专利名称：双轴向经编机短切纱装置的短切机构的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种纺织机械中的双轴向经编机短切纱装置的短切机构。
背景技术：
现在生活、科技领域发展迅速，新材料应用普遍，尤其是纺织玻璃纤维应用十 分广泛，在运动设备、机动车车身和舰船体上都使用到纺织玻璃纤维，纺织玻璃纤维在 制造过程中需要将玻璃原丝短切后平铺在托布上然后进行缝编，这样能提高玻璃纤维的 强度。一般情况下短切所采用的设备为冲剪式断式设备，该设备刀具采用往复进刀的方 式，由于存在空行程，所以效率不高，且短切后的玻璃原丝铺设比较集中，不勻均，这 样生产出来的纺织玻璃纤维强度有些部位高，有些部位低，不均勻一致，容易造成不合 格产品，为了解决这个问题，设计了双轴向经编机短切纱装置，而在该装置中如何研制 适应的短切机构就成为解决这个问题的关键。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述技术中存在的缺点以及提出的问题，提供双轴 向经编机短切纱装置的短切机构，它主要用于将玻璃纤维原丝短切成短丝，它具有剪切 快速、高效、干脆的特点。实现本实用新型目的的技术方案如下双轴向经编机短切纱装置的短切机构，它包括平行设置的主动辊、被动辊以及 压辊，主动辊固定设于双轴向经编机短切纱装置的机架上由大电机驱动，被动辊设在主 动辊侧面与机架滑动配合，在机架上固定有被动辊驱动机构与被动辊连接，压辊设于被 动辊斜上方表面且与压辊驱动机构连接，该压辊驱动机构固定在机架上，主动辊表面设 有螺旋状的刀片。压辊由压辊驱动机构作用压在被动辊的表面，玻璃纤维原丝从他们之 间穿过后由压辊压住保持平整，在主动辊短切时，也能保持平整不乱，被动辊由被动辊 驱动机构驱动可以接近或远离主动辊，由此主动辊可以在螺旋刀片的作用下进行剪刀式 的短切，螺旋刀片壁直线型的刀片剪切更彻底、高效、干脆，被动辊为橡胶辊，橡胶辊 与主动辊配合使短切更加高效、彻底。所述的机架上两侧设有支座，支座内设有导轨，导轨上设有导轨压板，所述的 主动辊固定在导轨之间，所述被动辊通过滑动轴承滑动配合在导轨之间，所述被动辊驱 动机构固定在支座侧面，所述的压辊驱动机构固定在导轨压板上。主动辊两端的轴承通 过螺栓与主动辊内的连接螺套连接将主动辊固定在导轨之间，被动辊通过滑动轴承滑动 配合在导轨之间并可以通过导轨的导向与配合在被动辊驱动机构的作用下而接近或者远 离主动辊。所述的被动辊驱动机构包括两个大气缸，两个大气缸通过气缸拉杆与被动辊两 端连接，并通过锁紧块锁紧，锁紧块端部通过双头螺栓连接有胶木球。手动拉动胶木球 可以将锁紧块拉出，从而使气缸拉杆与被动辊上的滑动轴承分开，主动辊通过滑动轴承滑动配合在导轨上。所述的压辊驱动机构包括压辊轴承、压辊轴承导轨、小气缸、螺纹连接套以及 小气缸安装板，压辊设于压辊轴承内，压辊轴承与压辊轴承导轨滑动配合，小气缸安装 板固定在压辊轴承导轨端部，小气缸固定在小气缸安装板上，小气缸与压辊轴承上的螺 纹连接套连接，压辊轴承导轨设在支座的导轨压板上。在小气缸的作用下，压辊能稳定 的压在被动辊上。所述的刀片的螺旋角大于0°而小于10°。螺旋角不同使短切后的玻璃纤维短 丝的长度不同，所以根据需要的短丝长度选择玻璃纤维。所述的刀片的螺旋角大于0.5°而小于8°。此为螺旋角的优选方案。所述的刀片的螺旋角大于1°而小于5°。此为螺旋角的优选方案。所述的刀片的螺旋角为1.031°所述的被动辊为橡胶辊。本实用新型的好处是该短切机构应用在双轴向经编机短切纱装置的短切机构 中，短切时高效、准确、彻底、干脆，提高了生产效率，降低了生产成本。
图1为本实用新型的侧视结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为压辊驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，双轴向经编机短切纱装置的短切机构，它包括平行设 置的主动辊2、被动辊3以及压辊4，被动辊3为橡胶辊，主动辊2固定设于双轴向经编 机短切纱装置的机架1上的支座5，支座5在主动辊2的两侧都有设置，主动辊2由大电 机6驱动，被动辊3设在主动辊2侧面与机架1滑动配合，在机架1上固定有被动辊驱动 机构与被动辊3连接，压辊4设于被动辊3斜上方表面且与压辊驱动机构连接，该压辊驱 动机构固定在机架1上，主动辊2表面设有螺旋状的刀片，机架1上两侧的支座5，支座 5内设有导轨7，导轨7上设有导轨压板8，所述的主动辊2通过轴承9固定在导轨7之 