专利名称：纬编高低圈绒提花针织圆机的制作方法
纬编高低圈绒提花针织圆机
技术领域：
本发明属于纬编针织圆机领域，具体涉及一种纬编高低圈绒提花针织圆机。
背景技术：
如图10所示，目前纬编割圈绒提花针织圆机只能在同一个编织横列上编织高割
绒、低毛圈这种复合组织(如图10a)，或者单一的毛圈(如图10b)、单一割绒组织(如图
10c)。理论上，在纬编割圈绒提花针织圆机的同一编织横列上，圈绒组织的形式可以是以下
四种组织之一或者任意组合高毛圈、低毛圈、高割绒、低割绒(如图10e)。 一般情况下，高
割绒组织是将高毛圈割断后形成的，同理，低割绒组织是将低毛圈割断而形成的。由于毛圈
组织和割绒组织对光线的反射和散射不同，即使用同一种颜色在纱线进行编织，面料在不
同组织之间会显示不同的色差，加之高低圈绒之间的高度差形成的立体感非常明显，现在
市场上面对单色或者两色圈绒面料的需求越来越多。这种面料无须后续的印染工序，对环
境污染相对也要小一点，非常迎合国家的环保政策以及公众的环保意识。 现在市场上的纬编割圈绒提花针织圆机除了能够在其同一编织横列上任意编织
高割低圈这一种混编针织组织外，不能在同一编织横列上任意编织高低割绒、高低毛圈、高 低圈绒等其他的混编针织组织。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种纬编高低圈绒提花针织圆 机，使纬编割圈绒提花针织圆机在形成低毛圈、低割绒组织的过程中，原来的高毛圈、高割 绒部分纱线不受影响，且在同一个编织横列上的任意位置产生低毛圈、低割绒、高毛圈、高 割绒组织。 为此，本发明采用如下技术方案纬编高低圈绒提花针织圆机，包括机架和电脑控 制系统，沿机架自上往下依次设置上传动系、编织系统、下传动系、抓布器和盛布筒，其特征 在于所述的编织系统包括竖置的针筒和其上方横置的针盖，所述的针筒上安装呈高低设置 的高档针和低档针，所述的针盖上方自上而下设置盖头圈和针盖织针，所述的盖头圈上设 有一位置可调的辅助分纱装置，所述辅助分纱装置的分纱头位于高档针和低档针与针盖织 针的针钩之间。本发明在纱线编织位置前增加了一个辅助分纱装置，利用分纱头将低割低 圈部分纱线与高割高圈部分纱线分开，使高割高圈纱线直接从分纱头的下方通过，到达高 割高圈编织位置；低割低圈纱线从分纱头的上方进入低割低圈位置。之后再由电脑控制系 统进行选针动作控制，推动高档针或低档针上行分别对低割低圈位置和高割高圈的纱线完 成成圈或者割绒动作。 所述的编织系统还包括设于高档针和低档针下部的选针器和提花针，所述的电脑 控制系统包括编码器、控制单元和电气单元，所述的控制单元由编码器提供编码信号控制 选针器选择提花针和针筒织针的动作，所述的电气单元执行对控制单元的控制指令及信号 反馈。高低毛圈或者高低割绒组织的产生都是由电脑控制系统根据花样电脑辅助设计CAD软件事先编排好的顺序进行控制的。花样采用的是BMP(位图)格式，在花样文件中，每一 个像素代表一个编织组织。每个像素可选颜色数量由纬编割圈绒提花针织圆机的最多编织 颜色确定，如果是四色圆机，则每个像素可选颜色数量为4种，如果是八色圆机，则可选颜 色数量为8种，以此类推；同时，这个像素还具有定义针织组织的作用，即可将该像素设置 为高毛圈、高割绒、低毛圈、低割绒等四种组织中的任意一种。圆机的电脑控制系统根据每 一个像素所在的位置、代表的颜色、定义的针织组织形式来控制选针器的动作，编织成我们 需要的针织面料。 所述的辅助分纱装置包括"L"形辅助片和低圈绒压纱轮，该辅助片的竖部设有安 装位，横部设有压纱位，压纱位的外端形成分纱头，低圈绒压纱轮的下沿与压纱位配合。当 割圈绒提花针织圆机的针筒逆时针旋转时，针筒针槽中的高档针和低档针在选针器的控制 下分别上挺吃纱，并在压针阶段进行弯纱，经过弯纱后的纱线勾在针勾上，两部分纱线之间 形成夹角，本发明的分纱头设在该夹角内。随着针筒的继续旋转，经过弯纱的纱线到达辅助 片，在分纱头的作用下，高割高圈部分纱线从压纱位下方通过，低割低圈部分纱线从压纱位 上方通过，将根据需要，形成毛圈组织或者割绒组织。 所述的盖头圈上设有一辅助片座，辅助片的安装位上开有竖向调节槽，一螺栓穿 过调节槽将辅助片连接在辅助片座上。