专利名称：皮革定型预烘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种皮革生产线，尤其涉及一种在皮革生产线上使用的皮革定 型预烘箱。
背景技术：
在皮革加工过程中，需要通过皮革定型烘箱对皮革进行烘干定型。皮革在进入皮 革定型烘箱之前需要经过预烘干设备对其进行预烘干，预烘干后的皮革才进入到皮革定型 烘箱内进行烘干定型。现有的用在皮革生产线上的预烘干设备其结构主要包括支架，分别 设置在支架上的若干导辊和加热滚轮。皮革通过导辊从加热滚轮的下端绕过，加热滚轮内 通有导热油对通过的皮革进行烘干处理。在预烘干过程中，皮革只与加热滚轮的下端相接 触，加热滚轮的上端不与皮革相接触，热量容易散失，没有得到充分利用，能耗较高，同时， 加工出来的皮革手感不好，摸上去感觉较硬。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗较低的皮革定型预烘箱。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是皮革定型预烘箱，包括 箱体，在箱体的上端内部设置有循环风机，在循环风机的下端设置有风室，在箱体内部风室 的两侧上分别设置有加热器，加热器和风室将箱体的内部分隔成上下两个腔体，在箱体的 上端外侧设置有排风机，排风机的排风管伸入到下腔体内，在风室的下端固定设置有若干 上端与其相互连通的喷吹管，在喷吹管上均勻设置有若干喷吹孔，在相邻喷吹管上端之间 的箱体上设置有上导辊，在喷吹管下端的箱体上设置有下导辊，在箱体的外侧相互对应的 两端上分别设置有皮革进口导辊和皮革出口导辊，在皮革进口导辊和皮革出口导辊下端的 箱体上分别设置有皮革进口和皮革出口，皮革进口为空气进口。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的上 导辊和下导辊分别通过设置在箱体外侧的上轴承和下轴承设置在箱体上。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述上导 辊的一端与固定设置箱体外侧的驱动电机相连接。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是在所述的 箱体上端还设置有空气补给进口。本实用新型的优点是上述结构的皮革定型预烘箱，热量可通过高风压和高流速 的热风迅速传导到革的深层，使革内的水分快速吸热蒸发并随循环气流迅速带出革内。且 预烘的整个过程全部在具有保温措施的箱体内进行，热量不易散失，得到充分高效的利用， 能耗及使用成本与加热的滚轮式预烘机相比很低，用此种热风喷吹的方式对革进行预烘 时，其热气流对革烘干的同时还对革进行不规则的冲击拍打，且革在预烘过程中始终处于 较强的震动状态，这样使革在前道生产过程中产生的内应力得到了很好的消除，加工出来 的皮革较柔软，手感好，品质更高。轴承设置在箱体外侧，可以防止在使用过程中因箱体内温度高引起的轴承涨死，上导辊由驱动电机驱动，使各导辊之间的张力更小，在预烘过程中 对革的拉伸度降低到最小，设备的适应性更广，生产产品的档次更高。箱体上端设置有空气 补给进口，使设备可以利用外界高温空气或其它可循环利用的余热能源，来最大程度的降 低预烘箱对一次能源的消耗。使能耗降到最低，烘干效率更高。
图1为本实用新型皮革定型预烘箱的结构示意图。图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。图中1、箱体，2、循环风机，3、风室，4、加热器，5、排风机，6、排风管，7、下腔体，8、 喷吹管，9、喷吹孔，10、上导辊，11、下导辊，12、皮革进口导辊，13、皮革出口导辊，14、皮革进 口，15、皮革出口，16、上轴承，17、下轴承，18、驱动电机，19、空气补给进口，20、皮革，21、上腔体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图1、图2所示，皮革定型预烘箱，包括箱体1，在箱体1的上端内部设置有循环 风机2，在循环风机2的下端设置有风室3，在箱体1内部风室3的两侧上分别设置有加热 器4，加热器4和风室3将箱体1的内部分隔成上下两个腔体，在箱体1的上端外侧设置有 排风机5，排风机5的排风管6伸入到下腔体7内，在风室3的下端固定设置有若干上端与 其相互连通的喷吹管8，在喷吹管8上均勻设置有若干喷吹孔9，在相邻喷吹管8上端之间 的箱体1上设置有上导辊10，在喷吹管8下端的箱体1上设置有下导辊11，在箱体1的外 侧相互对应的两端上分别设置有皮革进口导辊12和皮革出口导辊13，在皮革进口导辊12 和皮革出口导辊13下端的箱体上分别设置有皮革进口 14和皮革出口 15，皮革进口 15为空 气进口。