专利名称：用在皮革生产线上的热能回用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种皮革生产线，尤其涉及一种用在皮革生产线上的热能回用
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背景技术：
在皮革加工过程中，需要通过皮革定型烘箱对皮革进行烘干定型。皮革在进入皮革定型烘箱之前需要经过预烘干设备对其进行预烘干，预烘干后的皮革才进入到皮革定型烘箱内进行烘干定型。皮革定型烘箱在对皮革进行烘干定型的过程中会产生大量的高温废气，高温废气从皮革定型烘箱上端的排气管直接排出，高温废气没有得到合理的利用。同时，现有的用在皮革生产线上的预烘干设备其结构主要包括支架，分别设置在支架上的若干导辊和加热滚轮。皮革通过导辊从加热滚轮的下端绕过，加热滚轮内通有导热油对通过的皮革进行烘干处理。在预烘干过程中，皮革只与加热滚轮的下端相接触，加热滚轮的上端不与皮革相接触，热量没有得到充分利用，能耗较高，同时，加工出来的皮革手感不好，摸上去感觉较硬。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能环保的用在皮革生产线上的热能回用装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是用在皮革生产线上的热能回用装置，包括皮革定型烘箱和设置在皮革定型烘箱一侧的预烘干装置，在皮革定型烘箱上设置有若干排气支管，若干排气支管与设置在皮革定型烘箱上端的排气主管相连接， 所述的预烘干装置，包括箱体，在箱体的上端设置有空气补给进口，在箱体的上端内部设置有循环风机，在循环风机的下端设置有风室，在箱体内部风室的两侧上分别设置有加热器，加热器和风室将箱体的内部分隔成上下两个腔体，在箱体的上端外侧设置有排风机，排风机的排风管伸入到下腔体内，在风室的下端固定设置有若干上端与其相互连通的喷吹管，在喷吹管上均勻设置有若干喷吹孔，在相邻喷吹管上端之间的箱体上设置有上导辊，在喷吹管下端的箱体上设置有下导辊，在箱体的外侧相互对应的两端上分别设置有皮革进口导辊和皮革出口导辊，在皮革进口导辊和皮革出口导辊下端的箱体上分别设置有皮革进口和皮革出口，皮革进口为空气进口，在所述的皮革定型烘箱上设置有热交换器，热交换器的结构包括热交换器箱体，均勻设置在热交换器箱体内的若干换热管，在热交换器箱体的下端两侧上分别设置有高温废气进口和低温废气出口，在热交换器箱体的上端两侧上分别设置有新鲜空气进口和加热新鲜空气出口，排气主管与高温废气进口相连接，在新鲜空气进口上连接有风机，加热新鲜空气出口通过连接管与预烘干装置上的空气补给进口相连接。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的上导辊和下导辊分别通过设置在箱体外侧的上轴承和下轴承设置在箱体上。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述上导辊的一端与固定设置箱体外侧的驱动电机相连接。本实用新型的优点是上述结构用在皮革生产线上的热能回用装置，可以对皮革定型烘箱中排出的高温废气进行合理利用，使废气中的大部分热能被回用，由于回用过后的废气温度较低，废气中含量较高的高沸点溶剂被液化并分离，减少高温废气及有害物质的排放，节能环保，使高温废气得到循环利用，降低能耗，使用上述结构的预烘干装置，热量可通过高风压和高流速的热风迅速传导到革的深层，使革内的水分快速吸热蒸发并随循环气流迅速带出革内。且预烘的整个过程全部在具有保温措施的箱体内进行，热量不易散失， 得到充分高效的利用，能耗及使用成本与加热的滚轮式预烘机相比很低，用此种热风喷吹的方式对革进行预烘时，其热气流对革烘干的同时还对革进行不规则的冲击拍打，且革在预烘过程中始终处于较强的震动状态，这样使革在前道生产过程中产生的内应力得到了很好的消除，加工出来的皮革较柔软，手感好，品质更高。轴承设置在箱体外侧，可以防止在使用过程中因箱体内温度高引起的轴承涨死，上导辊由驱动电机驱动，使各导辊之间的张力更小，在预烘过程中对革的拉伸度降低到最小，设备的适应性更广，生产产品的档次更高。 箱体上端设置有空气补给进口，使设备可以利用外界高温空气或其它可循环利用的余热能源，来最大程度的降低预烘箱对一次能源的消耗。使能耗降到最低，烘干效率更高。