辅助片座可以沿盖头圈的半径方向进行调节，也可 根据实际使用时针筒和针盖的位置对辅助片的安装位置进行调节，辅助片的厚度和低圈绒 压纱轮的厚度基本相同。低圈绒压纱轮的作用是将低割部分纱线压住，不让高档针上的纱 线随高档针上挺而跟着上行，使高档针在辅助片的压纱位处将低割低圈部分纱线编织成毛 圈或者割绒组织。 所述安装位的侧面呈平板状或弯折状，所述的分纱头呈圆弧面。这样的分纱头表 面摩擦系数低，不易缠绕纱线，便于更好的把高、低档针上的两部分纱线分开。安装位的侧 面呈平板状适用于针筒直径比较大的时候。这时的盖头圈外圆的弯曲程度较小，更接近直 线，针盖织针与针筒针槽中的织针不易碰到辅助片，故不需要折弯。安装位的侧面呈弯折状 适用于针简直径比较小的时候。因为小直径针筒的圆机，其盖头圈的半径较小，弯曲程度较 大，在安装时容易碰到针盖织针或者针筒针槽中的高档针和低档针。 所述针筒的上沿口设有高圈绒压纱轮，高圈绒压纱轮的作用是将弯纱后的纱线紧 紧压在针筒的上沿口 ，使得在退圈以及割绒的过程中，纱线相对于针筒口保持静止，而针杆 相对针筒口作上挺或者下压动作。 所述的高档针和低档针包括针杆，针杆的顶端设置针钩，所述针钩的底部设有针 舌，针杆的前端设置针刀，针舌主要用于对纱线进行成圈处理形成圈绒组织，针刀主要用于 割断纱线形成割绒组织。 所述针杆的后端设置针踵，所述高档针的针踵在针杆上的设置位置高于低档针的 针踵位置。高档针与低档针的针踵分别处于针筒三角不同的走针跑道上，使两者针勾之间
存在着高差。 本发明通过对针盖及针筒的三角走针机构进行重新设计，利用针盖织针与针筒织 针上弯纱后的纱线在特定位置时产生的夹角，使分纱头插入该夹角内，并将高档针和低档 针上不同用途的纱线分开。通过电脑控制系统和花样电脑辅助设计CAD软件事先编排好的 程序进行选针动作控制，分别利用高档针和低档针对分开的两部分纱线进行成圈或者割绒动作形成割绒组织和毛圈组织。能使割圈绒提花针织圆机同一编织横列上的任意位置产生 低毛圈、低割绒、高毛圈、高割绒组织。这种多形式组合的圈绒面料立体效果强，无须后续的 印染工序，对环境污染相对也要小一点，市场需求大，生产出的织物具有丰富的色彩、图案 以及立体效果。
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。图l为本发明整体结构示意图。图2为高割高圈部分纱线走针轨迹。图3为辅助分纱装置上低割低圈部分纱线走针轨迹。图4为电脑控制系统的结构示意图。图5高档针和低档针的结构示意图。图6为纱线间夹角的结构示意图。图7为编织系统的局部结构示意图。图8为一种结构的辅助片侧视图。图9为另一种结构的辅助片侧视图。图10为提花圆机同一编织横列上的各种针织组织的排列示意图。图中1.针勾2.针舌3.针刀4.针杆5.针踵6.高圈绒压纱轮7.筒口线
8.高毛圈编织走针轨迹9.高割绒编织走针轨迹10.低圈绒压纱轮11.辅助片12.分纱 头13.低毛圈编织走针轨迹14.低割绒编织走针轨迹15.上传动系16.编织机构17.机 架18.拉布器19.针织物20.盛布桶21.下传动系22.调节槽23.压纱位24.安装位 25.盖头圈26.针盖三角27.针盖织针28.低档针29.三角座30.针筒三角31.盖头驼 32.针盖33.针盖托盘34.高割高圈纱线35.针筒36.辅助片座37.高档针38.低割低 圈纱线39.提花针40.选针器41.电气元件42.编码器43.控制单元。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明的实质性特点作进一步的说明。
如图1所示的纬编高低圈绒提花针织圆机，主要由机架17、上传动系15、编织系统 16、下传动系21、抓布器18、盛布筒20和电脑控制系统组成。上传动系15和下传动系21之 间安装编织系统16，抓布器18安装在圆机中央部，盛布筒20安装在圆机底部并位于抓布器 18下方。如图4所示的电脑控制系统主要由编码器42、控制单元43和电气单元41组成， 控制单元43由编码器42提供编码信号控制选针器40选择提花针39和针筒织针的动作， 电气单元41执行对控制单元43的控制指令及信号反馈。 