毛绒织物及使用了该毛绒织物的缝制品的制作方法

专利名称：毛绒织物及使用了该毛绒织物的缝制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及毛绒织物(针织物)。更具体地说，涉及如下的毛绒织物其在平坦状 态下看不到花纹，当在缝制或穿着的状态下成为非平坦状态时显现出花纹。
背景技术：
一直以来，毛绒织物作为人造毛皮而被公知。特别是近年来，随着狐狸、黑貂、水 貂、灰鼠等天然动物减少，从爱护动物的观点考虑，以欧美为中心正在重新考虑人造毛皮。 天然动物的毛皮即兽毛通常具有粗硬毛(外层粗毛)和胎毛(底层茸毛))的2层结构，已 经提出了与这样的结构近似的起绒毛绒布帛(专利文献1)。此外，由于毛绒织物的起绒纤 维容易脱落，因而为了使得容易含浸背衬树脂，提出了一飞或三飞组织的织物(专利文献 2)。但是，专利文献1中记载的使用了起绒毛绒布帛等的一般毛绒布帛的缝制品，即 使在穿着时因步行等动作或风等的摇动而产生皱纹或凸条，与静止状态时相比，布帛的花 纹(纹样)变化少，缺乏图案设计性(意匠性)。此外，在专利文献2中记载的三飞组织的 毛绒织物中，在针织组织的纵行中存在仅由地纱形成的毛圈和织入有纱条的地纱的毛圈， 但是，只要毛绒纤维的密度变得稀疏，就不显现出线圈花纹。与其使线圈花纹出现时看起来 不均勻，外观变差，商品的价值降低，因而不如不出现线圈花纹。如上所述，专利文献1 2 提出的起绒毛绒织物存在如下问题从毛绒纤维侧来看，不管是在平坦状态下，还是在缝制 或穿着的状态下，线圈花纹都是无花纹的，缺乏变化。专利文献1 日本特开2006-111985号公报专利文献2 日本特开平6-173143号公报

发明内容
本发明为了解决上述以往的问题，提供了如下的毛绒织物从毛绒纤维侧来看，在 平坦状态下看不到花纹，当在缝制或穿着的状态下成为非平坦状态时显现出花纹。本发明的毛绒织物的特征在于，其是包含地组织和从所述地组织起绒的毛绒纤维 的毛绒织物，所述毛绒织物包含织入所述地组织的线圈并起绒的毛绒纤维和仅由所述地组 织构成的线圈，所述毛绒织物的毛绒长度为6 25mm，织入所述地组织的线圈并起绒的毛 绒纤维部分的连续长度为IOmm以上，仅由所述地组织构成的线圈花纹的线的宽度为1 6mm，仅由所述地组织构成的线圈花纹的线的连续长度为IOmm以上，仅由所述地组织构成 的线圈花纹的线的宽度与毛绒长度之比为0. 09 0. 30，在使所述毛绒织物的纬向为水平 的情况下，所述毛绒织物的纬向与仅由所述地组织构成的线圈花纹的线之间的用锐角表示 的角度为20 90°。本发明的缝制品使用了上述本发明的毛绒织物。


图IA是作为线圈花纹的一例的人字形花纹的示意图，图IB是作为线圈花纹的一 例的蜂窝状花纹的示意图，图IC是作为线圈花纹的一例的锯齿形花纹的示意图，图ID是作 为线圈花纹的一例的条纹形花纹的示意图。图2是本发明的一实施例中的毛绒织物的示意截面图。图3A表示在起绒部3之间仅由地组织构成的线圈4以锐角的角度形成为人字形 (曲折形)花纹的花纹，图3B是该编织(针织)的组织图。图4A表示与图3A相比以钝角的角度形成为人字形(曲折形)花纹的花纹，图4B 是该编织的组织图。图5A表示蜂窝状花纹，图5B是该编织的组织图。图6A表示将图4A的花纹反转而得到的花纹，图6B是该编织的组织图。图7A表示虚线状的斜格花纹，图7B是该编织的组织图。图8A是实施例1、2以及比较例1的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图8B是实 施例3的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图8C是比较例2的毛绒织物中的线圈花纹的示 意图。图9A是实施例4的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图9B是实施例12的毛绒织 物中的线圈花纹的示意图，图9C是比较例3的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图9D是比 较例8的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图9E是比较例9的毛绒织物中的线圈花纹的示 意图。