专利名称：具有水洗效果的成衣的加工方法及其加工的成衣的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织染色整理技术领域，尤其涉及一种具有水洗效果的成衣的加工方法，以及利用该方法加工而制成的成衣。
背景技术：
具有水洗仿旧效果的服装历来受到人们的喜爱和关注，这其中最具有代表性的就是牛仔服。用于制作牛仔服的斜纹棉布是由经轴染色后的纱线与未染色白纱织造而成。由于经轴染色的棉纱相对较粗，且捻度较高，使用靛蓝染料染色时，靛蓝染料隐色体在尚未充分渗透到纱线内部时就被氧化成非水溶性的靛蓝染料。因此，这种染色过程使染料仅停留在纱线表面，而没有进入纤维内部。从纱线横截面看，纱线内部呈白芯效果，而纱线表面则由于覆盖了大量的染料而呈现环状染色效果。因此，这种表面染色效果又称为“环染”。由于对纱线染色的靛蓝染料仅覆盖在棉纱线表面，水洗加工时的摩擦力使部分染料脱色，故水洗之后，牛仔服装会出现不同程度的掉色。当牛仔布表面上的部分靛蓝染料因摩擦或水洗而逐渐脱落时，纱线内部的白芯部分就显露出来，出现特有的“露白”效果，也称为“水洗” 效果。这种效果在牛仔服装的突出部位、缝线部位及边缘部分(例如衣领、袖边、缝边、中缝等)尤为明显。所以，经水洗处理后的牛仔服装会呈现强烈的深浅颜色对比和局部露白的效果，具有极强的立体感，在服装市场上很受欢迎。使用靛蓝染料经轴染色纱线织造的织物多为结构较为紧密硬挺的机织物，大多用于制作牛仔裤或牛仔外套。如果可以将织造牛仔布的方法移植到棉针织布的织造中，即使用具有环染效果的经轴纱织造棉针织布，而由这种棉织布制得的成衣在水洗后可许可以获得“露白”效果。但是，仔细分析后可以发现，织造牛仔布的技术不能用到棉针织布上。第一，棉针织布的棉纱线粘度较低，纱支较细，靛蓝染料会充分渗透到纱线或纤维内部，无法取得环染效果；第二，靛蓝染料的色泽单一，限制了 T恤衫的色彩丰富性。目前，虽有应硫化染料或涂料对棉针织物进行染色，或对成衣T恤进行成衣染色，经水洗后在一定程度上也能使颜色“变浅、变色、变白”。但是，这些染色方法成本较高，染色后的织物色泽陈旧，不够鲜艳，不能获得明显的“露白”效果。另外，这些染色方法不能进行连续染色生产。而且，涂料染色使用粘合剂，使织物的手感欠佳。虽然牛仔布也属于梭织布，但应用色织方法，即先用经轴染色方法染纱线，再织布的方法，生产效率低，且靛蓝染料色泽单一，不能染出丰富的色彩，无法满足梭织服装的色彩要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有织物染色技术难以在棉针织布及梭织布上获得表面染色效果或环染效果的不足，提供一种具有水洗效果的成衣的加工方法，该方法首先对棉布进行染色，再将染色后的棉布制成具有水洗效果的成衣。本发明进一步要解决的技术问题在于，还提供一种具有水洗效果的成衣。
依据本发明一方面，提供一种具有水洗效果的成衣的加工方法，首先对棉布进行阳离子化改性，接着利用活性染料对棉布进行泡沫染色，然后将棉布制作成衣，最后对成衣进行水洗，得到具有水洗效果的成衣。所述阳离子化改性步骤包括Si. 1 配制含有10 100g/L高分子阳离子改性剂和10 100g/L碳酸钠的浸轧液；Si. 2 在10 35°C条件下将棉布于浸轧液中进行浸轧处理，控制带液量为60 80% ；Si. 3 将浸轧后的棉布于110 180°C烘干；Si. 4 将烘干后的棉布清洗1 4次后，对棉布脱水、烘干和热定型。其中，所述高分子阳离子改性剂为聚环氧阳离子化合物、聚酰胺氯代环氧丙烷树脂或阳离子丙烯基共聚物。所述利用活性染料对棉布进行泡沫染色的步骤包括S2. 1 配制活性染料浓度为10 100g/L的染液，该染液中还含有1 50g/L的碳酸钠、1 50g/L的发泡剂和0. 5 50g/L的增稠剂；S2. 2 将染液注入泡沫发生器内，制备泡沫；S2. 3 将泡沫施加到经阳离子化改性的棉布表面上；S2. 4 将经步骤S2. 3处理的棉布烘干后，于150 220°C焙烘30 300s固色；S2. 5 将经固色的棉布皂煮后烘干定型。