专利名称：双轴向经编机短切纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃纤维短切装置领域，尤其是一种双轴向经编机短切纱装置。
背景技术：
现在生活、科技领域发展迅速，新材料应用普遍，尤其是纺织玻璃纤维应用十 分广泛，在运动设备、机动车车身和舰船体上都使用到纺织玻璃纤维，纺织玻璃纤维在 制造过程中需要将玻璃原丝短切后平铺在托布上然后进行缝编，这样能提高玻璃纤维的 强度。一般情况下短切所采用的设备为冲剪式断式设备，该设备刀具采用往复进刀的方 式，由于存在空行程，所以效率不高，且短切后的玻璃原丝铺设比较集中，不勻均，这 样生产出来的纺织玻璃纤维强度有些部位高，有些部位低，不均勻一致，容易造成不合 格产品。
实用新型内容本实用新型针对上述技术中存在短切效率不高、容易造成不合格产品的缺点， 提供一种双轴向经编机短切纱装置，它具有短切效率高，能使短切后的玻璃原丝均勻的 铺设在托布上进行缝编，提高产品的合格率。实现本实用新型目的的技术方案如下双轴向经编机短切纱装置，它包括机架和电柜，机架上设有放线机构、短切机 构、分散机构；放线机构包括进线机构、若干气管以及出线机构，进线机构上设有若干 气管进孔与气管连接，出线机构上设有若干气管出孔与气管连接；短切机构包括平行设 置的主动辊、被动辊以及压辊，主动辊设于机架上由大电机驱动，主动辊的周面上均勻 设有若干条切割刀片，被动辊设于主动辊的侧面，压辊设于被动辊的斜上方与压辊驱动 机构连接，机架上还设有导向机构，主动辊的两端设在导向机构上，被动辊滑动配合于 导向机构上，被动辊在被动辊驱动机构控制下可在导向机构上前后移动，压辊驱动机构 设于导向机构上并控制压辊压在被动辊表面；分散机构包括分散辊，分散辊上均勻设有 分散针；气管出孔均勻排列在主动辊与被动辊的上方，且在压辊的侧面，分散辊设于主 动辊与被动辊的下方。电柜用于控制双轴向经编机短切纱装置，机架下设有四个撑脚，进线机构、若 干气管、出线机构构成的放线机构用于将玻璃纤维原丝的放线，玻璃纤维原丝从气管进 孔进入，通过气管导向分离，从气管出孔出来送入主动辊与被动辊之间进行短切，通过 气管导向，防止玻璃纤维原丝在放线过程中缠绕在一起；短切机构包括主动辊、被动 辊以及压辊，主动辊上设有螺旋设有切割刀片，用于切割玻璃纤维原丝，将其切割成短 纱，螺旋设置的刀片在主动辊旋转时，形成剪刀式的切割，比直线型的切割刀片切割更 彻底高效，被动辊在被动辊驱动机构的作用下可以远离或者接近主动辊，由此将玻璃纤 维原丝推向主动辊进行切割或者离开主动辊，被动辊采用橡胶辊，保证主动辊切割的彻底与高效，压辊通过压辊驱动机构的控制压在被动辊斜上侧方向的表面，玻璃纤维原丝 在压辊与被动辊之间穿过，由压辊保持穿过的玻璃纤维原丝的定位，并将玻璃纤维原丝 压在被动辊的表面，由此增强玻璃纤维原丝与被动辊的摩擦力，使玻璃纤维原丝在被动 辊表面张紧，这样主动辊在切割的时候更加彻底、高效；气管出孔均勻排列在主动辊与 被动辊的上方，可以将玻璃纤维原丝均勻的送入主动辊进行切割；分散机构包括分散 辊，分散辊设在主动辊下方由小电机控制转动，转动时分散辊上均勻设置的分散针将切 割后的玻璃纤维短纱均勻的分散开，平铺在从托辊进入的托布上。作为优选技术方案，所述机架下设有撑脚，撑脚侧面通过调节机构设有托辊， 调节机构通过安装板设于撑脚的内侧，调节机构包括定位机构、配重块连接板、配重 块，配重块连接板与安装板铰接，且一端通过外球面球轴承与托辊连接，另一端设有调 整槽，所述配重块通过调节螺栓设于调整槽内，定位机构设于外球面球轴承上方的配重 块连接板上，定位机构可伸入安装板内侧。