图IOA是实施例5的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图IOB是实施例6的毛绒 织物中的线圈花纹的示意图，图IOC是实施例7的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图IOD 是比较例5的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图IOE是比较例4的毛绒织物中的线圈花 纹的示意图。图IlA是实施例8的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图IlB是实施例9的毛绒 织物中的线圈花纹的示意图，图IlC是实施例10的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图IlD 是实施例11及比较例7的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图IlE是比较例6的毛绒织物 中的线圈花纹的示意图。图12A是比较例10的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图12B是比较例11的毛 绒织物中的线圈花纹的示意图，图12C是实施例13的毛绒织物中的线圈花纹的示意图，图 12D是实施例14的毛绒织物中的线圈花纹的示意图。图13是表示将本发明的毛绒织物在非平坦状态下观察的方法的示意截面图。符号说明1地组织2毛绒纤维3起绒部4仅由地组织构成的线圈5背衬树脂6织入有毛绒纤维的线圈7、8、9 辊
10毛绒织物11仅由地组织构成的线圈花纹的线12毛绒纤维部分
具体实施例方式本发明的毛绒织物的特征在于，其包含织入地组织的线圈并起绒的毛绒纤维和仅 由上述地组织构成的线圈，上述毛绒织物的毛绒长度为6 25mm，织入上述地组织的线圈 并起绒的毛绒纤维部分的连续长度为IOmm以上，仅由上述地组织构成的线圈花纹的线的 宽度为1 6mm，仅由上述地组织构成的线圈花纹的线的连续长度为IOmm以上，仅由上述地 组织构成的线圈花纹的线的宽度与毛绒长度之比为0. 09 0. 30，在使上述毛绒织物的纬 向为水平的情况下，上述毛绒织物的纬向与仅由上述地组织构成的线圈花纹的线之间的用 锐角表示的角度为20 90°。从毛绒纤维侧来看，仅由上述地组织构成的线圈花纹(以下也简称为线圈花纹) 在平坦状态下看不到或醒目，在成为非平坦状态时显现出来。即，在平坦状态下看不到花 纹，若在缝制或穿着的状态下形成非平坦状态，则显现出花纹。该花纹是由线圈花纹形成的 隐形花纹。作为上述线圈花纹，没有特别的限定，但是，可以举出例如条纹形花纹、滚边花纹、 斜条纹花纹、格子花纹、曲折形花纹、凹凸花纹、波状花纹、漩涡形花纹、人字形花纹、蜂窝状 花纹、锯齿形花纹、或将它们适当组合而成的花纹等。上述线圈花纹可以看做由线构成的花 纹。例如，图IA D中示出了由线构成的人字形花纹、蜂窝状花纹、锯齿形花纹、条纹形花 纹的示意图。这里，所谓的线没有特别的限定，包括直线、波状线、曲折线、曲线等各种形态 的线。上述线圈花纹的线的宽度为1 6mm，优选为1. 3 6mm。若上述线圈花纹的线的 宽度为1 6mm，则在平坦状态下，线圈花纹更容易隐藏，在弯曲等非平坦状态下，线圈花纹 更容易显现出来。这里，线圈花纹的线的宽度例如在图IA ID中是指由al bl所示的宽度。上述线圈花纹的线的连续长度为IOmm以上，优选为15mm以上。若上述线圈花纹 的线的连续长度为IOmm以上，则在平坦状态下，线圈花纹更容易隐藏，在弯曲等非平坦状 态下，线圈花纹更容易显现出来。这里，线圈花纹的线的连续长度例如在图IA ID中是指 由a2 b2所示的长度。