其中，所述活性染料为单活性基的三嗪活性基类、嘧啶活性基类、乙烯砜活性基类或含有两个或两个以上活性基的活性染料；优选地，所述活性染料为二氯、一氯、一氟或烟酸取代均三嗪或者二氟一氯或三氯嘧啶。另外，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚类或由天然高分子改性得到的阴离子或非离子型发泡剂；所述增稠剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素。所述对成衣进行水洗的步骤包括S3. 1 将成衣加入pH值为4.0 7.0的水中，并加入与成衣的重量比分别为0.2 4%的纤维素酶和50 100%的浮石，控制洗浴比为8 1 15 1 ；S3. 2 升温至50 60°C，并保温水洗15 40min，然后将纤维素酶灭活；S3. 3 将成衣在含净洗剂的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗；S3. 4 将成衣投入含有与成衣重量比为1 10%的柔软剂的水溶液中，在40 60°C条件下处理5 20min，脱水、烘干，得到具有水洗效果的成衣。另外，所述对成衣进行水洗的步骤在所述步骤S3. 1之前还可以包括S4. 1 在pH值为10 11的水中加入漂水，使水中含有0. 2 2g/L的有效氯；S4. 2 步骤S4. 1的水中加入成衣和与成衣重量比为50 100%的浮石，控制洗浴比为8 1 15 1 ；S4. 3 在 10 35°C下水洗 15 40min ；S4. 4 将成衣在含净洗剂的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗。在包括上述步骤S4. 1 4. 2的成衣水洗步骤中，所述步骤S3. 1还可以为将成衣加入PH值为4. 0 7. 0的水中，并加入与成衣的重量比为0. 2 4%的纤维素酶，控制洗浴比为8 1 15 1。另外，所述步骤S3. 2还可以为升温至50 60°C，并保温水洗 15 40min，然后将纤维素酶灭活。依据本发明另一方面，还提供一种具有水洗效果的成衣，是采用上述的具有水洗效果的成衣的加工方法加工而成。优选地，所述成衣为男式或女式的针织T恤、梭织衬衣、 梭织外衣或梭织裤子。本发明为解决现有染色技术难以在棉针织布或梭织布上获得表面染色效果或环染效果的问题，提供一种具有水洗效果的成衣的加工方法，即利用泡沫连续染色技术，在预先经过阳离子改性的棉布上均勻施加含有高浓度活性染料的泡沫，利用泡沫低带液量的特点，使棉布获得表面染色效果。泡沫染色技术解决了常规染色法不能在棉布上获得表面染色效果的难题，而且活性染料的使用使得色彩多样性得以体现，符合时尚潮流。利用高分子阳离子助剂对棉布预先进行阳离子化改性非常重要。经阳离子化改性后，纤维表面便形成一层呈阳离子的高分子膜。当将含有活性染料的泡沫施加到经高分子阳离子助剂改性的棉布上时，泡沫随即破裂而形成液体被织物吸收。此时，液体中的活性染料离子由于分子结构中含有的水溶性基团带负电荷而被高分子阳离子层捕获，因而造成活性染料主要停留在纱线或布表面，不能轻易渗透进入到纱线或布的内部。因此，相比较而言，纱线或布内部的染料浓度要远低于其表面的染料浓度，从而实现环染效果。另一方面，由于泡沫染色时织物的带液量相对比较低(可低至30%)，为数不多的液体限制了染料向纱线或布内部的扩散与渗透，不能像高带液量的情况下那样自如地渗透到纱线或布的内部。因此，泡沫的低带液量特性也阻碍了染料进一步渗透到纤纱或布的内部，从而有助于获得表面染色的效果。由此制得的棉布在制成成衣后，再经受一定强力的工业水洗加工(如浮石在洗涤中的摩擦力或纤维素酶作用)，粘附于纤纱或布表面的染料易被除去。因而纱线或布内部的 “白芯”即可显露，即可得到“水洗”的仿旧效果。本发明的加工方法中，由于泡沫染色时织物的带液量低，所以染色时间短、耗能少、成本低。另外，泡沫染色还可实现连续生产，活性染料染色不需使用粘合剂，制成的衣物具有良好的手感，而且活性染料染色具有色泽鲜艳、色谱齐全的特点。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明的具有水洗效果的成衣的加工方法的流程图；图2是阳离子化改性步骤的流程图；图3是泡沫染色步骤的流程图；图4是成衣水洗步骤的一实施方式的流程图；图5是成衣水洗步骤的另一实施方式的流程图。
