1 cN.dtex'至3cN.dtex—';.纤维芯层A较刚性，其初始模量为7 cN.dtex"至 llcN.dtex—、一种如上所述保形性纤维的制造方法，该方法是采用同板双组分皮芯型复合纺丝组件 及纺丝机，将熔点不同、材料质量比例为1.5:8.5至3:7的两种组分经过上述同板双组分 皮芯型复合纺丝组件及纺丝机，经熔融纺制成熔点温度较芯层A高且较柔软的皮层B，和 熔点温度较皮层B低且较刚性的芯层A并构成皮芯型复合纤维。
所述的皮芯型复合纤维可制成预取向丝再制成拉伸变形丝，或制成全拉伸丝，或制成 保形性皮芯形复合短纤维。
一种由上所述的保形性纤维构成的纺织面料，所述的皮芯型复合纤维与天然纤维交织 成纺织面料，该纺织面料具有该保形性纤维芯层材料的玻璃化温度之上、软化点温度之下 的定形温度；或与化学纤维交织成纺织面料，并具有一定的定型温度。
一种如上所述的纺织面料的制造方法，所述的皮芯型复合纤维与天然纤维交织成纺织 面料，然后跟据该纺织面料中保形性纤维芯层材料的热学性能，施于该面料或其产品热定 形.，其定形温度为该保形性纤维芯层材料的玻璃化温度之上，软化点温度之下。
所述的热定形的形式至少包括有热水定形，蒸汽定形，干热定形。
纺织面料质量的优劣主要取决原料纤维的质量和性能；本发明采用两种不同熔点、不 同初始模量的聚合物熔体制成的皮芯形纤维，由其制成的纺织面料不必高温热定形和化学 后整理定形的技术，经一定温度热定形后即具有持久挺括、不起皱、弹性好、保形性好的 外观质量，又有舒适、卫生、环保的内在质量。
具体实施例方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍
本发明所述的保形性纤维为皮芯型复合结构，该纤维由相对熔点较低且相对初始模量 较高的聚合物熔体(如低熔点聚酯等)构成纤维的芯层和具有相对熔点较高且相对初始模量 较低的聚合物熔体(如PA、 PBT、 PTT等)构成纤维的皮层组成。
所述保形性纤维的纤维皮层和芯层的线密度比例为1.5 : 8.5至3 : 7，纤维的皮层为熔 点比芯层高，且较柔软的热塑性聚合物(如PA、 PBT、 PTT等).，纤维的芯层为熔点比皮层
低，且较刚性的热塑性聚合物(如低熔点聚酯等)。
所述保形性纤维的纤维皮层熔点比纤维芯层熔点高3(TC至IO(TC;纤维皮层的初始模 量为1 cN ■ dtex—、至3cN. dtex";.纤维芯层的初始模量为7 cN. dtex"至llcN. dtex—1、纤维具 有外柔内刚、刚柔相济的特征,。
一种保形性皮芯复合纤维的制造方法，该方法是由皮层和芯层两种不同材料采用双组分复合纺丝机，并采用同板双组分皮芯型复合纺丝组件，皮层和芯层的两组分材料质量比 例为1.5:8.5至3:7，经熔融纺制成熔点温度较芯层高且较柔软的皮层，和熔点温度较皮 层低且较刚性的芯层皮芯型复合纤维.。该纤维与天然纤维交织成纺织面料，然后跟据该纺 织面料中保形性纤维芯层材料的热学性能，施于该面料或其产品经一定温度热定形.，其定 形温度为该保形性纤维芯层材料的玻璃化温度之上，软化点温度之下。.同时亦跟据热定形 的形式(热水定形，蒸汽定形，干热定形)及面料的用途施于最佳热定形温度定形。由于该 面料或其产品不经高温热定形和化学后整理定形，所以面料不会疆硬和手感变差，也不会
影响面料的卫生和环保。却具有挺括、不起皱、弹性好、保形性好的外观质量，又有舒适、 卫生、环保的内在质量。只要以后遇到温度低于其热定形温度，其面料或产品的形状就不 会有大的变化.。
本发明所述的保形性皮芯复合纤维既可制成预取向丝(P0Y)再制成拉伸变形丝(DTY)、 也可制成全拉伸丝(FDY)。还可参照此原理制成保形性皮芯形复合短纤维。
本发明所述的保形性皮芯复合纤维既可与天然纤维交织成紡织面料，也可与化学纤维 (如粘胶纤维等)交织成纺织面料，然后依据前述工艺施于该面料最佳热定形温度定形。可 获得具有持久保形性，又有舒适、卫生、环保的内在质量的纺织面料.。