配重块连接板通过与安装板铰接而可沿铰 接处转动，由此通过外球面球轴承与配重块连接板连接的托辊可以因配重块连接板的转 动而上下调节，配重块连接板另一端设有配重块，该配重块通过调节螺栓在调整槽内进 行调整位置，由此平衡托辊，从而调节托辊压在托布上的压力，定位机构可伸入安装板 内侧，在托辊不工作时候或者托布不需要托辊帮助时，定位机构就伸入安装板上表面内 侧，将托辊架起来，托辊帮助托布进入机架下，调节机构用于调节托辊对托布的张紧 力，托辊的作用是保持托布进入分散辊下端的时候平整，使短纱能更好的均勻平铺，外 球面球轴承带着菱形座。作为优选技术方案，所述的出线机构包括出气管安装板、气管安装座，出气管 安装板固定在气管安装座上，气管安装座通过滑块设于滑动座内，滑动座设在导向机构 上，导向机构上设有往复机构与气管安装座连接，气管出孔设于气管安装板上。进气管 安装支架为L形支架，它固定在撑脚外侧，其顶端通过进气管安装角铁安装着上下两个 进气管安装板，每个进气管安装板上均勻排列设置两排气管进孔，气管进孔用于玻璃纤 维原丝送进与其连接的气管内，对玻璃纤维原丝其引流、分流作用。作为优选技术方案，所述的出线机构包括出气管安装板、气管安装座，出气管 安装板固定在气管安装座上，气管安装座通过滑块设于滑动座内，滑动座设在导向机构 上，导向机构上设有往复机构与气管安装座连接，气管出孔设于气管安装板上。气管安 装座用于固定气管安装板，气管安装座上设有滑块，滑块在滑动座内，在气管安装座随 往复机构的左右往复运动时，气管安装板也左右往复运动，气管另一端安装在气管安装 板上，从气管内由气管出孔出来的玻璃纤维原丝也随着气管安装板左右往复运动，由此 玻璃纤维原丝进入主动辊与被动辊之间进行切割时，能均勻而且切割起来有张力，切割 彻底、干脆，效率高。作为优选技术方案，所述的出线机构下还设有分气管，该分气管通过安装架设 于气管安装座上，分气管上设有均勻若干出气口，出气口对着主动辊。分气管为方管两 端接着外部的充气设备，在机器停止并主动辊不工作时，气体进入分气管后由出气口吹 在主动辊以及被动辊等部件上，将残留在这些部件上的玻璃纤维短纱及乱丝吹走，也可 以将托布上的杂质吹走。作为优选技术方案，所述的切割刀片螺旋设置在主动辊上。螺旋设置的切割刀片螺旋角为大于0°，且小于10°，螺旋的切割刀片在主动辊滚动切割时形成剪刀式的 切割，快速、彻底、高效的切割。作为优选技术方案，所述的导向机构包括机架两侧的支座，该支座内的有一副 导轨，所述主动辊通过轴承设在导轨之间，轴承通过支座侧面固定螺栓以及轴承内的固 定螺纹套配合固定在支座上；所述被动辊通过滑动轴承滑动配合在导轨之间，滑动轴承 与固定在支座另一侧的被动辊驱动机构连接，所述压辊驱动机构设在支座上。支座固定 设在机架上，支座内设有一副导轨，主动辊的两端有轴承，该轴承通过支座侧面的螺栓 与轴承内的固定螺纹套配合固定在导轨上，并可以通过螺栓调整所固定的位置，轴承侧 面与支座间还有轴承垫板用来保护轴承，被动辊通过滑动轴承滑动配合在导轨之间，支 座侧面固定有被动辊驱动机构与滑动轴承连接，由此控制被动辊在导轨上移动，从而接 近或者远离主动辊。作为优选技术方案，所述的被动辊驱动机构包括大气缸，该大气缸通过气缸连 接板固定在支座的侧面，大气缸通过气缸拉杆与滑动轴承连接，气缸拉杆与滑动轴承之 间通过锁紧块锁紧，锁紧块端部通过双头螺栓设有胶木球；所述的压辊驱动机构包括 压辊轴承、压辊轴承导轨、小气缸、螺纹连接套以及小气缸安装板，压辊设于压辊轴承 内，压辊轴承与压辊轴承导轨滑动配合，小气缸安装板固定在压辊轴承导轨端部，小气 缸固定在小气缸安装板上，小气缸与压辊轴承上的螺纹连接套连接，压辊轴承导轨固定 在支座上。