图1为本实用新型用在皮革生产线上的热能回用装置的结构示意图。图2为图1中预烘干装置的结构示意图。图3为图2中A-A方向剖视结构示意图。图4为图1中热交换器的结构示意图。图中1、皮革定型烘箱，2、预烘干装置，3、排气支管，4、排气主管，5、箱体，6、空气补给进口，7、循环风机，8、风室，9、加热器，10、排风机，11、排风管，12、下腔体，13、喷吹管， 14、喷吹孔，15、上导辊，16、下导辊，17、皮革进口导辊，18、皮革出口导辊，19、皮革进口，20、 皮革出口，21、热交换器，22、热交换器箱体，23、换热管，24、高温废气进口，25、低温废气出口，26、新鲜空气进口，27、加热新鲜空气出口，28、风机，29、连接管，30、上轴承，31、下轴承， 32、驱动电机，33、皮革，34、上腔体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图1所示，用在皮革生产线上的热能回用装置，包括皮革定型烘箱1和设置在皮革定型烘箱1 一侧的预烘干装置2，在皮革定型烘箱1上设置有若干排气支管3，若干排气支管3与设置在皮革定型烘箱1上端的排气主管4相连接。如图2、图3所示，所述的预烘干装置2，包括箱体5，在箱体5的上端设置有空气补给进口 6，在箱体5的上端内部设置有循环风机7，在循环风机7的下端设置有风室8，在箱体5内部风室8的两侧上分别设置有加热器9，加热器9和风室8将箱体5的内部分隔成上下两个腔体，在箱体5的上端外侧设置有排风机10，排风机10的排风管11伸入到下腔体12内，在风室8的下端固定设置有若干上端与其相互连通的喷吹管13，在喷吹管13上均勻设置有若干喷吹孔14，在相邻喷吹管13上端之间的箱体5上设置有上导辊15，在喷吹管13下端的箱体5上设置有下导辊16，在箱体5的外侧相互对应的两端上分别设置有皮革进口导辊17和皮革出口导辊18，在皮革进口导辊17和皮革出口导辊18下端的箱体5上分别设置有皮革进口 19和皮革出口 20，皮革进口 20为空气进口。如图1、图4所示，在所述的皮革定型烘箱1上设置有热交换器21，热交换器21的结构包括热交换器箱体22，均勻设置在热交换器箱体22内的若干换热管23，在热交换器箱体22的下端两侧上分别设置有高温废气进口 M和低温废气出口 25，在热交换器箱体22的上端两侧上分别设置有新鲜空气进口沈和加热新鲜空气出口 27， 排气主管4与高温废气进口 M相连接，在新鲜空气进口沈上连接有风机观，加热新鲜空气出口 27通过连接管四与预烘干装置2上的空气补给进口 6相连接。如图3所示，为了防止在使用过程中轴承因箱体5内的高温而涨死，在本实施例中，所述的上导辊15和下导辊16分别通过设置在箱体5外侧的上轴承30和下轴承31设置在箱体5上。为了降低在使用过程中各导辊之间的张力，在本实施例中，所述上导辊15 的一端与固定设置箱体5外侧的驱动电机32相连接。如图1、图2、图3、图4所示，上述结构的用在皮革生产线上的热能回用装置使用时，皮革定型烘箱1在对皮革33进行烘干定型的过程中，会产生大量的高温废气，高温废气通过若干排气支管3进入到排气主管4内，然后进入到通过高温废气进口 M进入到热交换器22内，新鲜空气由风机观通过新鲜空气进口沈送入到热交换器22中，由热交换器22 内的换热管23对其进行换热处理，废气从低温废气出口 25排出，加热后的新鲜空气从加热新鲜空气出口 27排出，通过连接管四和空气补给进口 6进入到预烘干装置2中进行利用。