专利名称：工业干衣机排风热量回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热量回收装置，尤其涉及一种应用于工业干衣机的 热量回收装置。
背景技术：
干衣机具有占用空间小、干衣速度快的特点。被广泛应用于洗衣店、远 洋船舶、家庭等场所，为人们的生活带来了很大方便。
现有的干衣机主要有两类。 一种是开放式的干衣机， 一种是封闭式的干 衣机。开放式的干衣机设有一热源，通过热源对空气进行加热，再利用风机 促使热空气流经被烘干的衣物，带有水分的热空气排入外界大气，进lS带走 被烘干物品中的水分。采用这种结构的干衣机，耗能较大，烘干速度较慢。 大部分的热能被排到外界的热空气带走。热源需要对从外界吸入的空气重新 加热，升温速度较慢。因此也造成了烘干速度慢的问题。又因为需要进行高 速排风，所以占用空间较大，不便于安放。
另外一种封闭式的干衣机，不再直接将热空气排到外界，而是加装了一 个冷凝系统。流经被烘干物品的热空气，带走被烘干物品中的水分后，经过 一冷凝器进行了冷凝，水蒸气变成水后，流到外界。经过冷凝后的热空气， 相对于外界空气仍然具有较高的温度，重新流回到热源再次进行加热，这样 可以有效縮短空气的加热时间，提高能源的利用率。另外因为不需要向外界 进行高速排风，所以占用空间较小，便于安放。但是由于要增加一套冷凝系 统，既增加了成本，又带来了新的能源损耗。另外重要的是，经过冷凝后的 热空气中仍然携带有大量水蒸气，非常不利于提高烘干速度。
由上述技术可见，现在仍然没有理想的应用于干衣机的热量回收装置， 以至于干衣机工作中有大量热量白白流失，造成了严重的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业干衣机排风热量回收器。具有体积 小、结构简单、热量回收充分的特点。在回收热量时，干衣机工作中产生的 水蒸汽不会再次进入干衣机，进而在热量回收的同时保证烘干速度。 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现 工业干衣机排风热量回收器，其特征在于，包括一气流通道、 一热交换 机构；
所述气流通道设有气流通道进气口和气流通道出气口；所述气流通道进 气口为，与干衣机外界连通的气流通道进气口；所述气流通道出气口为，用 于与干衣机的风机的风机进气口连通的气流通道出气口 ；
所述热交换机构，为用于对气流通道内空气与干衣机的烘干室排出的空 气进行热交换的热交换机构；所述热交换机构，设有热交换机构进气口和热 交换机构出气口，所述热交换机构进气口为,用于与干衣机的烘干室排气通 道连通的热交换机构进气口；热交换机构出气口为，用于与干衣机外界连通 的热交换机构出气口。
所述热交换机构，可以是散热片式的热交换机构，所述热交换机构设有 热交换导气管，所述热交换导气管外的布有散热片。通过散热片结构实现气 流通道内空气与烘干室排出的空气热交换。所述热交换导气管采用金属管可 以有效提高热交换效率。
所述热交换机构位于气流通道内部，可以提髙热交换效率。
现有的干衣机，包括依次连接的风机、加热器、烘干室、烘干室排气通 道，空气自风机的动力下依次流经加热器、烘干室、烘干室排气通道，进而 排出烘干室。上述设计可以应用于这种类型的干衣机。
本实用新型应用在现有的干衣机中时
开启干衣机后，风机和加热器运行。风机促使外界的空气自所述气流通 道进气口进入所述气流通道内部，再由所述气流通道出气口流入所述加热器 进行加热，产生热空气，热空气对烘干室内的被烘干物品进行加热，使被烘 干物品中的水分变成水蒸气，进而被气流带出烘干室。
携带有水蒸气的热空气，经烘干室排气通道流出烘干室后进入烘干室排气通道，进而进入热交换机构中的金属管。热空气的热量被散热片传到至气 流通道内。进入气流通道内的空气进行初步加热，构成了热能回收。