具体实施例方式图1是依据本发明的具有水洗效果的成衣的加工方法，图2是阳离子化改性步骤的流程图，图3是泡沫染色步骤的流程图，图4是成衣水洗步骤的一实施方式的流程图，图5是成衣水洗步骤的另一实施方式的流程图。如图1所示，该加工方法包括阳离子化改性、泡沫染色、成衣制作和成衣水洗四个步骤，下面分别对其进行详细说明。a)阳离子化改性如图2所示，该步骤具体包括Si. 1 配制含有10 100g/L高分子阳离子改性剂和10 100g/L碳酸钠的浸轧改性液。其中，该高分子阳离子改性剂，例如可以是聚环氧阳离子化合物、聚酰胺氯代环氧丙烷树脂或阳离子丙烯基共聚物等。Si. 2 在10 35°C条件下将针织物于浸轧液中进行浸轧处理，控制带液量为 60 80%。此处所指的棉布优选为棉针织布或棉梭织布，但是，应当理解，对于本领域的技术而言显而易见的是，棉布也可以是其它合适的棉麻混纺针织布/梭织布、棉丝混纺针织布/梭织布，棉粘胶或各种人造丝混纺针织布/梭织布，棉涤纶混纺针织布/梭织布，棉锦纶混纺针织布/梭织布等。Si. 3 将浸轧后的棉布于110 180°C烘干。Si. 4 将烘干后的棉布清洗2 4次后，对棉布脱水、烘干和热定型，以备染色之用。b)泡沫染色如图3所示，该步骤具体而言，包括S2. 1 配制活性染料浓度为10 100g/L的染液，该染液中还含有1 50g/L的碳酸钠、1 50g/L的发泡剂和0. 5 50g/L的增稠剂。该染液是根据颜色的深浅来配制的。 其中，活性染料可以为任意合适的活性染料，例如可以是单活性基的活性染料，例如三嗪活性基类(如二氯、一氯、一氟或烟酸取代均三嗪等)、嘧啶活性基类(如二氟一氯、三氯嘧啶等)、乙烯砜活性基类等单活性基的活性染料，也可以是含有两个或两个以上活性基的活性染料。另外，所用发泡剂为阴离子型或非离子型表面活性剂，其中，阴离子表面活性剂可以为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐、十二烷基聚氧乙烯硫酸铵等；非离子型表面活性剂可以为脂肪醇聚氧乙烯醚类，或由天然高分子改性而得的新型发泡剂，例如烷基糖苷APG等。另外，所用增稠剂为非离子型增稠剂，例如可以为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等。S2. 2 将染液注入泡沫发生器内，制备泡沫。视需要，可利用如动态泡沫发生器， 调节其气液混合头内的空气注入量和液体注入量，以制备不同发泡比和不同发泡速率的泡沫。优选地，使用的动态泡沫发生器含锯齿形高速气液混合头。当待发泡的高浓度染液经导管输入混合头时，相应流量的空气也同时进入混合头，经过气液混合头的充分混合后，即可制得均勻连续的泡沫。S2. 3 将泡沫施加到经阳离子化改性的棉布上。例如，可利用泡沫输送导管将制备的稳定泡沫传送到轧车的轧辊上，使泡沫均勻施加到阳离子化改性后的棉布(例如棉针织布或棉梭织布)上，并通过改变压辊的压力和泡沫输送速率来调节被染织物的带液量。也可将泡沫喷涂到布的表面上，再用刮辊均勻涂抹到布的表面。此步骤中，可以使用各种类型的泡沫染色机。S2. 4 将上一步处理的棉布烘干后，于150 220°C焙烘30 300s固色。其中，烘干的温度为110 180°C，优选为110°C。S2. 5 将经固色的棉布皂煮后烘干定型，以备制作成衣之用。c)成衣制作该步骤中，将经泡沫表面染色的有色织物，设计成不同款式的成衣，例如不同款式的男女式针织T恤衫，或各种梭织衬衣/外套/裤子，以用于后续的成衣水洗。d)成衣水洗该步骤中，将制作的成衣在如工业水洗机中进行不同的水洗处理，根据不同的“露白”(水洗)效果的要求，可以采用纤维素酶直接水洗工艺或先将成衣用漂水洗，再用纤维素酶洗的复合水洗工艺。如图4所示，该纤维素酶直接水洗工艺具体包括S3. 