预烘干装置2的工作原理是由控制装置控制，启动，循环风机7、排风机10和驱动电机32，驱动电机32带动上导辊15旋转，皮革33从皮革进口 19进入皮革定型预烘箱， 从皮革出口 20出去，皮革33依次绕过皮革进口导辊17、下导辊16、上导辊15和皮革出口导辊18，空气从空气进口即皮革进口 19进入下腔体12内，进入到加热器9内进行加热，然后进入上腔体34，经过循环风机7循环进入到风室8内，然后分配到与其相互连通的喷吹管13内，经喷吹管13上的若干喷吹孔14喷出，喷射在皮革33上。下腔体12内的废气通过排风管11排出箱体5。经预烘干装置2处理后的皮革33进入到皮革定型烘箱1中进行烘干定型。上述用在皮革生产线上的热能回用装置，可以对皮革定型烘箱1中排出的高温废气进行合理利用，节能环保，减少高温废气的排放，使高温废气得到循环利用，降低能耗。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.用在皮革生产线上的热能回用装置，包括皮革定型烘箱和设置在皮革定型烘箱一侧的预烘干装置，在皮革定型烘箱上设置有若干排气支管，若干排气支管与设置在皮革定型烘箱上端的排气主管相连接，其特征在于所述的预烘干装置，包括箱体，在箱体的上端设置有空气补给进口，在箱体的上端内部设置有循环风机，在循环风机的下端设置有风室，在箱体内部风室的两侧上分别设置有加热器，加热器和风室将箱体的内部分隔成上下两个腔体，在箱体的上端外侧设置有排风机，排风机的排风管伸入到下腔体内，在风室的下端固定设置有若干上端与其相互连通的喷吹管，在喷吹管上均勻设置有若干喷吹孔，在相邻喷吹管上端之间的箱体上设置有上导辊，在喷吹管下端的箱体上设置有下导辊，在箱体的外侧相互对应的两端上分别设置有皮革进口导辊和皮革出口导辊，在皮革进口导辊和皮革出口导辊下端的箱体上分别设置有皮革进口和皮革出口，皮革进口为空气进口，在所述的皮革定型烘箱上设置有热交换器，热交换器的结构包括热交换器箱体，均勻设置在热交换器箱体内的若干换热管，在热交换器箱体的下端两侧上分别设置有高温废气进口和低温废气出口，在热交换器箱体的上端两侧上分别设置有新鲜空气进口和加热新鲜空气出口， 排气主管与高温废气进口相连接，在新鲜空气进口上连接有风机，加热新鲜空气出口通过连接管与预烘干装置上的空气补给进口相连接。
2.按照权利要求1所述的用在皮革生产线上的热能回用装置，其特征在于所述的上导辊和下导辊分别通过设置在箱体外侧的上轴承和下轴承设置在箱体上。
3.按照权利要求2所述的用在皮革生产线上的热能回用装置，其特征在于所述上导辊的一端与固定设置箱体外侧的驱动电机相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种节能环保的用在皮革生产线上的热能回用装置，包括皮革定型烘箱和设置在皮革定型烘箱一侧的预烘干装置，在皮革定型烘箱上设置有若干排气支管，若干排气支管与设置在皮革定型烘箱上端的排气主管相连接，在皮革定型烘箱上设置有热交换器，热交换器的结构包括热交换器箱体，均匀设置在热交换器箱体内的若干换热管，在热交换器箱体的下端两侧上分别设置有高温废气进口和低温废气出口，在热交换器箱体的上端两侧上分别设置有新鲜空气进口和加热新鲜空气出口，排气主管与高温废气进口相连接，在新鲜空气进口上连接有风机，加热新鲜空气出口通过连接管与预烘干装置上的空气补给进口相连接。
文档编号C14B17/10GK202099294SQ20102022237
公开日2012年1月4日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者包海斌, 钱叶南 申请人:张家港市九鸿印染机械有限公司