专利名称：新型喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于喷丝器械技术领域，尤其是涉及一种新型喷丝板。
背景技术：
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的 细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的 规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作，因此要求具有耐压、耐腐蚀 和足够的机械强度。为了生产不同结构的纤维，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决 方案。例如中国专利文献公开了一种适合生产粗旦锦纶工业丝的喷丝板[申请号 CN200820151376. 2]，其中喷丝板本体可为矩形或圆形，喷丝孔由导孔和喷丝微孔两部分相 组成，导孔的作用是引导熔体连续平滑的进入喷丝微孔中，喷丝微孔的截面为圆形。显然， 该喷丝微孔的出口呈直角，在刚开始使用时，会对纤维产生摩擦，影响产品质量。需要较长 时间的使用，微孔才能慢慢变成圆角。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，不易对纤维造 成磨损，产品品质高的新型喷丝板。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本新型喷丝板，包括板状的本 体，在本体上分布有若干个轴向贯通的喷丝通道，其特征在于，所述的喷丝通道的一端为进 料孔，另一端为喷丝微孔，所述的喷丝微孔的外端口具有平滑圆弧面。在上述的新型喷丝板中，所述的本体呈圆盘状，在本体的侧部具有槽体。在上述的新型喷丝板中，所述的本体上开有若干呈同心圆设置的环形槽，在环形 槽的底部均勻分布有上述的喷丝通道，喷丝通道的进料孔与环形槽连通。与现有的技术相比，本新型喷丝板的优点在于1、将喷丝微孔的外端口设计成平 滑圆弧面，不会对纤维造成磨损，产品品质高，成品率高。2、设计合理，结构简单，易于加工 制造。
图1是本实用新型提供的部分主视结构示意图。图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。图3是本实用新型提供的喷丝通道轴向剖视结构示意图。图4是图3中A部的局部放大图。图中，本体1、槽体11、环形槽10、喷丝通道2、进料孔21、喷丝微孔22、平滑圆弧面 221。
具体实施方式
如图1、2和3所示，本新型喷丝板包括板状的本体1，本体1呈圆盘状，在本体1的 侧部具有槽体11。在本体1上分布有若干个轴向贯通的喷丝通道2，喷丝通道2的一端为 进料孔21，另一端为喷丝微孔22。如图3和4所示，喷丝微孔22的外端口具有平滑圆弧面221。如图1和3所示本 体1上开有若干呈同心圆设置的环形槽10，在环形槽10的底部均勻分布有上述的喷丝通道 2，喷丝通道2的进料孔21与环形槽10连通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了本体1、槽体11、环形槽10、喷丝通道2、进料孔21、喷丝微 孔22、平滑圆弧面221等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为 了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实 用新型精神相违背的。
权利要求一种新型喷丝板，包括板状的本体(1)，在本体(1)上分布有若干个轴向贯通的喷丝通道(2)，其特征在于，所述的喷丝通道(2)的一端为进料孔(21)，另一端为喷丝微孔(22)，所述的喷丝微孔(22)的外端口具有平滑圆弧面(221)。
2.根据权利要求1所述的新型喷丝板，其特征在于，所述的本体(1)呈圆盘状，在本体(1)的侧部具有槽体(11)。
3.根据权利要求2所述的新型喷丝板，其特征在于，所述的本体(1)上开有若干呈同 心圆设置的环形槽(10)，在环形槽(10)的底部均勻分布有上述的喷丝通道(2)，喷丝通道(2)的进料孔(21)与环形槽(10)连通。
专利摘要本实用新型属于喷丝器械技术领域，尤其是涉及一种新型喷丝板。它解决了现有技术设计不够合理，易于磨损，产品品质不高等技术问题。包括板状的本体，在本体上分布有若干个轴向贯通的喷丝通道，其特征在于，所述的喷丝通道的一端为进料孔，另一端为喷丝微孔，所述的喷丝微孔的外端口具有平滑圆弧面。与现有的技术相比，本新型喷丝板的优点在于1、将喷丝微孔的外端口设计成平滑圆弧面，不会对纤维造成磨损，产品品质高，成品率高。2、设计合理，结构简单，易于加工制造。
文档编号D01D4/02GK201648576SQ20102014479
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者周为民, 张培杰, 张淦儒, 毛伟如, 许建南 申请人:常州纺兴精密机械有限公司