专利名称：能防止集聚圈跑偏的一体化异型管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，属于紧密纺纱机气动集 聚技术领域。
背景技术：
紧密纺纱机在纺纱三角区增加了一个毛羽聚合的气动集聚装置，气动集聚装置由 异型管、集聚圈以及张紧支承架构成，集聚圈套在集聚管和张紧支承架上，位于集聚圈下游 一侧的输出皮辊则压在驱动罗拉上对纱线进行夹持。由于异型管上的负压管导向面的管壁 上开有多个气流导槽，多个集聚圈分别套装在集聚管的每个气流导槽上，而每一个气流导 槽对应一根纱线，在负压气流作用下，纱线毛羽随着集聚圈转动输送的同时，在气流导槽上 得到集聚，在集聚圈下游一侧通过输出皮辊压在驱动罗拉上控制后，再经过锭子和钢领进 行加捻，以形成一束平行且紧密集合的纱线，由于减少了纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰 光滑，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。在集聚圈的转动输送纱线过程中，虽然 能通过张紧支承架进行横向限位，但纱线的加捻位于集聚圈的下游，因此各纱线受夹持力 的大小变化生产移动，即而使得集聚圈会发生偏移现象。为此异型管接近夹持点的一侧需 要设有限位凸起，通过限位凸起的侧面对集聚圈进行横向限位。但限位凸起是从导向面的 下边缘向上延伸，而压在驱动罗拉上的输出皮辊位于导向面的下边缘，因此该限位凸起会 对输出皮辊形成干涉，因此需要调整输出皮辊的位置，使输出皮辊向反向于异型管一侧移 动，而改变驱动罗拉与输出皮辊的夹持点位置，因而扩大了集聚后纱线的浮游区距离，使聚 集后纱线的毛羽能不能及时加捻，从而增加又纱线的毛羽，而降低了纱线的强力。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种结构简单，能防止集聚 圈跑偏，并能改善毛羽集聚效果的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管。本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种能防止集聚圈跑偏的一体化异型 管，所述的异型管包括负压管和位于负压管一侧用于安装驱动罗拉的安装槽，安装槽的两 端为轴承孔，异型管沿安装槽的横向开有与安装槽相通的槽口及反向于槽口一侧的张紧支 承架槽，负压管导向面的管壁上设有与负压管内腔相通的至少一个吸气孔和三个以上的气 流导槽，且导向面的管壁位于各气流导槽的两侧分别设有对集聚圈进行横向限位的限位凸 起，其特征在于所述负压管的导向面上的各限位凸起的底面与导向面的下边缘之间具有 距离L。本实用新型在负压管导向面的管壁上设有的限位凸起能对集聚圈进行横向限位， 通过限位凸起有效防止集聚圈的横向移动，尤其各限位凸起的底面与导向面的下边缘之间 具有距离L，因此能将输出皮辊的位置向异型管的气流导槽一侧方向移动，即使增大了输出 皮辊的直径，也不会使输出皮辊与该限位凸起的底面发生干涉，由于驱动罗拉与输出皮辊 的夹持点位置能向异型管一侧移动，当纱线上的毛羽随着集聚圈的转动时，在负压气流作
3用下进行集聚，由于减小了纱线集聚后浮游区距离，能及时通过下部的驱动罗拉与输出皮 辊夹持，再经过锭子、钢领转动对纱线进行加捻，故能进一步减少纱线表面的毛羽，而提高 纱线质量。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型一体化异型管的结构示意图。图2是
图1的1-1的A-A剖视结构示意图。图3是
图1的B向结构示意图。图4是本实用新型的一体化异型管安装有驱动罗拉、聚集圈和张紧支承架的结构 示意图。图5是图4的C向结构示意图。其中1_异型管，1-1-导向面，1-2-安装槽，1-3-气流导槽，1-4-吸气孔，1-5-限 位凸起，1-6-轴承孔，1-7-负压管，1-8-张紧支承架槽，1-9-槽口，2-密封端盖，3-轴承， 4-驱动罗拉，5-集聚圈，6-气管接头，7-张紧支承架。
具体实施方式
见
图1 5所示，本实用新型能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，异型管1包括负 压管1-7和位于负压管1-7的一侧用于安装驱动罗拉4的安装槽1-2，异型管1的负压管 1-7两端分别安装有密封端盖2，使该负压管1-7形成密封的腔体，异型管1的安装槽1-2 两端为轴承孔1-6，驱动罗拉4设置在异型管1的安装槽1-2内，并通过轴承3支承在安装 槽1-2两端的轴承孔1-6内，异型管1上沿安装槽1-2横向开有与安装槽1-2相通的槽口 1-9，同时异型管1沿横向还开有反向于槽口 1-9 一侧的张紧支承架槽1-8，张紧支承架7插 装在异型管1的张紧支承架槽1-8内，该张紧支承架槽1-8现T形或燕尾形。见