另外，在图IB所示的蜂窝状花纹的情况下，线圈花纹的线在纵向、 斜向的两个方向上具有连续长度。上述线圈花纹的线的宽度与毛绒长度之比为0. 09 0. 30，优选为0. 10 0. 25。 这里，上述线圈花纹的线的宽度与毛绒长度之比是指由线圈花纹的线的宽度/毛绒长度得 到的值。若上述线圈花纹的线的宽度与毛绒长度之比为0. 09 0. 30，则在平坦状态下，线 圈花纹更容易隐藏，在弯曲等非平坦状态下，线圈花纹更容易显现出来。在使上述毛绒织物的纬向为水平的情况下，上述毛绒织物的纬向与仅由上述地组 织构成的线圈花纹的线之间的用锐角表示的角度为20 90°，优选为40 80°。若在该 范围内，则在平坦状态下，线圈花纹更容易隐藏，在弯曲等非平坦状态下，线圈花纹更容易 显现出来。
仅由上述地组织构成的线圈优选为线圈整体的15 55%，更优选为20 45%。 若在该范围内，则在平坦状态下，线圈花纹更容易隐藏，在弯曲等非平坦状态下，线圈花纹 更容易显现出来。织入上述地组织的线圈并起绒的毛绒纤维部分(以下简称为毛绒纤维部分)的连 续长度为IOmm以上，优选为15mm以上。若在该范围内，则在平坦状态下，线圈花纹更容易隐 藏，在弯曲等非平坦状态下，线圈花纹更容易显现出来。这里，毛绒纤维部分的连续长度是 指在被仅由上述地组织构成的线圈夹持的毛绒纤维部分的长度之中最长者的长度。例如， 在图IA ID所示的线圈花纹的示意图中，是指cl dl之间的长度。上述毛绒纤维部分的宽度优选为1. 5mm以上，更优选为1. 5 30mm。若为1. 5mm 以上，则在平坦状态下，线圈花纹更容易隐藏，在弯曲等非平坦状态下，线圈花纹更容易显 现出来。这里，毛绒纤维部分的宽度是指在被仅由上述地组织构成的线圈夹持的毛绒纤维 部分的长度之中最短者的长度。例如，在图IA ID所示的线圈花纹的示意图中，是指c2 d2之间的长度。上述毛绒织物的毛绒长度为6 25mm，优选为10 22mm。若在该范围内，则在平 坦状态下，线圈花纹更容易隐藏，在弯曲等非平坦状态下，线圈花纹更容易显现出来。在本 发明中，毛绒长度是指在将毛绒织物的毛绒纤维以排列一致的方式垂直立起的情况下从毛 绒纤维的根部(毛绒织物表面的根部)至毛绒纤维的前端为止的长度。上述缝制品只要使用本发明的毛绒织物即可，例如，包括外套、夹克、内衣、礼服、 衬衣等。在使上述缝制品的纬向为水平的情况下，上述缝制品的纬向与仅由上述地组织构 成的线圈花纹的线之间的用锐角表示的角度为20 90°，优选为40 80°。若在该范围 内，则缝制品通过穿着时的身体的动作或风等引起的摇动、或步行时的前臂振动等而在前 后身或袖子部分显现出花纹。下面基于附图等对本发明的毛绒织物的制造方法进行说明。图2是本发明的一实施例中的毛绒织物的示意截面图。毛绒织物10包含地组织 1、毛绒纤维2、由毛绒纤维2集合而成的起绒部3、仅由地组织构成的线圈4，地组织的背面 涂布有背衬剂5。从毛绒纤维侧来看，在平坦状态下，毛绒织物10在起绒部3中毛绒纤维2 起绒(立起)，因而由仅由地组织构成的线圈4所形成的线圈花纹隐藏起来而看不到或不醒 目。但是，在弯曲等非平坦状态下，上述线圈花纹显现出来。图3 图7是例示了仅由地组织构成的线圈花纹的实际尺寸的俯视图。图3A表 示在起绒部3之间仅由地组织构成的线圈4以锐角的角度形成为人字形(曲折形)花纹的 花纹，图3B是该编织的组织图。图4A表示与图3A相比以钝角的角度形成为人字形(曲折 形)花纹的花纹，图4B是该编织的组织图。图5A表示蜂窝状花纹，图5B是该编织的组织 图。图6A表示将图5A的花纹反转而得到的花纹，图6B是该编织的组织图。图7A表示虚 线状的斜格花纹，图7B是该编织的组织图。上述毛绒织物可以是经编、纬编、圆型针织等任意的织物。其中，优选的是地组织 使用纤维丝、毛绒纤维使用纱条(纤维束)的纱条编织物。作为用作上述地组织的纤维丝，只要是可以用于毛绒织物的即可，没有特别的限 定。例如可以将由聚酯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚丙烯以及聚乙烯等形成的纺织纤维、长丝纤 维、或棉等纺织纤维单独使用或两种以上组合使用。
