专利名称：蒸煮喷放设备的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种制浆造纸工艺设备，尤其涉及一种能够提高制浆造纸企业生产 能力和节能减排的蒸煮喷放设备。
背景技术：
对于一般制浆造纸工艺中化学制浆的基本原理是将制浆原料经过初步处理(如 切料、筛选、洗涤等过程)后送往蒸煮器，向蒸煮器内通入一定量的化学药品和蒸汽，通过 温度、压力、过程时间控制，将制浆原料在蒸煮器中离解成纤维浆料，纤维浆料再经提取 (化学品)、洗涤、筛选、净化后，漂白或直接用在后续造纸工序中。化学制浆所采用的蒸煮 设备基本分成间歇蒸煮和连续蒸煮两大类；在用连续蒸煮系统进行制浆的工艺中，如图3 所示，通常采用在带压(0. 6-0. 8MPa)状态下把蒸煮浆料直接从蒸煮器91喷放到喷放锅92 中离解成纤维浆料，由喷放锅92输出的浆料经过粗筛系统93进入真空洗浆机94进行洗 涤、净化后，再用于后续造纸工序中；其中，使用带压放料的原因和优点是一方面可利用 连续蒸煮系统余压，减少能源浪费，另一方面，工艺流程简单，同时可使浆料离解更均勻，使 原料中木素含量进一步降低。但由于放料时浆料的温度和压力还比较高，浆料在喷放锅92 内由于容积突然扩大、压力突然降低会释放出大量废汽，废汽在排出喷放锅时亦会挟带部 分细小纤维，给废汽的热回收或废汽的收集系统带来问题。另外，上述真空洗浆机94在制浆造纸工艺中是常用的提取、洗涤浆料的设备，蒸 煮后的浆料需要经过真空洗浆机94将其中残余的化学品药液和非纤维素物质(即黑液 或红液)等提取、洗涤出来；所述真空洗浆机94的工作原理是利用带微孔的介质(如滤 网等)在压力差的作用下，使浆料中的液体(黑液或红液)和悬浮固体(纤维浆料)分离。 而在现有设备中产生所述压力差的方法是，利用人为抬高设备的方式，使设备形成内外液 位差，从而造成的静压(真空度)；根据工艺计算和要求，通常要将真空洗浆机94布置在 10. 7m以上(即水腿941的高度)，才能产生满足生产所需的真空度(压力差)，系统的真 空度愈高，愈有利于提高黑液或红液的提取率和浆料的洗净率。现有设备中所述真空洗浆 机94这种采用液柱静压运行的方式，虽然与其他洗浆设备相比在动力消耗方面具有优越 性(没有动力消耗或动力消耗小)，但是，由于采用这种方式来产生真空度的条件限制，真 空洗浆机94在工艺布置的灵活性及建筑物成本等方面存在不利因素。有鉴于此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种蒸煮喷放设备，以 克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸煮喷放设备，根据连续蒸煮带压喷放浆料的特点， 充分利用喷放浆料的余压，在连蒸系统和喷放锅之间设置一高速喷射器，通过高速喷射器 产生的真空，用于真空洗浆机洗涤浆料，增加浆料洗涤效果，减少废气排放，降低建设投资 费用，由此提高制浆造纸企业的生产能力，并实现节能减排。
本发明的另一目的在于提供一种蒸煮喷放设备，该设备结构配置合理、运行稳定、操作简单。本发明的目的是这样实现的，一种蒸煮喷放设备，该设备依序包括有连蒸系统、喷 放锅、粗筛系统和真空洗浆机组；在连蒸系统和喷放锅之间设有一高速喷射器，该高速喷射 器设有浆料入口和浆料出口，该浆料入口连通于连蒸系统中蒸煮器的出料口，该浆料出口 连通于喷放锅的进料口 ；在所述高速喷射器上且位于其浆料入口和浆料出口之间还设有与 真空洗浆机组的真空管线连通的真空管接口，在该真空管接口的下方临近所述浆料出口的 位置设有稀黑液进口。在本发明的一较佳实施方式中，所述高速喷射器包括一管体，该管体中段的横截 面尺寸小于头、尾两侧段的横截面尺寸；所述头侧段的管口设为封堵端，一喷管由管体外部 穿过所述封堵端延伸至所述管体中段位置，所述喷管构成所述浆料入口 ；所述尾侧段的管 口为所述浆料出口。在本发明的一较佳实施方式中，所述头侧段由一段圆管构成；所述管体中段由一 截面尺寸渐缩的收缩管和与该收缩管小端连接的喉管构成；所述尾侧段由与喉管连接且截 面尺寸渐大的扩散管构成。在本发明的一较佳实施方式中，所述真空管接口设置在所述头侧段的管壁上；所 述稀黑液进口设置在所述尾侧段的管壁上。