图1 5 所示，本实用新型负压管1-7的导向面1-1的管壁上设有与负压管1-7内腔相通的至少一 个吸气孔1-4，气管接头6固定在吸气孔1-4上，以通入负压气源，而该吸气孔1-4设有一个 或多个，使负压管1-7内的负压气流保持一致，负压管1-7沿导向面1-1的管壁上纵向开有 与负压管1-7内腔相通的三个以上的气流导槽1-3，通过均勻的负压气流作用于各纱线上 使其毛羽能紧密缠绕在纱线上，导向面1-1的管壁位于各气流导槽1-3的两侧分别设有对 集聚圈5进行横向限位的限位凸起1-5，多个集聚圈5分别套在异型管1和张紧支承架7上 并位于各气流导槽1-3处，驱动罗拉4旋转时带动集聚圈5转动，使纱线通过集聚圈5时， 在负压气流的作用下将纱线毛羽吸附并聚集在纱线上，各气流导槽1-3之间的两限位凸起 1-5的宽度与集聚圈5的宽度相两同，而该导向面1-1管壁上的限位凸起1-5可在异型管 1的型材上直接挤压、粘接、焊接、铆接、镶接配合形成为一体，导向面1-1上的各限位凸起 1-5的底面与导向面1-1的下边缘之间具有距离L，导向面1-1上的各限位凸起1-5的底面 与导向面1-1的下边缘的距离L在2 IOmm之间，可控制在3 8mm之间，而各限位凸起 1-5的长度Ll在3 12mm之间，该导向面1_1上的限位凸起1_5其横断面为四边形或三角 形，导向面1-1上的限位凸起1-5上表面沿导向面1-1的下边缘相反方向逐渐增高。
权利要求一种能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，所述的异型管包括负压管(1 7)和位于负压管(1 7)一侧用于安装驱动罗拉的安装槽(1 2)，安装槽(1 2)的两端为轴承孔(1 6)，异型管沿安装槽(1 2)的横向开有与安装槽(1 2)相通的槽口(1 9)及反向于槽口(1 9)一侧的张紧支承架槽(1 8)，负压管(1 7)导向面(1 1)的管壁上设有与负压管(1 7)内腔相通的至少一个吸气孔(1 4)和三个以上的气流导槽(1 3)，且导向面(1 1)的管壁位于各气流导槽(1 3)的两侧分别设有对集聚圈进行横向限位的限位凸起(1 5)，其特征在于所述负压管(1 7)的导向面(1 1)上的各限位凸起(1 5)的底面与导向面(1 1)的下边缘之间具有距离L。
2.根据权利要求1所述的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，其特征在于所述导向 面(1-1)上的各限位凸起(1-5)的底面与导向面(1-1)的下边缘之间的距离L在2 IOmm 之间。
3.根据权利要求2所述的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，其特征在于所述导向 面(1-1)上的各限位凸起(1-5)的底面与导向面(1-1)的下边缘之间的距离L在3 8mm 之间。
4.根据权利要求1所述的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，其特征在于所述导向 面(1-1)上的各限位凸起(1-5)长度Ll在3 12mm之间。
5.根据权利要求1所述的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，其特征在于所述导向 面(1-1)上的限位凸起(1-5)其横断面为四边形或三角形，且限位凸起(1-5)的上表面沿 导向面(1-1)的下边缘相反方向逐渐增高。专利摘要本实用新型涉及一种能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，所述的异型管包括负压管和位于负压管一侧用于安装驱动罗拉的安装槽，安装槽的两端为轴承孔，异型管沿安装槽的横向开有与安装槽相通的槽口及反向于槽口一侧的张紧支承架槽，负压管导向面的管壁上设有与负压管内腔相通的至少一个吸气孔和三个以上的气流导槽，且导向面的管壁位于各气流导槽的两侧分别设有对集聚圈进行横向限位的限位凸起，所述负压管的导向面上的各限位凸起的底面与导向面的下边缘之间具有距离L。本实用新型减小了纱线集聚后浮游区距离，能及时通过下部的驱动罗拉与输出皮辊夹持，再经过锭子、钢领转动对纱线进行加捻，故能进一步减少纱线表面的毛羽，而提高纱线质量。
文档编号D01H5/72GK201670913SQ201020197799
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者崔桂生, 廖峰, 谷锦虹 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司