采用上述技术后，烘干室内的热空气不再直接排到外界空气中，也不再 是直接循环进入烘干室。而是利用携带的热量对将要进入烘千室内的空气进 行初步加热。既利用/烘干室排出的热空气中的热量，又不会将热空气中的 水蒸气重新带入烘干室中。特别是由于在外界空气流经加热器前，进行了初 步加热，具有了一定的初始温度，所以在流经加热器时可以迅速提高到所需 要的温度，因此本实用新型具有耗能少、烘干速度快、占用空间小的特点。 经试验表明，本实用新型较现有干衣机烘干速度提高了一倍，能源节约一倍 以上。
所述热交换机构，也可以是管道式的热交换机构，所述热交换机构设有 热交换导气管，所述热交换导气管为弯曲的金属管。采用弯曲的金属管作为 热交换导气管，可以直接增大热交换导气管外表面与气流通道内空气的接触 面积，有效提高热交换效率。
所述气流通道采用干衣机外壳，所述干衣机外壳为密封的干衣机外壳， 所述干衣机外壳下方设有与外界连通的气流通道进气口 。
所述干衣机外壳设有防止热量散失到外界的保温结构。所述保温结构可 以采用加装在干衣机外壳外部或内部的保温层，保温层的材料和结构，可以 采用常用的保温材料和结构，由于这方面技术已经较为成熟，所以不再详细 讲解。
所述热交换机构位与所述干衣机外壳内部下方。
所述热交换导气管，为金属材料的导气管，热交换导气管内部设有增加 金属部分与热交换导气管内热空气接触面积的金属网格。
所述热交换导气管包括横向放置的四段热交换导气管，两段热交换导气 管位于所述干衣机外壳内部下方一侧上下排列，上方的热交换导气管设有所 述热交换机构进气口 ；另外两段热交换导气管位于所述干衣机外壳内部下方 另一侧上下排列，下方的热交换导气管设有所述热交换机构出气口。由于所 述干衣机外壳的进气口位于下方，所述热交换导气管采用上述结构排列，可 以使温度较低的外界空气首先与所述热交换导气管内的温度较低的热空气进行热交换，再与温度较高的热空气进行热交换，以提高热能回收率。很多情 况下，干衣机外壳内会设有毛绒箱，所述热交换机构进气口通过毛绒箱与烘
千室连通，四段热交换导气管，两两分布于毛绒箱两侧，呈两个"c"字型管
道结构。
出于便于安装的目的，还可以采用如下结构
所述热交换导气管包括横向放置的四段热交换导气管，两段热交换导气 管位于所述干衣机外壳内部下方一侧上下排列，下方的热交换导气管设有所 述热交换机构进气口 ；另外两段热交换导气管位于所述干衣机外壳内部下方 另一侧上下排列，下方的热交换导气管设有所述热交换机构出气口。
或者，所述热交换导气管包括横向放置的四段热交换导气管，两段热交 换导气管位于所述干衣机外壳内部下方一侧上下排列，上方的热交换导气管 设有所述热交换机构进气口；另外两段热交换导气管位于所述干衣机外壳内 部下方另一侧上下排列，上方的热交换导气管设有所述热交换机构出气口。
干衣机外壳内部下方两侧的两组热交换导气管需要通过管道连通起来。 上述设计中，连通两组热交换导气管的管道可以水平布置，便于干衣机整体 布局，便于縮小干衣机体积和装配。
图1为本实用新型的具体实施例1的结构示意图； 图2为本实用新型的具体实施例2的结构示意图 图3为本实用新型的具体实施例2的热交换机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。 具体实施例1:
借助干衣机对工业干衣机排风热量回收器进行讲解，并对工业干衣机排 风热量回收器在干衣机中的具体应用进行讲解。
参照图1，干农机，包括依次连接的风机1、加热器2、烘干室3、烘干室排气通道4，上述结构在现有的一些干衣机中也经常使用。
本实用新型还包括一气流通道51、 一热交换机构52，所述热交换机构52 设置在气流通道51内部。气流通道51设有气流通道进气口 511，所述气流通 道进气口 511与外界连通。热交换机构52，是用于对气流通道51内空气与烘 干室3排出的空气进行热交换的热交换机构。热交换机构52，设有热交换机 构进气口 521和热交换机构出气口 522,热交换机构进气口 521与烘干室排气 通道4连通，热交换机构出气口 522与外界连墀。参照图1，本实施例中热交 换机构52，采用的是散热片式的热交换机构。热交换机构52中部为一金属管， 金属管外部装有散热片523，以金属管两端的开口处为热交换机构进气口 521 和热交换机构出气口 522。为了使气流畅通，且提高热交换效果，散热片523 的长度方向与金属管的长度方向一致。
