专利名称：坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种溶剂升降温装置，尤其是染整设备坯布碳化机清洗槽内溶剂的升降 温系统。
背景技术：
目前，业界所使用的坯布碳化机，其清洗槽内用常温四氯乙烯作为清洗溶剂对面料进行 浸湿和洗涤后，进入后道的碳化工序。但是，很多面料尤其是粗纺的呢料本身含有丙纶丝杂 质，在常温清洗过程中不能祛除丙纶丝等杂质从而给后面的染整工序人工熟修造成很大的压 力，进而耽误整体的生产进度。
发明内容
本实用新型主要解决了现有坯布碳化机常温溶剂清洗不能祛除面料里丙纶丝等杂质的不 足，从而提供一种溶剂升降温系统，它不仅能使溶剂升到一定温度后有效祛除面料里的丙纶 丝和油脂以及脏污，而且还能在完成生产任务后短时间内使溶剂从高温状态降至常温以便储 存，提高生产效率，减少能耗，节约资源。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种坯布碳化机清洗 槽内溶剂升降温系统，它包括有一清洗槽，清洗槽内腔上部设有清洗坯布的摆动机构和该摆 动机构的驱动装置，所述的清洗槽底部安装有热量交换器，与热量交换器一端相连通的水管 上并联连接有加热执行阀和冷凝执行阀，与热量交换器另一端相连通的水管上连接有蝴蝶阀
;清洗槽内壁上设有下温度探头，该下温度探头通过电控器分别与加热执行阀和冷凝执行阀 电连接。所述的热量交换器为蒸汽交换器，通过蒸汽交换器对槽内溶剂四氯乙烯加热，致使 四氯乙烯达到有效祛除丙纶丝的温度，当面料在高温溶剂里进行洗涤时就可以祛除丙纶丝以 及织物本身所含有的油脂和脏污。所述的加热执行阀和冷凝执行阀可以是电路阀，也可以是 气动阀。当溶剂需要升温时，电控器根据下温度探头反馈的信息和所设定温度控制加热执行 阀的开合，从而控制蒸汽交换器的蒸汽进气量使溶剂保持在设定温度。此系统的降温过程同 样是在交换器内完成，当生产任务结束时，通过电控器转换至降温系统，下温度探头将溶剂实 际温度信号反馈给电控器，电控器再控制冷凝执行阀打开，这样冷凝水就可以通过热交换器 给溶剂降温了 ，利用冷凝水将溶剂温度降至常温。作为优选，所述的清洗槽上部设有冷却水管，该冷却水管内壁上设有上温度探头，该上 温度探头通过电控器与冷却执行阀相连接。在升温过程中，随着温度的升高，溶剂会蒸发的 ，装设在冷却水管上的上温度探头将溶剂实际温度信号反馈给电控器，电控器再控制冷却执 行阀打开，这样溶剂蒸发到该部位时自动冷凝成液滴流回清洗槽内。
作为优选，所述的清洗槽上部设有一斜台阶，冷却水管装设在该斜台阶上。采用这种结 构，便于冷却水管的安装。
作为优选，所述的电控器分为三个，即冷凝电控器与冷凝执行阀电连接，加热电控器与 加热执行阀电连接，冷却电控器与冷却执行阀电连接。
作为优选，所述的热交换器呈环状型结构。
作为优选，所述的热交换器呈U型状结构。
本实用新型的有益效果在于通过蒸汽加热系统对溶剂进行加热到所需温度，从而能快 捷有效地祛除面料本身所带的丙纶丝以及油脂等杂质；然后利用冷凝水将高温溶剂恢复到常 温状态。整个操作流程简单、便捷，不仅提高了生产效率，还能减少能耗，节约资源。
图l是本实用新型的结构示意图。 图2是热交换器的俯视图。 图3是热交换器另一种结构俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例l:参阅图1和图2所示，本实用新型包括有一容器11，该容器ll内设有一圆筒状的 清洗槽6，该清洗槽6内腔上部设有清洗坯布的摆动机构和该摆动机构的驱动装置，在清洗槽 6的内壁上相对应出布口和进布口处设有一斜台阶6-l，该斜台阶6-l上方设有冷却水管7。冷 却水管7的内壁上安装有上温度探头12，该上温度探头12通过冷却电控器13与冷却执行阀14 电连接。在清洗槽6的底部安装有呈环状型结构的热量交换器8，在本实施例中，所述的热量 交换器为蒸汽交换器8，与蒸汽交换器8—端相连通的水管上并联连接有加热执行阀3和冷凝 执行阀2，所述的执行阀为气动阀，与蒸汽交换器8另一端相连通的水管上连接有蝴蝶阀以及 与蝴蝶阀相并联连接的疏水阀。下温度探头4安装在清洗槽6的内壁下部并使其浸在溶剂中以 便探测溶剂温度，该下温度探头4通过加热电控器5和冷凝电控器1分别与加热执行阀3和冷凝 执行阀2电连接。
溶剂四氯乙烯温度达到107°C以上时就可以溶解丙纶丝了 ，但是四氯乙烯的沸点为120°C，所以四氯乙烯的加热温度设定在107-12(TC之间为宜。本实用新型建议溶剂加热温度为 113'C为佳。