作为用于上述纱条的纤维，只要是可以用于毛绒织物的即可，没有特别的限定。例 如可以举出尼龙、聚酯、丙烯腈纤维、改性聚丙烯腈纤维、氯乙烯纤维、聚丙烯以及聚乙烯等 合成纤维、人造丝、醋酯纤维等人造纤维、以及棉、羊毛等天然纤维等，它们可以单独使用或 两种以上混合使用。在上述纱条中使用的纤维的纤维种类、纤度、纤维长度等可以根据制品的特性进 行任意地选择，但是，也可以使色相也与用途相匹配而混合染色纤维以及纺前染色纤维。纱条编织物在使用纤维丝编成地组织的线圈的同时，织入纱条纤维，以U字形系 到地组织的线圈上而形成毛绒纤维。在本发明中，此时，通过不向特定的织针供给纱条，编 成图2所示的仅由地组织构成的线圈4，形成特定的线圈花纹、例如图3 7所示的线圈花 纹。其可以应用例如提花轮、鼓轮、以及计算机方式等的提花机构来进行控制。另外，在织物 的背面涂布背衬剂来固定毛绒纤维。作为上述背衬剂，只要是可以用于毛绒织物的即可，没有 特别的限定，但是，可以使用例如聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯共聚 物。另外，毛绒纤维也可以进行染色、剪毛(使毛的长度一致)、抛光(毛的热处理)等。按照如上所述的方法得到了本发明的毛绒织物。本发明的毛绒织物可以实现如下 效果从毛绒纤维侧来看，在平坦状态下看不见花纹，在弯曲等非平坦状态下显现出仅由上 述地组织构成的线圈花纹；因而其图案设计性优良。此外，还可以实现如下效果在制成缝 制品时，在静止的状态下不显现出线圈花纹，但是通过在步行等的动作可显现出线圈花纹； 因而其图案设计性优良。此外，本发明的毛绒织物由于部分地除去了毛绒纤维，因此，能减轻每单位面积的 重量，能制成穿着感优良的织物。通常，在将天然毛皮或人造毛皮制成大衣或外衣等外套时， 存在重量重、使肩膀酸痛等问题，但是，本发明的毛绒织物除去了一部分的毛绒纤维，从而整 体重量减轻，穿着感也好。本发明的毛绒织物的每单位面积的重量优选为300 550g/m2。实施例下面，使用实施例进一步对本发明进行具体说明。但是，本发明不限于以下的实施 例。首先，对在实施例中使用的测定方法进行说明。(毛绒长度)使用游标卡尺，在将毛绒织物的毛绒纤维以排列一致的方式垂直立起后，测定从 毛绒纤维的根部(毛绒织物表面的根部)至毛绒纤维的前端为止的长度。(线圈花纹的线的宽度及连续长度、以及毛绒纤维部分的连续长度及宽度)使用游标卡尺，如图IA ID所示，测定毛绒织物中的线圈花纹的线的宽度及连续 长度、以及毛绒纤维部分的连续长度及宽度。(实施例1)首先，使用Kanecaron AH(纤度3. 3dtex、纤维长度38mm)原棉制作纱条。然后， 使用上述纱条和由聚酯纤维形成的地纱(纤度165dtex)，通过长毛绒针织机得到仅由上 述地组织构成的线圈花纹为条纹形花纹的毛绒织物。上述线圈花纹的线的宽度为1.3mm， 上述线圈花纹的线的连续长度为400mm，在使上述毛绒织物的纬向为水平的情况下，上述毛 绒织物的纬向与仅由上述地组织构成的线圈花纹的线之间的用锐角表示的角度(以下简 称为线圈花纹的线的角度)为90°。此外，上述毛绒纤维部分的连续长度为400mm，宽度为11. 7mm。接着，在毛绒织物的背面涂布丙烯酸酯系的粘接剂，在125°C下干燥后，经过电解法 抛光、刷毛(brushing)、剪毛，得到毛绒长度为6mm、成品单位面积重量为340g/m2的实施例 1的毛绒织物。图8A中示出了实施例1的毛绒织物中的线圈花纹的示意图。(实施例2)除了使毛绒长度为8mm、成品单位面积重量为390g/m2之外，按照与实施例1同样 的方法，得到实施例2的毛绒织物。图8A中示出了实施例2的毛绒织物中的线圈花纹的示 意图。(实施例3)除了使线圈花纹的线的宽度为2. 2mm、毛绒长度为8mm、成品单位面积重量为 340g/m2之外，按照与实施例1同样的方法，得到实施例3的毛绒织物。图8B中示出了实施 例3的毛绒织物中的线圈花纹的示意图。