大气缸拉杆与滑动轴承连接，大气缸控制被动辊的前后移动，拉杆与滑动 轴承之间通过锁紧块锁紧，或者通过螺栓锁紧，锁紧块端部通过双头螺栓连接的胶木球 可以将锁紧块拉出或者伸入进拉干与滑动轴承连接处，小气缸控制压辊轴承在压辊轴承 导轨往前移动，从而使压辊紧压住被动辊，压辊轴承导轨通过螺栓设于导轨的导轨压板 上，根据生产需要的实际情况，可以通过螺栓进行调解将压辊轴承固定在导轨压板的不 同位置上，导轨压板在支座的导轨上，压辊轴承导轨就固定在导轨压板上。作为优选技术方案，所述的定位机构包括限位螺套、螺母、销轴、压簧以及手 柄，限位螺套穿过配重块连接板与螺母固定，销轴上设有限位挡圈，压簧套在限位挡圈 与限位螺套之间的销轴上，销轴穿过限位螺套与手柄连接，销轴可伸入安装板的内侧。 限位螺套穿过配重块连接板与螺母固定，销轴穿过螺套在端部与手柄连接，销轴上的限 位挡圈与销轴一体设置，限位挡圈与手柄分别设在限位螺套的两侧，压簧设在销轴的限 位挡圈与限位螺套之间，在拉动手柄时，可以将销轴另一端拉进螺套内，松开手柄时， 销轴在压簧的作用下又伸出螺套而可伸入安装内侧。作为优选技术方案，所述的往复机构设于支座内压住导轨的导轨压板上，它包 括电机、偏心法兰、连接套、双头螺栓，电机通过减速机连接有偏心法兰，一连接套通 过连接螺栓活动连接在偏心法兰上，气管安装座上设有拉杆，另一连接套通过拉杆连接 轴活动连接在拉杆上，两个连接套之间通过双头螺栓连接。电机通过减速器与偏心法兰 连接，偏心法兰转动时带动与其连接的连接套做圆圈运动，由此带动双头螺栓做往复运 动，从而另一连接套在双头螺栓的作用下带动气管固定座左右往复移动。本实用新型的好处在于实现了玻璃纤维原丝的分流、导流，防止送丝的时候绞 合在一起而打乱，并且对原丝实现剪刀式的短切，短切切割效率高，速度快，提高了生 产效率，降低了生产成本。
[0017]图1为本实用新型的结构剖视图[0018]图2为图1的B-B向剖视图；[0019]图3为短切机构的侧视图；[0020]图4为图1的局部侧视图；[0021]图5为图1的A向视图；[0022]图6为图5的C向视图；[0023]图7为图1的N处放大图；[0024]图8为图1的M处放大图；[0025]图9为主动辊的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的说明本实用新型的技术方案，现在结合具体的实施事例来进一步阐 述。如图1所示，双轴向经编机短切纱装置，它包括机架1、撑脚44和电柜47，四 个撑脚44分别固定在机架1的四周，撑脚44底部通过地脚螺钉固定有地脚49，电柜47 通过电柜安装板46固定在两个撑脚44之间，电柜47用于整个装置的电路及气路控制， 机架1上设有放线机构、短切机构、分散机构以及导向机构，导向机构包括固定在机架1 两侧的支座68以及设在支架68内的导轨2，两侧的导轨2上分别设有导轨压板，分为左 导轨压板3与右导轨压板4 ；放线机构用于玻璃纤维原丝的送丝、纺丝，它包括进线机构、若干条气管69以 及出线机构。如图1、图8所示，其中进线机构包括进气管安装支架42，它固定在撑脚 44的外侧，进气管安装支架42的端部由螺栓固定有进气管安装角铁41，该进气管安装角 铁41包括两块安装角铁，相背而设，进气管安装角铁41上通过螺栓固定这两块进气管安 装板40，进气管安装板40上设有两条平行的若干气管进孔59，气管69的一端固定在气 管进孔59上；如图1、图5、图6所示，出线机构出气管安装板20，出气管安装板20通 过安装角铁21固定在气管安装座22上，气管安装座22两端设有滑块，滑块滑动配合在 滑动座内，滑块由尼龙滑块18与尼龙滑块19组成，滑动座分为减速机滑动座16与滑动 