热交换机构52，也可以是管道式的热交换机构，热交换机构设有热交换 导气管，热交换导气管为弯曲的金属管。采用弯曲的金属管作为热交换导气 管，可以直接提髙热交换导气管外表面与气流通道内空气的接触面积，有效 提髙热交换效率。
基于上述结构，本实用新型的工作过程为
开启工业干衣机排风热量回收器后，风机1和加热器2运行。风机1促 使外界的空气自气流通道进气口 511进入气流通道51内部，再由气流通道的 出气口经导管流入风机l，进而流入加热器2进行加热，产生热空气，热空气 对烘干室3内的被烘干物品进行加热，是被烘干物品中的水分变成水蒸气， 进而被气流带出烘干室3。
携带有水蒸气的热空气，流出烘干室后进入排气管，进而进入热交换机 构52中的金属管。热空气的热量被散热片523传到至气流通道51内。进入 气流通道51内的空气进行初步加热，构成了热能回收。
采用上述技术后，烘干室3内的热空气不再直接排到外界空气中，也不 再是直接循环进入烘干室3。而是利用携带的热量对将要进入烘干室3内的空 气进行初步加热。即利用了烘干室3排出的热空气中的热量，又不会将热空 气中的水蒸气重新带入烘干室3中。特别是由于在外界空气流经加热器2前， 进行了初步加热，具有了一定的初始温度，所以在流经加热器2时可以迅速提高到所需要的温度，因此本实用新型具有耗能少、烘干速度快、占用空间 小的特点。经试'验表明，本实用新型较现有千衣机烘干速度提高了一倍，能 源节约一倍以上。
图1中所示出的烘干室排气通道4、气流通道51,都是管道式的通道， 但是有本实用新型所描述的技术方案可见，它们是供气流流通的通道，可以 不采用图中所示的管道式的结构，而采用其他形状以及其他形式。
由上述技术方案可见，本实用新型除具有耗能少、烘干速度快、占用空 间小的特点外，还具有控制灵活的特点。
具体实施例2:
相对于具体实施例l，参照图2，工业干衣机排风热量回收器还包括一干 衣机外壳8，加热器2、烘干室3，安装在干衣机外壳8的内腔。干衣机外壳 为一密封干衣机外壳，下方设有进气口，作为气流通道进气口511，加热器2 与干衣机外壳8的内腔连通，以干衣机外壳8作为气流通道51。干衣机外壳 8设有保温层，阻止热量散失。风机1起到促使气流流动的作用其位置可以较 为随意的设置，图2中未示出可参看图1。本实施例中将风机1安装在干衣机 外壳8下方。以干衣机外壳8作为所述气流通道51，显然可以简化机构，另 外由于加热器2、烘干室3安装在干衣机外壳8内，所以可以回收加热器2、 烘干室3散发的热量，提高热能回收率。
加热器2设置在烘干室3上方并且两者连通，烘干室3外部设有保温层， 烘千室3下方设有烘干室排气通道4。烘干室排气通道4下方设有一用于减小 气流流速的气流缓冲室41。气流缓冲室41的出气口 412与风机1的进气口连 通。上述设计中，可以省去一些气流管道，烘干室排气通道4也可以很短甚 至没有，有利于简化机构。
气流缓冲室41内腔与热交换机构52之间设有阻挡杂物进入所述热交换 机构的过滤网。进一步阻止杂物进入热交换机构52。气流缓冲室41设有阻碍 与干衣机外壳8的内腔进行热交换的保温层。防止气流缓冲室41里的热量提 前流向所述干衣机外壳8的内腔，造成热交换过程紊乱。这一设计可以有效 提高热能回收率。气流缓冲室41两侧设有热交换机构52，热交换机构52采用散热片式的 热交换机构。热交换导气管外装有散热片523。热交换机构52的热交换导气 管，分别设置与气流缓冲室41两侧。热交换机构52的热交换导气管内设有 金属网格。以增加热交换导气管内气体与金属的接触面积，提高热传导效率。