在本发明的一较佳实施方式中，所述稀黑液进口由环设于尾侧段管壁上的多个喷 口构成。在本发明的一较佳实施方式中，所述喷放锅的顶部设有废气排放口，该废气排放 口连接于废气收集系统。在本发明的一较佳实施方式中，所述喷放锅的出料口通过一抽浆泵与粗筛系统的 进口连通；所述粗筛系统的出口连通于真空洗浆机组。由上所述，本发明的蒸煮喷放设备利用连续蒸煮带压喷放浆料的余压，在连蒸系 统和喷放锅之间连接一高速喷射器，该高速喷射器利用文丘里原理，在高速喷射过程中由 于压力变化产生抽吸力(真空)，用真空管线与洗浆工段真空洗浆机组的真空系统连接起 来，可增加真空洗浆机的真空度，增强浆料的洗涤效果，或降低真空洗浆机组的布置高度， 由以前的10. 7米降至8米左右，建筑结构可由现有的三层布置改为两层布置，大大节省建 筑成本。再者，高速喷射器在临近浆料出口的位置连接一稀黑液进口，稀黑液可由喷射方式 与浆料充分混合，降低喷放浆料的温度，减少废气的产生，同时减少被废气带走的浆料所造 成的损失。由此，本发明的蒸煮喷放设备，能够提高制浆造纸企业的生产能力，并实现节能 减排。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，图1 本发明蒸煮喷放设备的结构原理示意图。图2 本发明中高速喷射器的结构示意图。图3 现有技术中蒸煮喷放设备的结构原理示意图。
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发 明的具体实施方式
。如图1、图2所示，本发明提供一种蒸煮喷放设备100，该设备依序包括有连蒸系统 1、喷放锅2、粗筛系统3和真空洗浆机组4 ；在连蒸系统1和喷放锅2之间设有一高速喷射 器5，该高速喷射器5设有浆料入口 51和浆料出口 52，该浆料入口 51连通于连蒸系统1中 蒸煮器11的出料口 111(所述蒸煮器11还设有粗浆进口 112、蒸汽进口 113和稀黑液进口 114)，该浆料出口 52连通于喷放锅2的进料口 ；在所述高速喷射器5上且位于其浆料入口 51和浆料出口 52之间还设有与真空洗浆机组4的真空管线41连通的真空管接口 53，在该 真空管接口 53的下方临近所述浆料出口 52的位置设有稀黑液进口 M。由上所述，本发明的蒸煮喷放设备，利用连续蒸煮带压喷放浆料的余压，在连蒸系 统和喷放锅之间连接一高速喷射器，该高速喷射器利用文丘里原理，在高速喷射过程中由 于压力变化产生抽吸力(真空)，用真空管线与洗浆工段真空洗浆机组的真空系统连接起 来，可增加真空洗浆机的真空度，在真空洗浆机组的水腿42与现有技术中的水腿941具有 相同高度的情况下，可以增强浆料的洗涤效果；或者，可降低真空洗浆机组的水腿42布置 高度，由以前的10. 7米降至8米左右，将建筑结构由现有的三层布置改为两层布置，以大大 节省建筑成本。再者，高速喷射器在临近浆料出口的位置连接一稀黑液进口，稀黑液可由喷 射方式与浆料充分混合，降低进入喷放锅中的喷放浆料的温度，减少废气的产生，同时减少 被废气带走的浆料所造成的损失。由此，本发明的蒸煮喷放设备，能够提高制浆造纸企业的 生产能力，并实现节能减排。在本实施方式中，所述喷放锅2的顶部设有废气排放口 21，该废气排放口 21连接 于一废气收集系统(图中未示出)；所述喷放锅2的出料口通过一抽浆泵22与粗筛系统3 的进口连通；所述粗筛系统3的出口连通于真空洗浆机组4。进一步，在本实施方式中，如图1、图2所示，所述高速喷射器5包括一管体55，该 管体中段552的横截面尺寸小于头、尾两侧段551、553的横截面尺寸；所述头侧段551的管 口设为封堵端，一喷管56由管体外部穿过所述封堵端延伸至所述管体中段552位置，所述 喷管56构成所述浆料入口 51 ；所述尾侧段553的管口为所述浆料出口 52。所述头侧段551由一段圆管构成；所述管体中段552由一截面尺寸渐缩的收缩管 5521和与该收缩管小端连接的喉管5522构成；所述尾侧段553由与喉管连接且截面尺寸 渐大的扩散管构成。在本实施方式中，所述真空管接口 53设置在所述头侧段551的管壁上；所述稀黑 液进口 M设置在所述尾侧段553的管壁上。在本实施方式中，所述稀黑液进口 M由环设于尾侧段553管壁上的多个喷口 5531 构成。