专利名称：一种棉被胎网纱机分线架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉被胎网纱机分线架。
背景技术：
军队生产的卫生棉被，棉被胎表面棉絮没有网纱，棉胎经向、纬向强度低，棉 胎四边不齐，外形不美观，目前采用棉被胎经向、纬向两面环绕棉纱的方法，由于棉被 胎表面所绕纱支较多(每床用纱在480至1280支之间)，且棉被胎柔软，体积大，采用手 工方法操作，难以保证网格均勻，费时费力，劳动效率低，不适宜大批量生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉被胎表面网格均勻、棉纱经向、 纬向抗拉强度增强、外形美观，省时省力且生产效率高的棉被胎网纱机分线架。本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括由横板和立板固定连接的架体、设置在架体立板顶端一侧的过 线架、设置在架体立板顶端另一侧的带孔的分线板、固定设置在架体立板一侧的上连接 板和下连接板、设置在上连接板和下连接板之间的滑轮，所述的上连接板固定设置在传 动装置的上链条上，下连接板固定设置在传动装置的下链条上，带动架体转动，所述的 滑轮设置在棉被胎定型装置的角钢上，并沿角钢上运动，所述的架体横板上固定设置有 管纱座，在管纱座上设置管纱，所述的过线架两侧设置有过线环，管纱上的纱线通过过 线环穿过分线板上的孔在传动装置的带动下斜向绕置在棉被胎上。本实用新型所述的横板上均勻固定设置有1 5个管纱座。本实用新型所述的过线架两侧设置有与管纱座对应的1 5组斜向对应的过线 环。本实用新型积极效果如下本实用新型采用了机械自动网纱，使棉纱在棉被胎 分布均勻，整齐而规则地绕行于棉被胎表面，网纱后的棉被胎四边直顺、平展、网格均 勻有序，外形美观，经向、纬向抗拉强度增强，提高了工作效率，减轻了工作强度，适 于大批量生产的需要，使用本实用新型产品质量稳定性提高，生产效率都有大幅度的提 高，本实用新型不仅适用棉被胎表面网棉纱线，而且还可应用于其它同类产品的生产。
附图1为本实用新型结构示意图；附图2为本实用新型零件装配结构示意图；附图3为采用本实用新型的棉被胎网纱机传动装置结构示意图；附图4为采用本实用新型的棉被胎网纱机棉被胎定型装置结构示意图；附图5为采用本实用新型的棉被胎网纱机输入装置结构示意图。附图6为采用本实用新型的棉被 胎网纱机工作状态示意图。[0015]在附图中1.输入装置、1-1.上线箱、1-2.下线箱、3.上分线板、4.下分线板、
I-3.上棉纱、1-4.下棉纱、8.棉被胎、9.纱线、10.分线架、10-1.分线板、10-2.过线架、 10-3.管纱座、10-4.架体、10-5.下连接板、10-6.滑轮、10-7上链条、10-8管纱、10-9. 过线环、10-12.上连接板、10-13.下链条、11.左传动装置、11-1.下被动链轮、11_2.被 动轴、11-3.下传动支架、11-4.上传动支架、11-5.伞齿轮、11-6.下主动链轮、11-7.主 动轴、11-8.上主动链轮、11-9.上被动链轮、11-10.下介轮、11-11.介轮轴、11-12.上介 轮、12.棉被胎定型装置、12-1.棉被胎咀、12-2.角钢、12-3.连接杆、12-4.支杆、13.导 向辊、14.机架、14-3.主动输入辊、14-4.被动输入辊、15.输出装置、16.右传动装置。
具体实施方式
如附图1、2所示，本实用新型分线架包括由横板和立板固定连接的架体10-4、 设置在架体10-4立板顶端一侧的过线架10-2、设置在架体10-4立板顶端另一侧的带孔的 分线板10-1、固定设置在架体10-4立板一侧的上连接板10-12和下连接板10-5、设置在 上连接板10-12和下连接板10-5之间的滑轮10-6，所述的上连接板10-12固定设置在传 动装置 的上链条10-7上，下连接板10-5固定设置在传动装置的下链条10-13上，带动架 体10-4转动，所述的滑轮10-6设置在棉被胎定型装置12的角钢12-2上 ，并沿角钢12_2 上运动，所述的架体10-4横板上固定设置有1 5个管纱座10-3，在管纱座10-3上设 置管纱10-8，所述的过线架10-2两侧设置有与管纱座对应的1 5组斜向对应的过线环 10-9，管纱10-8上的纱线9通过过线环10-9穿过分线板10_1上的孔在传动装置的带动 下斜向绕置在棉被胎8上。如附图3所示，采用本实用新型分线架的棉被胎网纱机其传动装置包括设置在 棉被胎网纱机机架14上的结构相同的左传动装置11和右传动装置16，所述的左传动装 置11和右传动装置16设置在棉被胎定型装置12两侧，所述的左传动装置11包括上传 动支架11-4和下传动支架11-3、固定设置在上传动支架11-4和下传动支架11-3之间呈 竖向平行设置的主动轴11-7、介轮轴11-11和被动轴11-2、设置在主动轴11-7两端的 上主动链轮11-8和下主动链轮11-6、设置在介轮轴11-11两端的上介轮11-12和下介轮