座15，减速机滑动座16与滑动座15分别在气管安装座22的两端，减速机滑动座16固定 在左导轨压板3上，滑动座15固定在右导轨压板4上，气管出孔60均勻排列在出气管安 装板20上并与气管69固定连接；导向机构上安装有往复机构与气管安装板20连接，往 复机构包括电机和减速机17，电机和减速机17连接着偏心法兰25，该偏心法兰25在电 机和减速机17的控制下可转动，偏心法兰25上通过连接螺栓26设有一连接套70并通过 连接螺栓26端部的隔圈28限位，该连接套70可以在连接螺栓26上转动，一拉杆72与 气管安装板20连接，另一连接套71通过拉杆连接轴29活动连接在拉杆72的端部，连接 套70与连接套71之间通过一个连接件连接，该连接件通常为双头螺栓27，电机与减速 机17固定在减速机滑动座16上，偏心法兰25转动时连接套70 —连接螺栓26为轴转动 的同时也进行左右移动，这样就带动双头螺栓27与连接套71左右移动，连接套71在拉杆连接轴29上转动的同时带动拉杆72左右移动，由此拉杆72带动气管安装板20左右移 动，气管安装板20端部还设有挡板23，该挡板23防止气管安装板20在左右移动时对机 器的其它部件或者工人产生伤害，起到保护作用。玻璃纤维原丝从气管进孔59进入气管69由气管出孔60出来进入主动辊5与被动 辊7之间进行短切，形成对原丝的分流、导流与保护，防止原丝打乱或者受到影响，往 复机构的作用是让气管安装板20左右移动，当原丝进入主动辊5与被动辊7之间时，原 丝形成在一定行程内的左右移动，起到均勻进丝的作用，短切均勻稳定，气管安装座20 下还通过安装架8固定有分气管24，分气管24为方管，它的下部均勻设有若干出气口， 出气口上设有锡青铜制的气管连接螺母39，通过该气管连接螺母39可以连接小气管，在 整个装置停止使用时，在分气管24两端通气，气体从小气管中吹出，由于出气口设在主 动辊5与被动辊7之间，那就可以清理残留在主动辊5、被动辊7以及其他部件上的短纱 或者灰尘、杂质等。如图1、图2、图3、图4、图9所示，短切机构包括主动辊5、被动辊7以及压 辊11，主动辊5为主动切削辊，它的周面上横向设有切割刀片73，该切割刀片成螺旋状 设置在主动辊5的表面，它的螺旋角β在0°到10°之间，优选为0.5°到8°之间，如 果把螺旋角控制在0.8°到5°之间会更好，尤其是在1°到2°之间，一般根据客户的要 求会选择1.031° ；主动辊5的两端设有轴承66，主动辊5上设有滚筒外套6，主动辊5由 大电机62通过联轴器驱动，该轴承66设在导轨2之间，轴承66内设有固定螺纹套33， 支座68侧面设有固定螺栓64与固定螺纹套33配合将轴承66固定在导轨2之间，轴承66 与之间之间设有轴承垫板32进行保护；被动辊7为橡胶辊，其两端设有滑动轴承65，滑 动轴承65滑动配合在导轨2之间，支座68侧面固定有被动辊驱动机构，被动辊驱动机构 与滑动轴承65连接，可以驱动滑动轴承65在导轨2上前后移动，由此带动被动辊7接近 或者远离主动辊，主动辊5上部的机架1上还设有罩壳安装支撑板10以及支撑板9用于 安装罩壳，被动辊驱动机构包括大气缸63，该大气缸63通过气缸连接板30固定在支座 68的侧面，大气缸63的气缸拉杆31与滑动轴承65连接并通过锁紧块34锁紧，锁紧块 34通过双头螺栓35与胶木球36连接，大气缸63控制滑动轴承65在导轨上前后滑动；压 辊11设在被动辊7斜上方的表面，由压辊11两端的压辊驱动机构控制压辊11压紧在被 动辊7表面，该压辊驱动机构包括支板74，支板74通过螺栓固定在左导轨压板3与右导 轨压板4上，支板74上固定有轴承导轨12，轴承导轨12端部固定有小气缸安装板13， 小气缸安装板13上安装有小气缸64，压辊11两端设有小气缸滑动轴承50，该小气缸滑 动轴承50与轴承导轨12滑动配合，小气缸滑动轴承50内设有小气缸螺纹连接套14与小 气缸64的拉杆连接，在小气缸64的控制下压辊11压在被动辊7的表面，玻璃纤维原丝 从压辊11与被动辊7之间穿插过去进入主动辊5与被动辊7之间进行短切。