如图7所示，编织系统16包括安装在圆机的三角座29(此处只给出上三角座，中 三角座及下三角座未标出)上的针筒三角30和针筒35以及安装在针盖托盘33上的针盖 32。针筒35的针槽内竖置安装呈高、低排列的高档针15和低档针17，位于高档针37和低 档针28下部设置选针器40和提花针39。如图5所示，高档针37和低档针28针杆4的顶 端设置针钩l，针钩1的底部设有针舌2，针杆4的前端形成锥形针刀3，后端设置针踵5，高 档针37的针踵5在针杆4上的设置位置高于低档针28的针踵5位置，针踵分别处于针筒三角30不同的走针跑道上，两者针勾1之间存在高度差。如图7所示，针盖32位于针筒35 上方随针筒35 —起做同步逆时针旋转。针盖织针27插在针盖32的针槽中，其上部的盖头 圈25安装在一盖头驼31上，针盖三角26位于盖头圈25和针盖织针27之间，盖头圈25、盖 头驼31以及针盖三角26相对于机架17是静止不动的。盖头圈25的上部安装一辅助片座 36，辅助片座36上安装一位置可调的辅助分纱装置。辅助分纱装置的分纱头12位于高档 针37和低档针28与针盖织针27的针钩1之间。如图6所示，具体的说当高档针37和低 档针28在选针器40的控制下分别上挺吃纱，并在压针阶段进行弯纱，经过弯纱后的纱线分 别勾在高、低档针和针盖织针27的针勾上，两部分纱线之间形成夹角，分纱头12位于该夹 角内。 如图3所示的辅助分纱装置包括"L"形辅助片11和低圈绒压纱轮10，该辅助片 11的竖部设有安装位24，横部设有压纱位23，压纱位23的外端形成分纱头12，低圈绒压纱 轮10通过连杆机构安装在圆机的台面上，其下沿位于压纱位23的中间位置，低圈绒压纱轮 10的厚度与辅助片11的厚度基本相同。辅助片11的安装位24上开有竖向调节槽22，一 螺栓穿过调节槽将辅助片11连接在辅助片座36上。如图8和图9所示，辅助片ll可分为 两种不同结构，一种在安装位24处有折痕，侧面看呈弯折状，另一种其侧面呈平板状结构， 分纱头12呈圆弧面。针筒35的上沿口设有高圈绒压纱轮6，辅助片座36可以沿盖头圈25 的半径方向进行调节。 以下着重介绍本发明编织各类组织的主要过程 如图6所示，高档针37与低档针28的针踵5分别处于针筒三角30不同的走针跑 道上，两者针勾1之间存在着高差H，而针盖织针27都处在针盖32上沿口水平位置，当针盖 织针27被针盖三角26压针后，针盖织针27的针勾1与针筒35针槽里的高档针37和低档 针28的针勾1有一个水平方向的距离L，在针筒三角30压针时，就使得高档针37与低档针 28针勾1上的纱线间形成了一个夹角a 。辅助片11的分纱头12就是利用这个角度形成 的空隙，插入两者之间，将两部分纱线分开。如图7所示高档针37上的低割低圈纱线38和 低档针28上的高割高圈纱线34通过分纱头12对两部分纱线进行分流。低割低圈纱线38 从辅助片11的压纱位23上方通过，高割高圈纱线34则从压纱位23下方通过。
—、编织低毛圈 如图3a所示，低毛圈编织走针轨迹13是由高档针37在针筒三角30的作用下形 成的运动轨迹。在编织低圈绒时，纱线一直被低圈绒压纱轮10压在辅助片ll上。如果某 一根高档针37上的纱线需要编织成低毛圈，电脑控制单元43控制选针器40动作，将该织 针对应的提花针39推入针筒35针槽深部，使其离开针筒三角30，也就是该提花针不执行挺 针动作，这时，高档针37只会沿着针筒35上行，当其上的纱线退至打开的针舌2下方且不 接触针刀3时，完成退圈。随即，该高档针37进入压针阶段，针舌2封闭，线圈从该刀舌针 上退下形成线圈，完成成圈过程。这个过程结束后，针织面料上就会产生一个低毛圈组织。
二、编织低割绒 图3b所示为低割绒时高档针37的低割绒编织走针轨迹14，高档针37在针筒三角 30的作用下，被挺起到达成圈位置后，提花针39也在选针器40和针筒三角30的共同作用 下上挺。这时，高档针37就会继续上挺，被套在针杆4上的线圈就会接触到针刀3，被针刀 3割断，形成一个割绒组织。这个割绒组织的高度与低毛圈基本相同，明显低于高割绒的高度，为低割绒组织。
三、编织高毛圈 图2a所示为高毛圈时低档针28的高毛圈编织走针轨迹8，从压纱位23下方通过 的高割高圈纱线34，在通过辅助片2后，进入高割高圈工艺阶段，需要成圈的纱线只是简单 地通过针筒三角30的挺针和压针，完成退圈过程，在退圈过程中，线圈只退到针舌2和针刀 3之间的针杆4上，并不能到达针刀3位置。
