专利名称：一步法双色丙纶清晰纱自动成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用单螺旋挤出且能使双色丙纶纱线一步成纱的一 步法双色丙纶清晰纱自动成型装置，属双色丙纶纱线成型装置制造领域。
背景技术：
CN1637182、名称"生产合股线的纺织机及方法"，首先在初捻线步骤中 将多条纱线加捻并且并线成初捻线筒子且接着初捻线筒子在捻线锭子上通过 合股纱线彼此进一步加工成终捻线。为了可以生产具有尽可能均匀结构的且 尽可能提高供给速度的合股线，本发明建议，为了形成终捻线，在初捻线筒 子上彼此相邻的纱线首先被分离并彼此分离地经过纱线制动器，使得纱线的 喂给纱线张力彼此匹配，接着纱线经合股导纱器导入捻线锭子的喂纱口中， 以便在复捻点合股。
上述专利的不足之处在于合股纱成型一般要经历两个步骤，先是单股 纱线的成型，然后将成型的单股纱线再进行合股，因为需要两个步骤，就需 要两种实现该步骤的装置，所以这种合股纱成型装置一般生产效率都较低且 生产成本偏高。
发明内容
本实用新型的设计目的是避免背景技术中的不足之处，设计一种一步 成型双色丙纶合股纱线的一步法双色丙纶清晰纱自动成型装置。
设计方案为了实现上述目的。1、所述的螺旋挤出壳上两个进料斗的设 计，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于将两个不同颜色的母料 通过两个进料斗一前一后置入螺旋挤出装置内，经熔融挤出、拉丝成拉丝成型，即可在一根纱线上得到两种不同颜色清晰纱。2、双色丙纶成型纱口呈圆 孔或扁孔的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于由于双色 丙纶在熔融状态可以根据纱线的成型模口成型为所需的形状，因此将双色丙 纶成型纱口设计成圆孔型，即可到柱型纱线双色丙纶纱；而双色丙纶成型纱 口设计成扁孔型，即可得到带状双色丙纶纱线，以满足不同人们的需求。
技术方案 一步法双色丙纶清晰纱自动成型装置，它包括螺旋挤出装置， 螺旋挤出装置的螺旋挤出壳上置有电加热装置，螺旋挤出壳上设有两个进料 斗和且与且螺旋挤出壳腔连通，螺旋挤出壳内装有螺旋推进器，双色丙纶成型 纱口与螺旋挤出壳出口连通。
本实用新型与背景技术相比， 一是把两个步骤简化成了一个步骤，不仅提 高了生产效率，而且降低了生产成本，更重要的是实现了双色丙纶清晰纱制 作；二是结构简单、安全、操作方便。
图1是一步法双色丙纶清晰纱自动成型装置主视图的剖面图。 图2是一步法双色丙纶清晰纱自动成型装置的俯视图。
具体实施方式
实施例l:参照图1和2。 一步法双色丙纶清晰纱自动成型装置，它包括
螺旋挤出装置，螺旋挤出装置的螺旋挤出壳上置有电加热装置2，螺旋挤出壳1 上设有两个进料斗3和5且与且螺旋挤出壳腔连通，螺旋挤出壳内装有螺旋推 进器4，螺旋推进器4由叶片和驱动轴6构成，叶片焊接在驱动轴6上，双色 丙纶成型纱口 8与螺旋挤出壳出口连通，所述的双色丙纶成型纱口 8呈圆孔 或扁孔。螺旋挤出壳1出口与双色丙纶成型纱口 8连接处系缓冲腔7
需要理解到的是，上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单描述，而不是对 本实用新型的设计思路的限制，任何不超过本实用新型设计思路的组合、增 加或修改，均落入本实用新型的保护范围内
权利要求1、一种一步法双色丙纶清晰纱自动成型装置，它包括螺旋挤出装置，螺旋挤出装置的螺旋挤出壳上置有电加热装置，其特征是螺旋挤出壳上设有两个进料斗且与且螺旋挤出壳腔连通，螺旋挤出壳内装有螺旋推进器，双色丙纶成型纱口与螺旋挤出壳出口连通。
2、 根据权利要求l所述的一步法双色丙纶清晰纱自动成型装置，其特征是 所述的双色丙纶成型纱口呈圆孔或扁孔。
专利摘要本实用新型涉及一种采用单螺旋挤出且能使双色丙纶纱线一步成纱的一步法双色丙纶清晰纱自动成型装置，它包括螺旋挤出装置，螺旋挤出装置的螺旋挤出壳上置有电加热装置，螺旋挤出壳上设有两个进料斗和且与且螺旋挤出壳腔连通，螺旋挤出壳内装有螺旋推进器，双色丙纶成型纱口与螺旋挤出壳出口连通。优点一是把两个步骤简化成了一个步骤，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，更重要的是实现了双色丙纶清晰纱制作；二是结构简单、安全、操作方便。
文档编号D01D5/28GK201330294SQ20092011202
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月1日 优先权日2009年1月1日
发明者亮 唐 申请人:浙江四通化纤有限公司