专利名称：一步法三色三螺杆丙纶自动合股纱成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用三螺旋挤出且能使三色丙纶纱线一步成纱的一 步法三色三螺杆丙纶自动合股纱成型装置，属三色丙纶纱线成型装置制造领
背景技术：
CN1637182A、名称"生产合股线的纺织机及方法"，首先在初捻线步骤 中将多条纱线加捻并且并线成初捻线筒子且接着初捻线筒子在捻线锭子上通 过合股纱线彼此进一步加工成终捻线。为了可以生产具有尽可能均匀结构的 且尽可能提高供给速度的合股线，本发明建议，为了形成终捻线，在初捻线 筒子上彼此相邻的纱线首先被分离并彼此分离地经过纱线制动器，使得纱线 的喂给纱线张力彼此匹配，接着纱线经合股导纱器导入捻线锭子的喂纱口中， 以便在复捻点合股。
上述专利的不足之处在于合股纱成型一般要经历两个步骤，先是单股纱 线的成型，然后将成型的单股纱线再进行合股。因为需要两个步骤，就需要 两种实现该步骤的装置，所以这种合股纱成型装置一般生产效率都较低且生 产成本偏高。 发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一步成型三色丙纶合 股纱线的一步法三色三螺杆丙纶自动合股纱成型装置。
设计方案为了实现上述目的。1、所述的螺旋挤出装置由三根螺旋挤出 器构成的设计，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于它可以使三色纱线分别在变形、冷却定型后，集束进入一个网络丝道合束成三种不同颜
色清晰纱。2、双色丙纶成型纱口呈圆孔或扁孔的设计，是本实用新型的特征 之二。这样做的目的在于由于双色丙纶在熔融状态可以根据纱线的成型模 口成型为所需的形状，因此将双色丙纶成型纱口设计成圆孔型，即可到柱型 纱线双色丙纶纱；而双色丙纶成型纱口设计成扁孔型，即可得到带状双色丙
纶纱线，以满足不同人们的需求。
技术方案 一步法三色三螺杆丙纶自动合股纱成型装置，它包括螺旋挤 出装置，螺旋挤出装置的螺旋挤出壳上置有电加热装置,其特征是二套螺旋 挤出装置并列排列共用一个出料口且与其侧部的螺旋挤出装置的出料口连通 后与三色丙纶成型纱口连通合束。
本实用新型与背景技术相比， 一是把三个步骤简化成了一个步骤，不仅 提高了生产效率，而且降低了生产成本，更重要的是实现了三色丙纶清晰纱 制作；二是结构简单、安全、操作方便。
图1是一步法三色丙纶合股纱自动成型装置的局部剖面图。
具体实施方式
实施例1:参照图1。 一步法三色三螺杆丙纶自动合股纱成型装置，它包 括螺旋挤出装置1 3，螺旋挤出装置1 3的螺旋挤出壳上分别置有电加热装 置，其特征是:二套螺旋挤出装置1和2并列排列共用一个出料口且与其侧部
的螺旋挤出装置3的出料口连通后与三色丙纶成型纱口 4连通合束，所述的
双色丙纶成型纱口呈圆孔或扁孔。螺旋挤出装置的制作系现有技术，在此不 作叙述。
需要理解到的是，上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单描述，而不是对 本实用新型的设计思路的限制，任何不超过本实用新型设计思路的组合、增 加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种一步法三色三螺杆丙纶自动合股纱成型装置，它包括螺旋挤出装置，螺旋挤出装置的螺旋挤出壳上置有电加热装置，其特征是二套螺旋挤出装置并列排列共用一个出料口且与其侧部的螺旋挤出装置的出料口连通后与三色丙纶成型纱口连通合束。
2、 根据权利要求l所述的一步法三色丙纶合股纱自动成型装置，其特征是 所述的双色丙纶成型纱口呈圆孔或扁孔。
专利摘要一步法三色三螺杆丙纶自动合股纱成型装置，它包括螺旋挤出装置，螺旋挤出装置的螺旋挤出壳上置有电加热装置，其特征是二套螺旋挤出装置并列排列共用一个出料口且与其侧部的螺旋挤出装置的出料口连通后与三色丙纶成型纱口连通合束。优点一是把三个步骤简化成了一个步骤，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，更重要的是实现了三色丙纶清晰纱制作；二是结构简单、安全、操作方便。
文档编号D01D5/253GK201330295SQ20092011202
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月1日 优先权日2009年1月1日
发明者亮 唐 申请人:浙江四通化纤有限公司