如阁3和图4所示，热交换机构52的热交换导气管分为横向放置的四段 热交换导气管，两段热交换导气管位于所述气流缓冲室左侧上下排列，上方 的热交换导气管与气流缓冲室41的出气口连通。热交换导气管与气流缓冲室 间设有风机1，以促使空气流动。另外两段热交换导气管位于气流缓冲室41 右侧上下排列，下方的热交换导气管设有出气口与外界连通，作为热交换机 构出气口 522。由于干衣机外壳8的进气口位于下方，热交换导气管采用上述 结构排列，可以使温度较低的外界空气首先与所述热交换导气管内的温度较 低的热空气进行热交换，再与温度较高的热空气进行热交换，以提高热能回 收率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定c
权利要求1.工业干衣机排风热量回收器，其特征在于，包括一气流通道、一热交换机构；所述气流通道设有气流通道进气口和气流通道出气口；所述气流通道进气口为，与干衣机外界连通的气流通道进气口；所述气流通道出气口为，用于与干衣机的风机的风机进气口连通的气流通道出气口；所述热交换机构，为用于对气流通道内空气与干衣机的烘干室排出的空气进行热交换的热交换机构；所述热交换机构，设有热交换机构进气口和热交换机构出气口，所述热交换机构进气口为，用于与干衣机的烘干室排气通道连通的热交换机构进气口；热交换机构出气口为，用于与干衣机外界连通的热交换机构出气口。
2. 根据权利要求1所述的工业干衣机排风热量回收器，其特征在于，所 述热交换机构，是散热片式的热交换机构，所述热交换机构设有热交换导气 管，所述热交换导气管外的布有散热片。
3. 根据权利要求2所述的工业干衣机排风热量回收器，其特征在于，所 述热交换导气管，为金属材料的导气管，热交换导气管内部设有增加金属部 分与热交换导气管内热空气接触面积的金属网格。
4. 根据权利要求1所述的工业干衣机排风热量回收器，其特征在于，所 述热交换机构，是管道式的热交换机构，所述热交换机构设有热交换导气管， 所述热 交换导气管为弯曲的金属管。
5. 根据权利要求1或3，所述的工业干衣机排风热量回收器，其特征在 于，所述热交换机构位于气流通道内部。
6. 根据权利要求5所述的工业干衣机排风热量回收器，其特征在于，所 述气流通道采用干衣机外壳，所述干衣机外壳为密封的干衣机外壳，所述干 衣机外壳下方设有与外界连通的气流通道进气口 。
7. 根据权利要求6所述的工业干衣机排风热量回收器，其特征在于，所 述干衣机外壳设有防止热量散失到外界的保温结构。
8. 根据权利要求7所述的工业干衣机排风热量回收器，其特征在于，所述热交换机构位与所述干衣机外壳内部下方。
9. 根据权利要求8所述的工业干衣机排风热量回收器，其特征在于， 所述热交换导气管分为横向放置的四段热交换导气管，两段热交换导气管位于所述干衣机外壳内部下方一侧上下排列，上方的热交换导气管设有所 述热交换机构进气口；另外两段热交换导气管位于所述干衣机外壳内部下方 另一侧上下排列，下方的热交换导气管设有所述热交换机构出气口。
10. 根据权利要求8所述的工业干衣机排风热量回收器，其特征在于， 所述热交换导气管分为横向放置的四段热交换导气管，两段热交换导气管位于所述干衣机外壳内部下方一侧上下排列，下方的热交换导气管设有所 述热交换机构进气口；另外两段热交换导气管位于所述干衣机外壳内部下方 另一侧il下排列，下方的热交换导气管设有所述热交换机构出气口。
专利摘要工业干衣机排风热量回收器涉及一种热量回收装置，尤其涉及一种应用于干衣机的热量回收装置。包括一气流通道、一热交换机构；所述气流通道设有气流通道进气口和气流通道出气口；所述气流通道出气口为，用于与连通风机进气口；热交换机构，为用于对气流通道内空气与干衣机的烘干室排出的空气进行热交换的热交换机构。本实用新型具有体积小、结构简单、热量回收充分的特点。在回收热量时，干衣机工作中产生的水蒸汽不会再次进入干衣机，进而在热量回收的同时保证烘干速度。
文档编号D06F58/20GK201390910SQ20092006647
公开日2010年1月27日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者陶雪春 申请人:上海凯奥机器有限公司;陶雪春