专利名称：永久性抗静电可染丙纶的制作方法
技术领域：
本发明属于丙烯的共聚物的技术领域。
丙纶具有芯吸效应，导湿性强，质轻、耐酸碱、抗腐蚀，因而在工业和装饰领域中得到了广泛的应用，但由于丙纶的结构规整，不含极性基团，不能象涤纶那样染色，丙纶的体积比电阻很高，达M×1016·cm，轻轻摩擦会产生严重的静电，因此影响了丙纶在纺织行业和衣着领域的应用。日本国专利昭61-85298公开了-种丙烯系列聚合物，它是在丙烯系列聚合物中加入磷酸盐系列化合物和抗静电剂，使之生产能抗静电的聚丙烯切片，但制成的组合物只能做挤出成形品、中空成形品、薄膜、薄板等制成品，而不能用于纺丝。作纺织原料。
本发明的目的是提供一种既具有耐久抗静电性，又可染色的丙纶，且也可作纺织原料的丙纶。
这种永久性抗静电可染丙纶，包括聚丙烯，抗静电母粒和可染母粒，且按重量百分比，抗静电母粒为2-8％，可染母粒为4-15％，聚丙烯粒料为77-94％。
本发明的抗静电母粒采用羟乙基烷基胺、高级脂肪醇和二氧化硅复配抗静电剂(《塑料助剂手册》，第643页)，熔融指数MI＝8-30的粉末聚丙烯，且按重量百分比复配抗静电剂占10-50％，粉末聚丙烯占50-90％。
可染母粒包括对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和聚己二酸丁二酯(A)，且其按摩尔比为DMT∶EG∶A＝1∶(2.0-3.0)∶(0.005-1.0)。
在永久性抗静电可染丙纶中，聚丙烯粒料占总重量的82-90％，可染母粒占总重量的6-12％。抗静电母粒占总重量的4-6％。
制造本发明永久性抗静电可染丙纶的方法，是极普通的方法，采用添加共混法，按重量比将抗静电母粒和可染母粒添加到聚丙烯粒料中，混合均匀后，经普通螺杆挤出纺丝机共混熔融纺丝。按常规方法既可生产出永久抗静电又可染色的丙纶。
由于在聚丙烯粒料中混合有抗静电母粒，且抗静电母粒的熔点低(120℃-150℃)，熔融指数高(MZ＝30-90)，因此抗静电母粒与聚丙烯共混纺丝，纺制的丙纶纤维体积比电阻很小，可达M×106Ω·cm(M是大于0小于10的数)，加入可染母粒，使得纺出的丙纶纤维可染，且抗静电母粒的添加量低，效果显著，使用方便，纤维的柔软性有明显改善。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
表1
从上表可以看出，随着抗静电母粒添加量的增加和可染母粒添加量的增加，丙纶的体积比电阻呈指数规律下降，抗静电母粒的含量大于7％后，体积比电阻下降的速率减小，随着可染母粒含量的增加，上染率也在增高。表2
表3
表4
从以上表中的实施例可以看出，抗静电母粒有助于染料的吸收，上染率提高，随着可染母粒添加量的增大，上染率增加，当可染母粒添加量大于14％以后，上染率基本上不再变化，色牢度与可染母粒添加量的大小无关。
生产该抗静电可染丙纶时，将抗静电母粒、可染母粒及聚丙烯按上述实施例中的比例倒入混粒机中，混合均匀后经普通螺杆挤出纺丝机共混熔融纺丝，按常规方法生产既具有永久抗静电性又可染色的丙纶纤维。用该丙纶纤维纺制成20号纯丙纶纱线，织成棉盖丙纶织布，丙棉交织布，纯丙纶针织布。测得纯丙纶针织布的静电压为32伏，半衰期1.3秒，手感柔软性明显优于普通丙纶纤维织物。且在同一设备，同一熔体压力等相同的工艺条件下，纺制相同规格的抗静电可染丙纶短纤维，节能效果显著，见下表
由此可见该永久性抗静电可染丙纶，既抗静电、可染，又在生产过程中节能，因此具有极高的推广价值。
权利要求
1.一种永久性抗静电可染丙纶，包括聚丙烯，其特征是还包括抗静电母粒和可染母粒，且按重量百分比，抗静电母粒为2-8％，可染母粒为4-15％，聚丙烯粒料为77-94％。
2.根据权利要求1所述的永久性抗静电可染丙纶，其特征是抗静电母粒包括羟乙基烷基胺、高级脂肪醇和二氧化硅复配抗静电剂，熔融指数MI＝8-30的粉末聚丙烯，且按重量百分比复配抗静电剂占10-50％，粉末聚丙烯占50-90％。
3.根据权利要求1所述的永久性抗静电可染丙纶，其特征是可染母粒包括对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚已二酸丁二酯，且其按摩尔比为1∶2.0-3.0∶0.005-1.0。
4.根据权利要求1所述的永久性抗静电可染丙纶，其特征是抗静电母粒占总重量的4-6％。
5.根据权利要求1所述的永久性抗静电可染丙纶，其特征是可染母粒占总重量的6-12％。
6.根据权利要求1所述的永久性抗静电可染丙纶，其特征是聚丙烯粒料占总重量的82-90％。
全文摘要
本发明涉及丙烯的共聚物的技术。这种永久性抗静电可染丙纶包括聚丙烯，抗静电母粒和可染母粒，且按重量百分比，抗静电母粒为2-8％，可染母粒为4-15％，聚丙烯粒料为77-94％。该丙纶具有永久抗静电性、可染，可纺成丙纶纱线用于纺织，纤维的柔软性有显著改善，体积比电阻达M×10
文档编号D01F6/04GK1167843SQ9710576
公开日1997年12月17日 申请日期1997年4月3日 优先权日1997年4月3日
发明者徐法欣, 贺俊胜, 郭永强, 刘越 申请人:山东省化学纤维研究所