间，所述被动辊3通过滑动轴承10滑动配合在导轨7之间，所述被动辊驱动机构固定在 支座5侧面，所述的压辊驱动机构固定在导轨压板8上，主动辊2两端的轴承9通过螺栓 与主动辊2内的连接螺套连接将主动辊2固定在导轨7之间，被动辊驱动机构包括两个大 气缸11，两个大气缸11通过气缸拉杆12与被动辊3两端连接，并通过锁紧块13锁紧， 锁紧块13端部通过双头螺栓连接有胶木球，手动拉动胶木球可以将锁紧块13拉出，从而 使气缸拉杆12与被动辊2上的滑动轴承10分开，压辊驱动机构包括压辊轴承14、压辊 轴承导轨15、小气缸16、螺纹连接套17以及小气缸安装板18，压辊4设于压辊轴承14 内，压辊轴承14与压辊轴承导轨15滑动配合，小气缸安装板18固定在压辊轴承导轨15 端部，小气缸16固定在小气缸安装板18上，小气缸16与压辊轴承14上的螺纹连接套17 连接，压辊轴承导轨15设在支座5的导轨压板8上，在小气缸16的作用下，压辊4能稳 定的压在被动辊3上。[0019] 压辊由压辊驱动机构作用压在被动辊的表面，玻璃纤维原丝从他们之间穿过后 由压辊压住保持平整，在主动辊短切时，也能保持平整不乱，被动辊由被动辊驱动机构 驱动可以接近或远离主动辊，由此主动辊可以在螺旋刀片的作用下进行剪刀式的短切， 螺旋刀片壁直线型的刀片剪切更彻底、高效、干脆，被动辊为橡胶辊，橡胶辊与主动辊 配合使短切更加高效、彻底，刀片的螺旋角大于0°而小于10°。螺旋角不同使短切后 的玻璃纤维短丝的长度不同，所以根据需要的短丝长度选择玻璃纤维，一般情况下刀片 的螺旋角为1.031°。
权利要求1.双轴向经编机短切纱装置的短切机构，其特征在于它包括平行设置的主动辊、 被动辊以及压辊，主动辊固定设于双轴向经编机短切纱装置的机架上由大电机驱动，被 动辊设在主动辊侧面与机架滑动配合，在机架上固定有被动辊驱动机构与被动辊连接， 压辊设于被动辊斜上方表面且与压辊驱动机构连接，该压辊驱动机构固定在机架上，主 动辊表面设有螺旋状的刀片。
2.根据权利要求1所述的双轴向经编机短切纱装置的短切机构，其特征在于所述 的机架上两侧设有支座，支座内设有导轨，导轨上设有导轨压板，所述的主动辊固定在 导轨之间，所述被动辊通过滑动轴承滑动配合在导轨之间，所述被动辊驱动机构固定在 支座侧面，所述的压辊驱动机构固定在导轨压板上。
3.根据权利要求1所述的双轴向经编机短切纱装置的短切机构，其特征在于所述 的被动辊驱动机构包括两个大气缸，两个大气缸通过气缸拉杆与被动辊两端连接，并通 过锁紧块锁紧，锁紧块端部通过双头螺栓连接有胶木球。
4.根据权利要求1或者2所述的双轴向经编机短切纱装置的短切机构，其特征在于 所述的压辊驱动机构包括压辊轴承、压辊轴承导轨、小气缸、螺纹连接套以及小气缸安 装板，压辊设于压辊轴承内，压辊轴承与压辊轴承导轨滑动配合，小气缸安装板固定在 压辊轴承导轨端部，小气缸固定在小气缸安装板上，小气缸与压辊轴承上的螺纹连接套 连接，压辊轴承导轨设在支座的导轨压板上。
5.根据权利要求1所述的双轴向经编机短切纱装置的短切机构， 的刀片的螺旋角大于0°而小于10°。
6.根据权利要求5所述的双轴向经编机短切纱装置的短切机构， 的刀片的螺旋角大于0.5°而小于8°。
7.根据权利要求6所述的双轴向经编机短切纱装置的短切机构， 的刀片的螺旋角大于1°而小于5°。
8.根据权利要求7所述的双轴向经编机短切纱装置的短切机构， 的刀片的螺旋角为1.031°。
9.根据权利要求1或2所述的双轴向经编机短切纱装置的短切机构，其特征在于所 述的被动辊为橡胶辊。其特征在于所述 其特征在于所述 其特征在于所述 其特征在于所述
专利摘要本实用新型公开了一种纺织机械中的双轴向经编机短切纱装置的短切机构。它包括平行设置的主动辊、被动辊以及压辊，主动辊固定设于双轴向经编机短切纱装置的机架上由大电机驱动，被动辊设在主动辊侧面与机架滑动配合，在机架上固定有被动辊驱动机构与被动辊连接，压辊设于被动辊斜上方表面且与压辊驱动机构连接，该压辊驱动机构固定在机架上，主动辊表面设有螺旋状的刀片。本实用新型的好处是该短切机构应用在双轴向经编机短切纱装置的短切机构中，短切时高效、准确、彻底、干脆，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号D04B35/34GK201793890SQ201020519500
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者凌伯明, 谈昆伦, 谈良春, 陈亚飞, 陈龙 申请人:常州市第八纺织机械有限公司