(实施例4)首先，使用Kanecaron AH(纤度3. 3dtex、纤维长度38mm)原棉制作纱条。然后， 使用上述纱条和由聚酯纤维形成的地纱(纤度165dtex)，通过长毛绒针织机得到仅由上 述地组织构成的线圈花纹为锯齿形花纹的毛绒织物。上述线圈花纹的线的宽度为1. 3mm，上 述线圈花纹的线的连续长度为10mm，上述线圈花纹的线的角度为90°。此外，上述毛绒纤 维部分的连续长度为400mm，宽度为4. 5mm。接着，在毛绒织物的背面涂布丙烯酸酯系的粘 接剂，在125°C下干燥后，经过电解法抛光、刷毛、剪毛，得到毛绒长度为8mm、成品单位面积 重量为370g/m2的实施例4的毛绒织物。图9A中示出了实施例4的毛绒织物中的线圈花 纹的示意图。(实施例5)首先，使用Kanecaron AH(纤度3. 3dtex、纤维长度38mm)原棉制作纱条。然后， 使用上述纱条和由聚酯纤维形成的地纱(纤度165dtex)，通过长毛绒针织机得到仅由上 述地组织构成的线圈花纹为人字形花纹的毛绒织物。上述线圈花纹的线的宽度为2. 2mm,上 述线圈花纹的线的连续长度为100mm，上述线圈花纹的线的角度为70°。此外，上述毛绒纤 维部分的连续长度为105mm，宽度为7. 8mm。接着，在毛绒织物的背面涂布丙烯酸酯系的粘 接剂，在125°C下干燥后，经过电解法抛光、刷毛、剪毛，得到毛绒长度为18mm、成品单位面 积重量为410g/m2的实施例5的毛绒织物。图IOA中示出了实施例5的毛绒织物中的线圈 花纹的示意图。(实施例6)除了使线圈花纹的线的宽度为4. 0mm、成品单位面积重量为340g/m2之外，按照与 实施例5同样的方法，得到实施例6的毛绒织物。图IOB中示出了实施例6的毛绒织物中 的线圈花纹的示意图。(实施例7)除了使线圈花纹的线的宽度为5. 2mm、成品单位面积重量为320g/m2之外，按照与 实施例5同样的方法，得到实施例7的毛绒织物。图IOC中示出了实施例7的毛绒织物中 的线圈花纹的示意图。(实施例8)首先，使用Kanecaron AH(纤度3. 3dtex、纤维长度38mm)原棉制作纱条。然后，
8使用上述纱条和由聚酯纤维形成的地纱(纤度165dtex)，通过长毛绒针织机得到仅由上 述地组织构成的线圈花纹为蜂窝状花纹的毛绒织物。上述线圈花纹的线的宽度为2. 3mm, 上述线圈花纹的线的连续长度在斜向为19mm、在纵向为10mm，上述线圈花纹的线的角度为 40°以及90°。此外，上述毛绒纤维部分的连续长度为27mm，宽度为22mm。接着，在毛绒织 物的背面涂布丙烯酸酯系的粘接剂，在125°C下干燥后，经过电解法抛光、刷毛、剪毛，得到 毛绒长度为25mm、成品单位面积重量为520g/m2的实施例8的毛绒织物。图IlA中示出了 实施例8的毛绒织物中的线圈花纹的示意图。(实施例9)除了使线圈花纹的线的宽度为3. 3mm、成品单位面积重量为450g/m2之外，按照与 实施例8同样的方法，得到实施例9的毛绒织物。图IlB中示出了实施例9的毛绒织物中 的线圈花纹的示意图。(实施例10)除了使线圈花纹的线的宽度为4. 7mm、成品单位面积重量为430g/m2之外，按照与 实施例8同样的方法，得到实施例10的毛绒织物。图IlC中示出了实施例10的毛绒织物 中的线圈花纹的示意图。(实施例11)除了使线圈花纹的线的宽度为6. 0mm、成品单位面积重量为410g/m2之外，按照与 实施例8同样的方法，得到实施例11的毛绒织物。图IlD中示出了实施例11的毛绒织物 中的线圈花纹的示意图。(实施例12)首先，使用Kanecaron AH(纤度3. 3dtex、纤维长度38mm)原棉制作纱条。然后， 使用上述纱条和由聚酯纤维形成的地纱(纤度165dtex)，通过长毛绒针织机得到仅由上 述地组织构成的线圈花纹为锯齿形花纹的毛绒织物。上述线圈花纹的线的宽度为1. 3mm，上 述线圈花纹的线的连续长度为400mm，上述线圈花纹的线的角度为90°。此外，上述毛绒纤 维部分的连续长度为10mm，宽度为1. 5mm。