在本实施方式中，如图1、图2所示，由连蒸系统1中蒸煮器11的出料口 111输出 的高温高压浆料经高速喷射器5的浆料入口 51进入高速喷射器中，高速喷射的浆料在经过 收缩管5521、喉管5522和扩散管553后，由浆料出口 52进入喷放锅2，由于所述高速喷射 器的管体55的结构呈中间小两端大，当高速喷射的浆料通过该管体时，会因为压力变化而 产生真空；通过将所述真空管接口 53与真空洗浆机组4的真空管线41连接，可增加真空洗浆机的真空度，增强浆料的洗涤效果或可降低真空洗浆机组的布置高度。在喷放浆料由浆料出口 52进入喷放锅2之前，由稀黑液进口 M进入的低温稀黑 液在高速喷射器内对喷放浆料进行喷淋降温，稀释和降温后的浆料再由高速喷射器浆料出 口 52进入喷放锅2中；由此，可减少废气的产生，并减少被废气带走的浆料所造成的损失。本发明蒸煮喷放设备中的高速喷射器，其运行无需额外的动力源，利用具备高温 高压浆料在通过高速喷射器产生的真空，用于真空洗浆机组洗涤浆料，由此提高洗浆机组 的真空度及浆料的洗涤效率；并且，低温稀黑液在高速喷射器中喷淋浆料，与喷放浆料充分 混合，可减少喷放废气排放。本发明的蒸煮喷放设备适用于制浆造纸企业中采用连续蒸煮工艺进行制浆和采 用真空洗浆机进行黑液提取及浆料洗涤的系统中；该设备具有结构简单、操作方便、投资 少、维修费用低、占低面积小等优点；该设备设计合理、运行稳定，在节能及污染物排放减少 方面有成效，能够获得相应的经济效益和社会效益。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均 应属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种蒸煮喷放设备，该设备依序包括有连蒸系统、喷放锅、粗筛系统和真空洗浆机 组；其特征在于在连蒸系统和喷放锅之间设有一高速喷射器，该高速喷射器设有浆料入 口和浆料出口，该浆料入口连通于连蒸系统中蒸煮器的出料口，该浆料出口连通于喷放锅 的进料口 ；在所述高速喷射器上且位于其浆料入口和浆料出口之间还设有与真空洗浆机组 的真空管线连通的真空管接口，在该真空管接口的下方临近所述浆料出口的位置设有稀黑 液进口。
2.如权利要求1所述的蒸煮喷放设备，其特征在于所述高速喷射器包括一管体，该管 体中段的横截面尺寸小于头、尾两侧段的横截面尺寸；所述头侧段的管口设为封堵端，一喷 管由管体外部穿过所述封堵端延伸至所述管体中段位置，所述喷管构成所述浆料入口 ；所 述尾侧段的管口为所述浆料出口。
3.如权利要求2所述的蒸煮喷放设备，其特征在于所述头侧段由一段圆管构成；所述 管体中段由一截面尺寸渐缩的收缩管和与该收缩管小端连接的喉管构成；所述尾侧段由与 喉管连接且截面尺寸渐大的扩散管构成。
4.如权利要求2所述的蒸煮喷放设备，其特征在于所述真空管接口设置在所述头侧 段的管壁上；所述稀黑液进口设置在所述尾侧段的管壁上。
5.如权利要求4所述的蒸煮喷放设备，其特征在于所述稀黑液进口由环设于尾侧段 管壁上的多个喷口构成。
6.如权利要求1所述的蒸煮喷放设备，其特征在于所述喷放锅的顶部设有废气排放 口，该废气排放口连接于废气收集系统。
7.如权利要求1所述的蒸煮喷放设备，其特征在于所述喷放锅的出料口通过一抽浆 泵与粗筛系统的进口连通；所述粗筛系统的出口连通于真空洗浆机组。
全文摘要
本发明为一种蒸煮喷放设备，该设备包括有连蒸系统、喷放锅、粗筛系统和真空洗浆机组；在连蒸系统和喷放锅之间设有一高速喷射器，高速喷射器设有浆料入口和浆料出口，浆料入口连通于连蒸系统中蒸煮器的出料口，浆料出口连通于喷放锅的进料口；在高速喷射器上且位于其浆料入口和浆料出口之间还设有与真空洗浆机组的真空管线连通的真空管接口，在该真空管接口的下方临近浆料出口的位置设有稀黑液进口。该蒸煮喷放设备利用带压喷放浆料通过高速喷射器喷射时产生的抽吸力(真空)，用于洗浆工段真空洗浆机组的真空系统，可增强浆料的洗涤效果或降低真空洗浆机组的布置高度，以节省建筑成本。该设备还能降低喷放浆料的温度，减少废气的产生。
文档编号D21C7/00GK102108648SQ20101059095
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者张栓江, 徐华 申请人:中冶京诚工程技术有限公司, 北京京诚新星造纸工程技术有限公司