四、编织高割绒 图2b所示为高割绒时低档针28的高割绒编织走针轨迹9，当需要割绒时，针筒35 针槽中的低档针28会在电脑控制单元43、选针器40以及提花针39的共同控制下，比成圈 时挺得更高一些，线圈被退到针刀3位置后割断，形成割绒组织。在这个部分，需要高圈绒 压纱轮6的配合，高圈绒压纱轮6的作用是将弯纱后的纱线紧紧压在针筒35上沿口 (图2、 图3中的筒口线7位置)，使得在退圈以及割绒过程中，纱线相对于针筒口保持静止，而针杆 4相对针筒口作上挺或者下压动作。经过退圈或者割绒动作后，低档针28就会随着针筒三 角30的压针动作下行，在此过程中完成成圈动作。
权利要求
纬编高低圈绒提花针织圆机，包括机架(17)和电脑控制系统，沿机架(17)自上往下依次设置上传动系(15)、编织系统(16)、下传动系(21)、抓布器(18)和盛布筒(20)，其特征在于所述的编织系统(16)包括竖置的针筒(35)和其上方横置的针盖(32)，所述的针筒(35)上安装呈高低设置的高档针(37)和低档针(28)，所述的针盖(32)上方自上而下设置盖头圈(25)和针盖织针(27)，所述的盖头圈(25)上设有一位置可调的辅助分纱装置，所述辅助分纱装置的分纱头(12)位于高档针(37)和低档针(28)与针盖织针(27)的针钩(1)之间。
2. 按照权利要求1所述的纬编高低圈绒提花针织圆机，其特征在于所述的编织系统(16)还包括设于高档针(37)和低档针(28)下部的选针器(40)和提花针(39)，所述的电脑控制系统包括编码器(42)、控制单元(43)和电气单元(41)，所述的控制单元(43)由编码器(42)提供编码信号控制选针器(40)选择提花针(39)和针筒织针的动作，所述的电气单元(41)执行对控制单元(43)的控制指令及信号反馈。
3. 按照权利要求1或2所述的纬编高低圈绒提花针织圆机，其特征在于所述的辅助分纱装置包括"L"形辅助片(11)和低圈绒压纱轮(IO)，该辅助片(11)的竖部设有安装位(24)，横部设有压纱位(23)，压纱位(23)的外端形成分纱头(12)，低圈绒压纱轮(10)的下沿与压纱位(23)配合。
4. 按照权利要求3所述的纬编高低圈绒提花针织圆机，其特征在于所述的盖头圈(25)上设有一辅助片座(36)，辅助片(11)的安装位(24)上开有竖向调节孔(22)，一螺栓穿过调节孔将辅助片(11)连接在辅助片座(36)上。
5. 按照权利要求4所述的纬编高低圈绒提花针织圆机，其特征在于所述安装位(24)的侧面呈平板状或弯折状，所述的分纱头(12)呈圆弧面。
6. 按照权利要求l所述的纬编高低圈绒提花针织圆机，其特征在于所述针筒(35)的上沿口设有高圈绒压纱轮(6)。
7. 按照权利要求l所述的纬编高低圈绒提花针织圆机，其特征在于所述的高档针(37)和低档针(28)包括针杆(4)，针杆(4)的顶端设置针钩(l)，所述针钩(1)的底部设有针舌(2)，针杆(4)的前端设置针刀(3)。
8. 按照权利要求7所述的纬编高低圈绒提花针织圆机，其特征在于所述针杆(4)的后端设置针踵(5)，所述高档针(37)的针踵(5)在针杆(4)上的设置位置高于低档针(28)的针踵(5)位置。
全文摘要
本发明涉及一种纬编高低圈绒提花针织圆机。目前市场上还没有纬编提花针织圆机在同一编织横列上产生三种或四种以上针织组织。本发明包括机架和电脑控制系统，沿机架自上往下依次设置上传动系、编织系统、下传动系、抓布器和盛布筒，其特征在于所述的编织系统包括竖置的针筒和其上方横置的针盖，所述的针筒上安装呈高低设置的高档针和低档针，所述的针盖上方自上而下设置盖头圈和针盖织针，所述的盖头圈上设有一位置可调的辅助分纱装置，所述辅助分纱装置的分纱头位于高档针和低档针与针盖织针的针钩之间。本发明实现了在割圈绒提花针织圆机的同一编织横列上产生多形式的针织组织，丰富了针织种类，适应了市场需求。
文档编号D04B15/14GK101775694SQ20101030021
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者归继东 申请人:归继东