接着，在毛绒织物的背面涂布丙烯酸酯系的粘接 剂，在125°C下干燥后，经过电解法抛光、刷毛、剪毛，得到毛绒长度为8mm、成品单位面积重 量为300g/m2的实施例12的毛绒织物。图9B中示出了实施例12的毛绒织物中的线圈花 纹的示意图。(实施例13)首先，使用Kanecaron AH(纤度3. 3dtex、纤维长度38mm)原棉制作纱条。然后， 使用上述纱条和由聚酯纤维形成的地纱(纤度165dtex)，通过长毛绒针织机得到仅由上 述地组织构成的线圈花纹为人字形花纹的毛绒织物。上述线圈花纹的线的宽度为6. 0mm，上 述线圈花纹的线的连续长度为50mm，上述线圈花纹的线的角度为20°。此外，上述毛绒纤 维部分的连续长度为50mm，宽度为30mm。接着，在毛绒织物的背面涂布丙烯酸酯系的粘接 剂，在125°C下干燥后，经过电解法抛光、刷毛、剪毛，得到毛绒长度为25mm、成品单位面积 重量为410g/m2的实施例13的毛绒织物。图12C中示出了实施例13的毛绒织物中的线圈 花纹的示意图。(实施例14)除了使线圈花纹的线的角度为80°、成品单位面积重量为400g/m2之外，按照与实施例13同样的方法，得到实施例14的毛绒织物。图12D中示出了实施例14的毛绒织物中 的线圈花纹的示意图。(比较例1)除了使毛绒长度为5mm、成品单位面积重量为310g/m2之外，按照与实施例1同样 的方法，得到比较例1的毛绒织物。图8A中示出了比较例1的毛绒织物中的线圈花纹的示 意图。(比较例2)除了使线圈花纹的线的宽度为4. 0mm、毛绒长度为8mm、成品单位面积重量为 300g/m2之外，按照与实施例1同样的方法，得到比较例2的毛绒织物。图8C中示出了比较 例2的毛绒织物中的线圈花纹的示意图。(比较例3)除了使线圈花纹的线的连续长度为7mm、成品单位面积重量为370g/m2之外，按照 实施例4同样的方法，得到比较例3的毛绒织物。图9C中示出了比较例3的毛绒织物中的 线圈花纹的示意图。(比较例4)除了使线圈花纹的线的宽度为1. 3mm、成品单位面积重量为440g/m2之外，按照与 实施例5同样的方法，得到比较例4的毛绒织物。图IOE中示出了比较例4的毛绒织物中 的线圈花纹的示意图。(比较例5)除了使线圈花纹的线的宽度为6. 5mm、成品单位面积重量为300g/m2之外，按照与 实施例5同样的方法，得到比较例5的毛绒织物。图IOD中示出了比较例5的毛绒织物中 的线圈花纹的示意图。(比较例6)除了使线圈花纹的线的宽度为7. 0mm、成品单位面积重量为390g/m2之外，按照与 实施例8同样的方法，得到比较例6的毛绒织物。图IlE中示出了比较例6的毛绒织物中 的线圈花纹的示意图。(比较例7)除了使线圈花纹的线的宽度为6. Omm、毛绒长度为3Omm、成品单位面积重量为 450g/m2之外，按照与实施例8同样的方法，得到比较例7的毛绒织物。图IlD中示出了比 较例7的毛绒织物中的线圈花纹的示意图。(比较例8)首先，使用Kanecaron AH(纤度3. 3dtex、纤维长度38mm)原棉制作纱条。然后， 使用上述纱条和由聚酯纤维形成的地纱(纤度165dtex)，通过长毛绒针织机得到仅由上 述地组织构成的线圈花纹为锯齿形花纹(3飞)的毛绒织物。上述线圈花纹的线的宽度为 1.3mm，上述线圈花纹的线的连续长度为400mm，上述线圈花纹的线的角度为90°。此外，上 述毛绒纤维部分的连续长度为1mm，宽度为1.5mm。接着，在毛绒织物的背面涂布丙烯酸酯 系的粘接剂，在125°C下干燥后，经过电解法抛光、刷毛、剪毛，得到毛绒长度为8mm、成品单 位面积重量为250g/m2的比较例8的毛绒织物。图9D中示出了比较例8的毛绒织物中的 线圈花纹的示意图。