前述气管出 孔60设在主动辊5与被动辊7之上，在压辊11的侧面。如图1、图4所示，分散机构包括分散辊37，分散辊37两端通过轴承与轴承垫 板38设在机架1上，分散辊37由小电机61通过联轴器控制转动，分散辊37两侧设有护 板43，分散辊37上设有分散针37a，通过分散辊37与分散针37a，分散辊37设在主动辊 5之下，将经过主动辊5短切的玻璃纤维短纱进行均勻打散，均勻平铺到托布上。如图1、图4、图7所示，撑脚44之间与主动辊5、被动辊7、分散辊37平行设
8有托辊45，托辊45用于帮助拖布进入本装置提供张力，托辊45两端通过调节机构连接在 固定于撑脚44侧面的安装板51上，调节机构包括配重块连接板52，配重块连接板52通 过螺栓、固定螺丝与安装板51铰接配合，铰接点下托辊45通过外球面球轴承53与配重 块连接板52连接，配重块连接板52 —端设有定位机构另一端设调整槽，配重块67通过 调节螺栓设于调整槽内，可以通过调节螺栓调整配重块67在配重块连接板52上的位置， 从而平衡托辊45对托布的压力，调整到适应的压力，定位机构包括限位螺套56、螺母 57、销轴55、压簧58以及手柄54，限位螺套56穿过配重块连接板52与螺母57固定， 销轴55上设有一体的限位挡圈，压簧58套在限位挡圈与限位螺套56之间的销轴55上， 销轴55穿过螺套56与手柄54连接并通过销钉固定，销轴55可伸入安装板51的内侧， 当本装置不需要工作时，拉动手柄54，将托辊45抬起，当销轴55高于安装板51时松开 手柄，此时销轴55就定位在安装板51的上表面，将托辊45挂起。以上实施事例中，玻璃纤维原丝通过放线机构进入短切机构短切成短纱后在进 入分散机构均勻分散到托布上，然后再进行缝制，做出的玻璃纤维新材料应用非常广 泛，强度高，材质好。以上事实事例只是对本实用新型的一种举例说明，并不是对本实用新型的限 制，任何能实现本实用新型功能及效果的机构及装置均能通过本领域内的技术人员通过 有限次的试验及简单的推导而得出，其中如被动辊驱动机构及压辊驱动机构可以采用油 缸驱动或者其他驱动方式，凡是在本实用新型基础上进行的改进均属于本实用新型所保 护的范围。
权利要求1.双轴向经编机短切纱装置，它包括机架和电柜，其特征在于机架上设有放线机 构、短切机构、分散机构；放线机构包括进线机构、若干气管以及出线机构，进线机构上设有若干气管进孔与 气管连接，出线机构上设有若干气管出孔与气管连接；短切机构包括平行设置的主动辊、被动辊以及压辊，主动辊设于机架上由大电机驱 动，主动辊的周面上均勻设有若干条切割刀片，被动辊设于主动辊的侧面，压辊设于被 动辊的斜上方与压辊驱动机构连接，机架上还设有导向机构，主动辊的两端设在导向机 构上，被动辊滑动配合于导向机构上，被动辊在被动辊驱动机构控制下可在导向机构上 前后移动，压辊驱动机构设于导向机构上并控制压辊压在被动辊表面；分散机构包括分散辊，分散辊上均勻设有分散针；气管出孔均勻排列在主动辊与被动辊的上方，且在压辊的侧面，分散辊设于主动辊 与被动辊的下方。
2.根据权利要求1所述的双轴向经编机短切纱装置，其特征在于所述机架下设有 撑脚，撑脚侧面通过调节机构设有托辊，调节机构通过安装板设于撑脚的内侧，调节机 构包括定位机构、配重块连接板、配重块，配重块连接板与安装板铰接，且一端通过外 球面球轴承与托辊连接，另一端设有调整槽，所述配重块通过调节螺栓设于调整槽内， 定位机构设于外球面球轴承上方的配重块连接板上，定位机构可伸入安装板内侧。