1 将成衣加入pH值为4. 0 7. 0的水中，并加入与成衣的重量比分别为1 4%的纤维素酶和50 100%的浮石，控制洗浴比为8 1 15 1。其中，pH值例如可以用醋酸进行调节，以使纤维素酶在该PH值下可较好地发挥其去毛羽效果。另外，该处所说的洗浴比是指水(以L计)与成衣(以kg计)之间的比例，例如，洗浴比为10 1是指将5kg的成衣投入50L水中进行洗涤，或者将成衣投入与其成类似比例的水中，例如Ikg成衣投入IOL水中，IOkg成衣投入100L水中等。S3. 2 升温至50 60°C，在该温度下纤维素酶可较好地发挥去毛羽效果，并保温水洗15 40min，然后将纤维素酶灭活。例如，可以升温至80°C，并保温IOmin以将纤维素酶灭活。S3. 3 将成衣在含净洗剂的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗。S3. 4 将成衣投入含有与成衣重量比为1 10%的柔软剂的处理液中处理，脱水、 烘干，得到具有水洗效果的成衣。优选地，柔软剂处理温度为60°C，时间为15 20min。如图5所示，复合水洗工艺包括S4. 1 在pH值为10 11的水中加入漂水，使水中含有0. 2 2g/L的有效氯。例如，pH值可利用碳酸钠进行调节。S4. 2 步骤S4. 1的水中加入成衣和与成衣重量比为50 100%的浮石，洗浴比为 8 1 15 1。S4. 3 在 10 35°C下水洗 15 40min。S4. 4 将成衣在含净洗剂的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗。接下来的步骤与S3. 1 S3. 4 —样。在复合水洗工艺中，在步骤S3. 1中也可以不加浮石，另外，在步骤S3. 2中的水洗时间也可以减至15 20min。实施例11.阳离子化改性(1)配制60g/L阳离子改性剂hdosol E50和60g/L碳酸钠的改性浸轧液，配液时适当加热以助于高分子阳离子改性剂的溶解。(2)室温下，将针织棉布(纯棉双罗纹布，250g/m2)于浸轧液中二浸二轧处理，控制带液量为70%。(3)将浸轧上改性液的针织棉布于120°C下烘燥aiiin。
(4)对烘干后的织物先在60°C温水中洗2次，随后在室温冷水洗1次，每次清洗时间均为5min。随后对织物脱水、烘干、热定型以备染色之用。2.泡沫染色(1)配制染液，染液中含50g/L的C. I.活性红239，15g/L的纯碱，15g/L的十二烷基硫酸钠和5g/L的羟乙基纤维素。在染液注入发泡机之前先在电动搅拌器中低速以1000 转/分的速度搅拌5min。搅拌速度不宜过快过急以防止搅拌时产生气泡。(2)将配好的染液注入动态泡沫发生器(Minimix/2683，Wferner mathis)内。调节泡沫发生器内的空气注入流量为lL/min，染液注入量为lOOmL/min，以制备发泡比为10 1 的均勻泡沫。(3)利用泡沫输送导管将制备的稳定泡沫传送到泡沫染色机上，再均勻涂染到棉布的表面，并控制所染织物的带液量为30%。(4)染后织物在100°C下烘燥2. 5min，然后在180°C下焙烘45秒以完成固色。(5)固色后的织物在含有2g/L的肥皂和碳酸钠的皂洗液中于98°C下处理15min 后烘干定型，以备制作成衣之用。3.成衣制作利用上述步骤中制得的彩色织物设计不同款式的男女针织T恤衫用于后续的成衣水洗。4.成衣水洗在工业水洗机内加入50L水，用醋酸调节pH为4. 5 5. 5后，加入IOOmg纤维素酶。随后将5kg衣服和5kg浮石一起投入水洗机中，升温到55°C后保温水洗30min。完成后升温到80°C保温lOmin，对纤维素酶灭活。纤维素酶灭活后排掉水洗液并将浮石捡出，将衣物先在含2g/L净冼剂209的60°C温水中洗lOmin，再在冷水中洗2次，每次5min，随后脱水。将脱水后衣物投入含有0. 25kg柔软剂SC-302 (高宝绿色科技集团，东莞)处理液中 (浴比10 1)，于60°C下处理20min。处理完成后脱水、烘干即可。实施例21.