(比较例9)除了使毛绒纤维部分的连续长度为8mm、成品单位面积重量为290g/m2之外，按照 与比较例8同样的方法，得到比较例9的毛绒织物。图9E中示出了比较例9的毛绒织物中 的线圈花纹的示意图。(比较例10)首先，使用Kanecaron AH(纤度3. 3dtex、纤维长度38mm)原棉制作纱条。然后， 使用上述纱条和由聚酯纤维形成的地纱(纤度165dtex)，通过长毛绒针织机得到仅由上 述地组织构成的线圈花纹为滚边花纹的毛绒织物。上述线圈花纹的线的宽度为6. 0mm，上 述线圈花纹的线的连续长度为50mm，上述线圈花纹的线的角度为0°。此外，上述毛绒纤维 部分的连续长度为50mm，宽度为30mm。接着，在毛绒织物的背面涂布丙烯酸酯系的粘接剂， 在125°C下干燥后，经过电解法抛光、刷毛、剪毛，得到毛绒长度为25mm、成品单位面积重量 为420g/m2的比较例10的毛绒织物。图12A中示出了比较例10的毛绒织物中的线圈花纹 的示意图。(比较例11)除了使线圈花纹的线的角度为10°、成品单位面积重量为420g/m2之外，按照与实 施例13同样的方法，得到比较例11的毛绒织物。图12B中示出了比较例11的毛绒织物中 的线圈花纹的示意图。对实施例1 14以及比较例1 11的毛绒织物的从毛绒纤维侧来看在平坦状态 下的线圈花纹以及在成为非平坦状态下(弯曲状态)的线圈花纹按照如下所述的方式进行 观察、评价，其结果示于下述表1和表2中。此外，在下述表1和表2中也示出了实施例1 14以及比较例1 11的毛绒织物的毛绒长度、线圈花纹、线圈花纹的线的宽度、连续长度及 角度、毛绒纤维部分的宽度及连续长度、线圈花纹的线的宽度/毛绒长度。(平坦状态)从毛绒纤维侧观察平坦状态下的线圈花纹，按照如下所述的方式进行判断。A 能辨认出花纹B:稍微能辨认出花纹C:无法辨认出花纹(非平坦状态)如图13所示，以毛绒纤维的排列与辊的长度方向平行的方式将毛绒织物10配置 在半径分别为50mm (50R)、25mm(25R)、5mm(5R)的3个辊7 9上，从毛绒纤维侧观察非平 坦状态下的线圈花纹，并按照如下所述的方式进行判断。该观察方法是假设在人体的前臂、 肩膀或者脚周围进行观察的方法。通过该测定，能够判断在穿着于人体时通过动作等仅由 地组织构成的线圈花纹是否可以看出来。A 能辨认出花纹B:稍微能辨认出花纹C:无法辨认出花纹基于上述平坦状态以及非平坦状态下的线圈花纹的观察结果，按照如下所述的方 式进行图案设计性的综合评价，其结果示于下述表1中。(综合评价)
有图案设计性平坦状态下的线圈花纹的观察结果为B或C，在利用半径为25mm 的辊进行弯曲的非平坦状态下的线圈花纹的观察结果为A或B。无图案设计性平坦状态下的线圈花纹的观察结果为A，或者平坦状态以及利用 半径为25mm的辊进行弯曲的非平坦状态下的线圈花纹的观察结果为C。如上所述，在平坦状态下能够辨认出花纹的毛绒织物显示即使在静止状态下在缝 制品中也显现出花纹的状态，缺乏图案设计性。此外，在利用半径为50mm的辊进行弯曲的 非平坦状态下能辨认出花纹或稍微能辨认出花纹的毛绒织物的图案设计性优良，通过用于 缝制品的前后身部分，则通过身体的动作或风等引起的摇动而在前后身部分显现出花纹。 此外，在利用半径为25mm的辊进行弯曲的非平坦状态下能辨认出花纹或稍微能辨认出花 纹的毛绒织物的图案设计性优良，通过用于缝制品的袖子部分，则通过步行时的前臂的振 动而在袖子部分显现出花纹。另外，在利用半径为5mm的辊进行弯曲的非平坦状态下能辨 认出花纹或稍微能辨认出花纹的毛绒织物的图案设计性缺乏，在用于缝制品的情况下，仅 在腋下或弯曲的肘部产生细小的皱纹的位置显现出花纹。
续长度为IOmm以上，线圈花纹的线的角度为20 90°，毛绒纤维部分的连续长度为IOmm 以上，从毛绒纤维侧来看，仅由地组织构成的线圈花纹在平坦状态下看不到或者不醒目，在 非平坦状态下则显现出来，变化丰富，图案设计性优良。此外，从实施例8 11的比较可知，在毛绒长度为恒定的情况下，线圈花纹的线的 宽度越大，变化越丰富，图案设计性越优良。这从实施例1与实施例2的比较、以及实施例 5 7的比较也可以看出。另一方面，在比较例1的毛绒织物中，毛绒长度小于6mm，从毛绒纤维侧来看，即 使在平坦状态下也能观察到线圈花纹，缺乏变化，图案设计性差。此外，在比较例7的毛绒 织物中，毛绒长度超过25mm，从毛绒纤维侧来看，即使在成为非平坦状态下，例如用半径为 25mm的辊进行弯曲，也无法观察到线圈花纹，缺乏变化，图案设计性差。