3.根据权利要求1所述的双轴向经编机短切纱装置，其特征在于所述的进线机构 包括进气管安装支架、进气管安装角铁、进气管安装板，进气管安装支架固定于撑脚侧 面，进气管安装板通过进气管安装角铁固定在进气管安装支架上，所述气管进孔均勻排 列设于进气管安装板上。
4.根据权利要求1所述的双轴向经编机短切纱装置，其特征在于所述的出线机构 包括出气管安装板、气管安装座，出气管安装板固定在气管安装座上，气管安装座通过 滑块设于滑动座内，滑动座设在导向机构上，导向机构上设有往复机构与气管安装座连 接，气管出孔设于气管安装板上。
5.根据权利要求1或4所述的双轴向经编机短切纱装置，其特征在于所述的出线机 构下还设有分气管，该分气管通过安装架设于气管安装座上，分气管上设有均勻若干出 气口，出气口对着主动辊。
6.根据权利要求1所述的双轴向经编机短切纱装置，其特征在于所述的切割刀片 螺旋设置在主动辊上。
7.根据权利要求1所述的双轴向经编机短切纱装置，其特征在于所述的导向机构 包括机架两侧的支座，该支座内的有一副导轨，所述主动辊通过轴承设在导轨之间，轴 承通过支座侧面固定螺栓以及轴承内的固定螺纹套配合固定在支座上；所述被动辊通过 滑动轴承滑动配合在导轨之间，滑动轴承与固定在支座另一侧的被动辊驱动机构连接， 所述压辊驱动机构设在支座上。
8.根据权利要求1或者7所述的双轴向经编机短切纱装置，其特征在于所述的被动 辊驱动机构包括大气缸，该大气缸通过气缸连接板固定在支座的侧面，大气缸通过气缸 拉杆与滑动轴承连接，气缸拉杆与滑动轴承之间通过锁紧块锁紧，锁紧块端部通过双头 螺栓设有胶木球；所述的压辊驱动机构包括压辊轴承、压辊轴承导轨、小气缸、螺纹连接套以及小气缸安装板，压辊设于压辊轴承内，压辊轴承与压辊轴承导轨滑动配合，小 气缸安装板固定在压辊轴承导轨端部，小气缸固定在小气缸安装板上，小气缸与压辊轴 承上的螺纹连接套连接，压辊轴承导轨固定在支座上。
9.根据权利要求2所述的双轴向经编机短切纱装置，其特征在于所述的定位机构 包括限位螺套、螺母、销轴、压簧以及手柄，限位螺套穿过配重块连接板与螺母固定， 销轴上设有限位挡圈，压簧套在限位挡圈与限位螺套之间的销轴上，销轴穿过限位螺套 与手柄连接，销轴可伸入安装板的内侧。
10.根据权利要求4所述的双轴向经编机短切纱装置，其特征在于所述的往复机构 设于支座内压住导轨的导轨压板上，它包括电机、偏心法兰、连接套、双头螺栓，电机 通过减速机连接有偏心法兰，一连接套通过连接螺栓活动连接在偏心法兰上，气管安装 座上设有拉杆，另一连接套通过拉杆连接轴活动连接在拉杆上，两个连接套之间通过双 头螺栓连接。
专利摘要本实用新型属于玻璃纤维短切装置领域，尤其是一种双轴向经编机短切纱装置。它包括机架、撑脚和电柜，机架上设有放线机构、短切机构、分散机构通过放线机构的分流均匀放线、短切机构的中主动辊的剪刀式剪切以及分散机构的均匀分散到托布上。本实用新型的好处在于实现了玻璃纤维原丝的分流、导流，防止送丝的时候绞合在一起而打乱，短切切割效率高，速度快，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号D04B27/00GK201793881SQ20102051951
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者凌伯明, 谈昆伦, 谈良春, 陈亚飞, 陈龙 申请人:常州市第八纺织机械有限公司