所述保形性纤维及纺织面料的制造方法，由该保形性皮芯复合纤维与天然纤维交织成 纺织面料，然后跟据该纺织面料中保形性纤维芯层材料的热学性能，施于该面料或其产品 热定形.，其定形温度为该保形性纤维芯层材料的玻璃化温度之上，软化点温度之下。.同 时亦跟据热定形的形式(热水定形，蒸汽定形，干热定形等)及面料的用途施于最佳热定形 温度定形。由于该面料或其产品不经高温热定形和化学后整理定形，所以面料不会疆硬和 手感变差，也不会影响面料的卫生和环保。却具有持久挺括、不起皱、弹性好、保形性好 的外观质量，又有舒适、卫生、环保的内在质量。只要以后遇到温度低于其热定形温度， 其面料或产品的形状就不会有大的变化.。
本发明所述的保形性皮芯复合纤维既可与天然纤维交织成纺织面料，也可与化学纤维 (如粘胶纤维等)交织成纺织面料，然后依据前述工艺施于该面料最佳热定形温度定形。同 样只要以后遇到温度低于其热定形温度，其面料或产品的形状就不会有大的变化.。
权利要求
1、一种保形性纤维，其特征在于该纤维为由熔点相对较低且初始模量相对较高的聚合物构成纤维芯层A和熔点相对较高且初始模量相对较低的聚合物构成纤维皮层B组成的皮芯型复合纤维。
2、 根据权利要求1所述的保形性纤维，其特征在于所述的纤维皮层和芯层的线密度比 例为1.5 : 8.5至3 : 7;所述的纤维皮层B的熔点比纤维芯层高，其中构成纤维皮层B的材 料为较柔软的热塑性聚合物，而构成纤维芯层A的材料为较刚性的热塑性聚合物。
3、 根据权利要求2所述的保形性纤维，其特征在于所述的纤维皮层B熔点比纤维芯层 A熔点高30。C至IO(TC; 纤维皮层B较柔软，其初始模量为1 cN.dtex^至3cN.dtex";. 纤维芯层A较刚性，其初始模量为7 cN dtex—1至1 lcN. dtex一1 。
4、 一种如权利要求1或2所述保形性纤维的制造方法，该方法是采用同板双组分皮芯 型复合纺丝组件及纺丝机，将熔点不同、材料质量比例为1.5 : 8.5至3 : 7的两种组分经过 上述同板双组分皮芯型复合纺丝组件及纺丝机，经熔融纺制成熔点温度较芯层A高且较柔 软的皮层B，和熔点温度较皮层B低且较刚性的芯层A并构成皮芯型复合纤维。
5、 根据权利要求4所述的保形性纤维的制造方法，其特征在于所述的皮芯型复合纤维 可制成预取向丝再制成拉伸变形丝，或制成全拉伸丝，或制成保形性皮芯形复合短纤维。
6、 一种由权利要求1或2或3所述的保形性纤维构成的纺织面料，其特征在于所述 的皮芯型复合纤维与天然纤维交织成纺织面料，该纺织面料具有该保形性纤维芯层材料的 玻璃化温度之上、软化点温度之下的定形温度；或与化学纤维交织成纺织面料，并具有同 样的定型温度。
7、 一种如权利要求6所述的纺织面料的制造方法，其特征在于所述的皮芯型复合纤 维与天然纤维交织成纺织面料，然后跟据该纺织面料中保形性纤维芯层材料的热学性能，施于该面料或其产品热定形.，其定形温度为该保形性纤维芯层材料的玻璃化温度之上，软 化点温度之下。
8、 根据权利要求7所述的纺织面料的制造方法，其特征在于所述的热定形的形式至 少包括有热水定形，蒸汽定形，干热定形。
全文摘要
一种保形性纤维和纺织面料及制造方法，该纤维为由熔点相对较低且初始模量相对较高的聚合物构成纤维芯层A和熔点相对较高且初始模量相对较低的聚合物构成纤维皮层B组成的皮芯型复合纤维；所述的皮芯型复合纤维与天然纤维交织成纺织面料；所述的制造方法是采用同板双组分皮芯型复合纺丝组件及纺丝机，将熔点不同、材料质量比例为1.5∶8.5至3∶7的两种组分经过上述同板双组分皮芯型复合纺丝组件及纺丝机，经熔融纺制成熔点温度较芯层A高且较柔软的皮层B，和熔点温度较皮层B低且较刚性的芯层A并构成皮芯型复合纤维；其面料或产品经热定形后，它既具有持久挺括、不起皱、弹性好、保形性好的外观质量，又有舒适、卫生、环保的内在质量，只要以后遇到温度低于其热定形温度，其面料或产品的形状就不会有大的变化。
文档编号D06C7/00GK101423985SQ20081016292
公开日2009年5月6日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者凌荣根, 福 孙, 钱建华, 陈文兴 申请人:浙江理工大学