在比较例2的毛绒织物中，线圈花纹的线的宽度/毛绒长度超过0.30，从毛绒纤维 侧来看，即使在平坦状态下也能观察到线圈花纹，缺乏变化，图案设计性差。此外，在比较例 4的毛绒织物中，线圈花纹的线的宽度/毛绒长度低于0. 09，从毛绒纤维侧来看，即使在成 为非平坦状态下，例如用半径为25mm的辊进行弯曲，也无法观察到线圈花纹，缺乏变化，图 案设计性差。在比较例3的毛绒织物中，线圈花纹的线的连续长度小于10mm，从毛绒纤维侧来 看，即使在成为非平坦状态下，例如用半径为25mm的辊进行弯曲，也无法观察到线圈花纹， 缺乏变化，图案设计性差。在比较例5的毛绒织物中，线圈花纹的线的宽度超过6mm，线圈花纹的线的宽度/ 毛绒长度超过0. 30，从毛绒纤维侧来看，即使在平坦状态下也能观察到线圈花纹，缺乏变 化，图案设计性差。此外，在比较例6的毛绒织物中，线圈花纹的线的宽度超过6mm，从毛绒 纤维侧来看，即使在平坦状态下也能观察到线圈花纹，缺乏变化，图案设计性差。在比较例8及9的毛绒织物中，毛绒纤维部分的连续长度小于10mm，从毛绒纤维侧 来看，即使在成为非平坦状态下，例如用半径为25mm的辊进行弯曲，也无法观察到线圈花 纹，缺乏变化，图案设计性差。在比较例10及11的毛绒织物中，线圈花纹的线的角度小于20°，从毛绒纤维侧来 看，即使在成为非平坦状态下，例如用半径为25mm的辊进行弯曲，也无法观察到线圈花纹， 缺乏变化，图案设计性差。本发明在不脱离上述宗旨的范围内，即使是上述以外的方式也能实施。本申请中 公开的实施方式只是一个例子，所以并不限于这些。相比于上述说明书的记载内容，本发明 的范围优先以后附的权利要求书的记载内容来解释，在与权利要求书相同的范围内的所有 变更均包含在权利要求书中。本发明的毛绒织物富有图案设计性，作为人造毛皮等是有用的。
权利要求
一种毛绒织物，其特征在于，其包含地组织和从所述地组织起绒的毛绒纤维，所述毛绒织物包含织入所述地组织的线圈并起绒的毛绒纤维和仅由所述地组织构成的线圈，所述毛绒织物的毛绒长度为6～25mm，织入所述地组织的线圈并起绒的毛绒纤维部分的连续长度为10mm以上，仅由所述地组织构成的线圈花纹的线的宽度为1～6mm，仅由所述地组织构成的线圈花纹的线的连续长度为10mm以上，仅由所述地组织构成的线圈花纹的线的宽度与毛绒长度之比为0.09～0.30，在使所述毛绒织物的纬向为水平的情况下，所述毛绒织物的纬向与仅由所述地组织构成的线圈花纹的线之间的用锐角表示的角度为20～90°。
2.根据权利要求1所述的毛绒织物，其中，从毛绒纤维侧来看，仅由所述地组织构成的 线圈花纹在平坦状态下看不到或不醒目，当成为非平坦状态时显现出来。
3.根据权利要求1或2所述的毛绒织物，其中，仅由所述地组织构成的线圈为线圈整体 的15 55%。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的毛绒织物，其中，所述毛绒织物为纱条编织物。
5.一种缝制品，其使用了权利要求1 4中任意一项所述的毛绒织物。
全文摘要
本发明的毛绒织物是包含地组织和从上述地组织起绒的毛绒纤维的毛绒织物，所述毛绒织物包含织入所述地组织的线圈并起绒的毛绒纤维和仅由所述地组织构成的线圈，所述毛绒织物的毛绒长度为6～25mm，织入所述地组织的线圈并起绒的毛绒纤维部分的连续长度为10mm以上，仅由所述地组织构成的线圈花纹的线的宽度为1～6mm，仅由所述地组织构成的线圈花纹的线的连续长度为10mm以上，仅由所述地组织构成的线圈花纹的线的宽度与毛绒长度之比为0.09～0.30，在使所述毛绒织物的纬向为水平的情况下，所述毛绒织物的纬向与仅由所述地组织构成的线圈花纹的线之间的用锐角表示的角度为20～90°。
文档编号D04B21/02GK101883884SQ20098010057
公开日2010年11月10日 申请日期2009年2月18日 优先权日2009年2月18日
发明者德本裕幸, 楠和也 申请人:株式会社钟化