阳离子化改性(1)配制60g/L阳离子改性剂hdosol E50和60g/L纯碱的浸轧液，配液时适当加热以助于高分子阳离子改性剂的溶解。(2)室温下，将梭织棉布(纯棉斜纹布，250g/m2)于浸轧液中进行二浸二轧处理， 控制带液量为70%.(3)将浸轧上改性液的针织棉布于120°C下烘燥2. 5min。(4)对烘干后的织物先在60°C温水中洗2次，随后在室温冷水洗1次，每次清洗时间均为5min。随后对织物脱水、烘干、热定型以备染色之用。2.泡沫染色工艺(1)配制染液，染液中含50g/L的诺威克隆藏青S-G(Himtsman)，15g/L的碳酸钠， 15g/L的十二烷基硫酸钠和5g/L的羟乙基纤维素。在染液注入发泡机之前先在电动搅拌器中低速以1000转/分的速度搅拌5min。搅拌速度不宜过快过急，以防止搅拌时产生气泡。(2)将配好的染液注入动态泡沫发生器(Minimix/2683，Werner mathis)内。调节泡沫发生器内的空气注入流量为SOOml/min，染液注入量为lOOml/min，以制备发泡比约为8 1的均勻泡沫。(3)利用泡沫输送导管将制备的稳定泡沫传送到连续轧车的轧辊上，调节压辊滚动速率，使得被染织物的带液量为30%。(4)染后的织物在100°C下烘燥2. 5min，然后在180°C下焙烘45秒以完成固色。(5)固色后的织物在含有2g/L的肥皂和纯碱的皂洗液中于98°C下处理15min后烘干定型，以备制作成衣之用。3.成衣制作利用上述步骤中制得的彩色织物设计不同款式的男女式梭织衬衣、梭织外套及裤子用于后续的成衣水洗。4.成衣水洗(1)漂水洗在工业水洗机内加入50L水，用碳酸钠调节pH为10 11后加入漂水配成有效氯含量为lg/L的水洗液。然后将5kg衣物和5kg浮石一起投入水洗机中，常温水洗30min。 随后排掉水洗液并将浮石捡出，将衣物先在含2g/L大苏打的60°C温水中洗lOmin，随后脱水。然后将衣物再进行酸性纤维素酶洗。(2)酸性纤维素酶洗在工业水洗机内加入50L水，用醋酸调节pH为4. 5 5. 5后加入IOOmg纤维素酶。随后将漂水洗后的衣物投入水洗机中，升温到55°C后保温水洗20min。完成后升温到 80°C保温IOmin对纤维素酶灭活。纤维素酶灭活后排掉水洗液，将衣物先在含2g/L净洗剂 209的60°C温水中洗lOmin，再在冷水中洗2次，每次5min，随后脱水。然后将衣物投入含相对于织物重量5%的柔软剂SC-302 (高宝绿色科技集团，东莞)处理液中，于60°C下处理 20min。处理完成后脱水、烘干即可。以上所述仅为本发明的具有代表性的实施例，不以任何方式限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，首先对棉布进行阳离子化改性， 接着利用活性染料对棉布进行泡沫染色，然后将棉布制成成衣，最后对成衣进行水洗，得到具有水洗效果的成衣。
2.根据权利要求1所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述阳离子化改性步骤包括Si. 1 配制含有10 100g/L高分子阳离子改性剂和10 100g/L碳酸钠的浸轧液；Si. 2 在10 35°C条件下将棉布于浸轧液中进行浸轧处理，控制带液量为60 80%;Si. 3 将浸轧后的棉布于110 180°C烘干；51.4 将烘干后的棉布清洗1 4次后，对棉布脱水、烘干和热定型。
3.根据权利要求2所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述高分子阳离子改性剂为聚环氧阳离子化合物、聚酰胺氯代环氧丙烷树脂或阳离子丙烯基共聚物。
4.根据权利要求1所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述利用活性染料对棉布进行泡沫染色的步骤包括52.1 配制活性染料浓度为10 100g/L的染液，该染液中还含有1 50g/L的碳酸钠、1 50g/L的发泡剂和0. 5 50g/L的增稠剂；S2. 2 将染液注入泡沫发生器内，制备泡沫；S2. 3 将泡沫施加到经阳离子化改性的棉布表面上；S2. 4 将经步骤S2. 3处理的棉布烘干后，于150 220°C焙烘30 300s固色；52.5 将经固色的棉布皂煮后烘干定型。