当溶剂需要升温时先接通加热电控器5的低压电源，然后再设定所需要的温度值，下 温度探头4探测溶剂实际温度后反馈信号给加热电控器5，然后加热电控器5控制加热执行阀 3的开关动作进行通蒸汽加热，使溶剂升温；当升温经过一段时间过，下温度探头4探测到实 际温度已经达到设定温度113。C后，加热电控器5将会关闭加热执行阀3进而停止加热。但是 随着生产的进行，下温度探头4会持续地将溶剂的实际温度信号反馈给加热电控器5，使其控 制加热执行阀3的动作，以完成在生产过程中保持溶剂温度在设定值。随着温度的升高，清 洗槽6内蒸发的溶剂会往外跑出，但在进、出布口处安装上冷却水管7，冷却水管内的上温度 探头12探测到实际温度后反馈信号给冷却电控器13，然后冷却电控器13控制冷却执行阀13的 开关动作进行冷却，使溶剂蒸发到该部位时自动冷凝成液滴顺着清洗槽内壁流回清洗槽6内
降温过程当溶剂需要降温时，先关闭加热电控器5以及打开蝴蝶阀10，然后再打开冷 凝电控器l并且设定所需要的温度，下温度探头4将溶剂实际温度信号反馈给冷凝电控器l ， 冷凝电控器1再控制冷凝执行阀2打开，这样冷凝水就可以通过蒸汽交换器8给溶剂降温了 ， 当温度达到设定温度后关闭冷凝电控器l就可以了 。
参阅图3，本实用新型所述的蒸汽交换器8也可以呈U型状结构。
以上蒸汽交换器8的形状描述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求 所作的均等变化，如蒸汽交换器8的形状呈"回"字型等，皆应属于本实用新型的保护范围
权利要求1.一种坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统，它包括有一清洗槽，清洗槽内腔上部设有清洗坯布的摆动机构和该摆动机构的驱动装置，其特征在于所述的清洗槽(6)底部安装有热量交换器(8)，与热量交换器(8)一端相连通的水管上并联连接有加热执行阀(3)和冷凝执行阀(2)，与热量交换器(8)另一端相连通的水管上连接有蝴蝶阀(10)；清洗槽(6)内壁上设有下温度探头(4)，该下温度探头(4)通过电控器分别与加热执行阀(3)和冷凝执行阀(2)电连接。
2 根据权利要求l所述的坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统，其特 征在于所述的清洗槽上部设有冷却水管(7)，该冷却水管(7)内壁上设有上温度探头( 12)，该上温度探头(12)通过电控器与冷却执行阀(14)电连接。
3 根据权利要求2所述的坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统，其特 征在于所述的清洗槽上部设有一斜台阶(6-1)，冷却水管(7)装设在该斜台阶(6-1) 上。
4 根据权利1或2所述的坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统，其特 征在于所述的电控器分为三个，即冷凝电控器(1)与冷凝执行阀(2)电连接，加热电控 器(5)与加热执行阀(3)电连接，冷却电控器(13)与冷却执行阀(14)电连接。
5 根据权利要求l或2或3所述的坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统 ，其特征在于热量交换器(8)呈环状型结构。
6 根据权利要求4所述的坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统，其特 征在于热量交换器(8)呈环状型结构。
7 根据权利要求l或2或3所述的坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统 ，其特征在于热量交换器(8)呈U型状结构。
8 根据权利要求4所述的坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统，其特 征在于热量交换器(8)呈U型状结构。
专利摘要本实用新型公开了一种坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统，它通过在清洗槽底部安装热量交换器，该热量交换器一端相连通的水管上并联连接有加热执行阀和冷凝执行阀，与热量交换器另一端相连通的水管上连接有蝴蝶阀；清洗槽内壁上设有下温度探头，该下温度探头通过电控器分别与加热执行阀和冷凝执行阀电连接。通过蒸汽加热系统对溶剂进行加热到所需温度，从而能快捷有效地祛除面料本身所带的丙纶丝以及油脂等杂质；然后利用冷凝水将高温溶剂恢复到常温状态。整个操作流程简单、便捷，不仅提高了生产效率，还能减少能耗，节约资源。
文档编号D06B23/22GK201400795SQ20092030233
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者张慧生 申请人:张慧生