II-10、设置在被动轴11-2两端的上被动链轮11-9和下被动链轮11-1，所述的上主动链 轮11-8、上介轮11-12和上被动链轮11-9通过上链条10-7与右传动装置16相连接，下 主动链轮11-6、下介轮11-10和下被动链轮11-1通过下链条10-13与右传动装置16相连 接，上链条10-7和下链条10-13上分别对应固定连接有分线架10上的上连接板10-12和 下连接板10-5，带动分线架10绕棉被胎定型装置12转动，所述的主动轴11-7下端设置 有和左传动装置的主动轴11-7相连接的伞齿轮11-5，伞齿轮11-5带动左传动装置11和 右传动装置16转动。如附图4所示，采用本实用新型分线架的棉被胎网纱机其棉被胎定型装置12包 括棉被胎网纱机机架14、通过支杆12-4设置在机架14上端的棉被胎咀12-1，所述的棉 被胎咀12-1两侧与角钢12-2侧边固定设置，角钢12-2下端通过连接杆12_3与机架14固 定设置，棉被胎咀12-1呈长扁筒形，棉被胎咀12-1长150-180厘米，宽100-105厘米。如附图5、6所示，采用本实用新型分线架的棉被胎网纱机生产时，将棉被胎8 放置在棉被胎网纱机机架14上，上线箱1-1的上棉纱1-3经上分线板3均勻搭在棉被胎8的上表面上，下线箱1-2的下棉纱1-4经下分线板4均勻搭在棉被胎8的下表面上，启 动电机，输入装置1上的主动输入辊14-3与被动输入辊14-4同步转动，棉被胎8在主动 输入辊14-3和被动输入辊14-4的带动下向前经导向辊13进入棉被胎定型装置12，使棉 被胎8四边直顺、平展，棉被胎8通过棉被胎咀12-1，将管纱10-8上的纱线9搭在棉被 胎8上后，放置管纱10-8的分线架10在左、右传动装置11、16的拖动下，围绕棉被胎 定型装置12同步绕行，在棉被胎前边动力和绕线传动装置绕行动力两种方向动力的作用 下，纱线9与棉补被胎8结合并形成和经向上棉纱1-3和下棉纱1-4有一定夹角的斜纱， 最后经输出装置15传动辊带动进入流水线下道工序，完成斜纱绕线工作。 本实用新型采用了机械自动网纱，使棉纱在棉被胎分布均勻，整齐而规则地绕 行于棉被胎表面，网纱后的棉被胎四边直顺、平展、网格均勻有序，外形美观，经向、 纬向抗拉强度增强，而且可连续生产，提高了工作效率，减轻了工作强度，适于大批量 生产的需要，使用本实用新型产品质量 稳定性提高，生产效率都有大幅度的提高，本实 用新型不仅适用棉被胎表面网棉纱线，而且还可应用于其它同类产品的生产。
权利要求1. 一种棉被胎网纱机分线架，其特征在于其包括由横板和立板固定连接的架体 (10-4)、设置在架体(10-4)立板顶端一侧的过线架(10-2)、设置在架体(10-4)立板顶 端另一侧的带孔的分线板(10-1)、固定设置在架体(10-4)立板一侧的上连接板(10-12) 和下连接板(10-5)、设置在上连接板(10-12)和下连接板(10-5)之间的滑轮(10-6)，所 述的上连接板(10-12)固定设置在传动装置的上链条(10-7)上，下连接板(10-5)固定 设置在传动装置的下链条(10-13)上，带动架体(10-4)转动，所述的滑轮(10-6)设置 在棉被胎定型装置(12)的角钢(12-2)上，并沿角钢(12-2)上运动，所述的架体(10-4) 横板上固定设置有管纱座(10-3)，在管纱座(10-3)上设置管纱(10-8)，所述的过线架 (10-2)两侧设置有过线环(10-9)，管纱(10-8)上的纱线(9)通过过线环(10_9)穿过分 线板(10-1)上的孔在传动装置的带动下斜向绕置在棉被胎(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种棉被胎网纱机分线架，其特征在于所述的横板上均勻固 定设置有1 5个管纱座(10-3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种棉被胎网纱机分线架，其特征在于所述的过线架 (10-2)两侧设置有与管纱座(10-3)对应的1 5组斜向对应的过线环(10-9)。
专利摘要本实用新型涉及一种棉被胎网纱机分线架，其由架体、设置在架体立板顶端两侧的过线架、分线板、设置在立板一侧的上、下连接板、设置在上、下连接板之间的滑轮，所述的上、下连接板分别固定设置在传动装置的上、下链条上，所述的滑轮设置在棉被胎定型装置的角钢上，架体横板上固定设置有管纱座，在管纱座上设置管纱，所述的过线架两侧设置有过线环，本实用新型采用了机械自动网纱，使棉纱在棉被胎分布均匀，整齐而规则地绕行于棉被胎表面，网纱后的棉被胎四边直顺、平展、网格均匀有序，外形美观，经向、纬向抗拉强度增强，提高了工作效率，减轻了工作强度，适于大批量生产的需要。
文档编号D04G1/04GK201793894SQ20102051406
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者刁卫红, 耿小平 申请人:际华三五零二职业装有限公司