5.根据权利要求4所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述活性染料为单活性基的三嗪活性基类、嘧啶活性基类、乙烯砜活性基类或含有两个或两个以上活性基的活性染料。
6.根据权利要求4所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚类或由天然高分子改性得到的阴离子或非离子型发泡剂。
7.根据权利要求4所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述增稠剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
8.根据权利要求1所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述对成衣进行水洗的步骤包括53.1 将成衣加入pH值为4. 0 7. 0的水中，并加入与成衣的重量比分别为0. 2 4% 的纤维素酶和50 100%的浮石，控制洗浴比为8 1 15 1 ；S3. 2 升温至50 60°C，并保温水洗15 40min，然后将纤维素酶灭活；S3. 3 将成衣在含净洗剂的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗；53.4 将成衣投入含有与成衣重量比为1 10%的柔软剂的水溶液中，在40 60°C条件下处理5 20min，脱水、烘干，得到具有水洗效果的成衣。
9.根据权利要求8所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述对成衣进行水洗的步骤在所述步骤S3. 1之前还包括S4.1 在pH值为10 11的水中加入漂水，使水中含有0. 2 2g/L的有效氯；S4. 2 步骤S4. 1的水中加入成衣和与成衣重量比为50 100%的浮石，控制洗浴比为·8 1 15 1 ；·S4. 3 在 10 35°C下水洗 15 40min ；·S4. 4 将成衣在含净洗剂的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗。
10.根据权利要求9所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述步骤 S3. 1 为将成衣加入PH值为4. 0 7. 0的水中，并加入与成衣的重量比为0. 2 4%的纤维素酶，控制洗浴比为8 1 15 1。
11.根据权利要求9所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特征在于，所述步骤 S3. 2 为升温至50 60°C，并保温水洗15 40min，然后将纤维素酶灭活。
12.—种具有水洗效果的成衣，其特征在于，采用权利要求1 11中任一项所述的具有水洗效果的成衣的加工方法加工而成。
13.根据权利要求12所述的具有水洗效果的成衣，其特征在于，所述成衣为针织T恤、 梭织衬衣、梭织外衣或梭织裤子。
全文摘要
本发明公开了一种具有水洗效果的成衣的加工方法及由其制得的具有水洗效果的成衣。该加工方法首先对针织棉布或梭织棉布进行阳离子化改性，接着对针织棉布或梭织棉布进行泡沫染色，然后将针织棉布或梭织棉布制作成衣，最后对成衣进行水洗，得到具有水洗效果的成衣。由于泡沫染色时织物的带液量低，所以染色时间短、耗能少、成本低。另外，本发明中的泡沫染色方法可以实现连续染色生产，并且染色加工时不使用粘合剂，手感好，还具有色泽鲜艳和色谱齐全的特点。
文档编号D06P1/44GK102587134SQ20111000480
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者姜绶祥, 尚颂民, 简志伟, 胡恩岭 申请人:香港纺织及成衣研发中心