如图2所示，为了防止在使用过程中轴承因箱体1内的高温而涨死，在本实施例 中，所述的上导辊10和下导辊11分别通过设置在箱体1外侧的上轴承16和下轴承17设 置在箱体1上。为了降低在使用过程中各导辊之间的张力，在本实施例中，所述上导辊10 的一端与固定设置箱体1外侧的驱动电机18相连接。如图1所示，为了降低箱体1内对一次能源的消耗，在本实施例中，在所述的箱体 1上端还设置有空气补给进口 19。上述结构的皮革定型预烘箱使用时，空气补给进口 19处于关闭状态。由控制装置 控制，启动，循环风机2、排风机5和驱动电机18，驱动电机18带动上导辊10旋转，皮革20 从皮革进口 14进入皮革定型预烘箱，从皮革出口 15出去，皮革20依次绕过皮革进口导辊 12、下导辊11、上导辊10和皮革出口导辊13，空气从空气进口即皮革进口 14进入下腔体7 内，进入到加热器4内进行加热，然后进入上腔体21，经过循环风机2循环进入到风室3内， 然后分配到与其相互连通的喷吹管8内，经喷吹管8上的若干喷吹孔9喷出，喷射在皮革20 上。下腔体7内的废气通过排风管6排出箱体1。当需要利用外界高温空气或其它可循环 利用的余热能源时，将空气补给进口 19打开，高温空气通过空气补给进口 19进入到箱体1 内。[0017] 上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术 领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和 变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求皮革定型预烘箱，其特征在于包括箱体，在箱体的上端内部设置有循环风机，在循环风机的下端设置有风室，在箱体内部风室的两侧上分别设置有加热器，加热器和风室将箱体的内部分隔成上下两个腔体，在箱体的上端外侧设置有排风机，排风机的排风管伸入到下腔体内，在风室的下端固定设置有若干上端与其相互连通的喷吹管，在喷吹管上均匀设置有若干喷吹孔，在相邻喷吹管上端之间的箱体上设置有上导辊，在喷吹管下端的箱体上设置有下导辊，在箱体的外侧相互对应的两端上分别设置有皮革进口导辊和皮革出口导辊，在皮革进口导辊和皮革出口导辊下端的箱体上分别设置有皮革进口和皮革出口，皮革进口为空气进口。
2.按照权利要求1所述的皮革定型预烘箱，其特征在于所述的上导辊和下导辊分别 通过设置在箱体外侧的上轴承和下轴承设置在箱体上。
3.按照权利要求2所述的皮革定型预烘箱，其特征在于所述上导辊的一端与固定设 置箱体外侧的驱动电机相连接。
4.按照权利要求1或2或3所述的皮革定型预烘箱，其特征在于在所述的箱体上端 还设置有空气补给进口。
专利摘要本实用新型公开了一种能耗较低的皮革定型预烘箱，包括箱体，在箱体的上端内部设置有循环风机，在循环风机的下端设置有风室，在箱体内部风室的两侧上分别设置有加热器，加热器和风室将箱体的内部分隔成上下两个腔体，在箱体的上端外侧设置有排风机，排风机的排风管伸入到下腔体内，在风室的下端固定设置有若干上端与其相互连通的喷吹管，在喷吹管上均匀设置有若干喷吹孔，在相邻喷吹管上端之间的箱体上设置有上导辊，在喷吹管下端的箱体上设置有下导辊，在箱体的外侧相互对应的两端上分别设置有皮革进口导辊和皮革出口导辊，在皮革进口导辊和皮革出口导辊下端的箱体上分别设置有皮革进口和皮革出口，皮革进口为空气进口。
文档编号C14B1/58GK201729837SQ20102022236
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者包海斌, 钱叶南 申请人:张家港市九鸿印染机械有限公司