超薄塑钢拉链的制作方法

本发明涉及一种拉链，特别涉及一种超薄塑钢拉链。

背景技术：

在制衣行业中，拉链获得了广泛普遍的应用。一付拉链，包括有一对有齿牙的拉链布带与拉头。拉头顺着拉链布带的方向滑动，实现拉链的分与合功能。市面上现有的塑钢拉链，其齿牙与布带的结合方式，是将塑钢齿牙在注塑成型时咬合拉链布带的中心线，以达到行业相关的物理拉力标准。但是现有技术生产拉链齿牙的截面普遍为矩形形状，齿牙的上下表面均为平面，造成整体厚度偏厚，齿牙体积相对较大，使塑钢拉链产生厚重笨拙的观感，且拉链的柔软度较差，影响到在与成衣服装搭配的多变使用，无法满足服装产业轻薄形态需求的未来趋势。在己有技术中，虽然有改进产品，但实践证明，改进效果并不明显，此等设计应用于衣物服装的外侧面时，也无法解决内侧面齿牙易刮肌肤以及洗涤时产生刮伤衣物纤维且体积厚重等问题。

本发明目的，是为了解决上述种种的问题，设计出一种比现有拉链更轻更薄的超薄塑钢拉链，以符合现今成衣产业趋势发展中的轻薄衣物搭配需求，且使塑钢拉链更加柔软美观，拥有轻巧舒适的柔和独特性，同时显着改进已有技术拉链的性能，并且节约了大量原材料。

技术实现要素：

本发明提供的是一种超薄塑钢拉链，如图1、2所示，包括一对拉链布带(1)，两组分别沿一对拉链布带(1)方向分布的结合在拉链布带(1)内侧的齿牙(2)，一拉头(5)，一对上止(31、32)和一下止(4)，整体拉链呈现左右对称，通过拉头(5)的滑动，左右齿牙可以穿插咬合；如图3、图7、图9和图11所示，其特征是，齿头部(24)较齿尾部(25)处厚，齿尾部(25)较齿头部(24)薄，齿牙的上面(27)和下面(28)均是从齿头部(24)朝齿尾端部(25)呈渐削式形状。“削”是指减少、变薄。渐削式形状结构是指其形状的厚度从厚到相对薄而逐渐减少.

如图5的截面图所示，当左右齿牙于穿插咬合时，咬合部位亦形成中间较厚，左右两端较薄的渐削式结构变化。

如图3、6、9所示，齿牙(2)的上面(27)和下面(28)均由平面(21)、渐削面(22)、齿尾部的立面(23)此三个面所组成,相邻面交会。如图5所示，当左右两组齿头咬合后，从截面看，左右齿牙相互咬合后形成的上面(27)和下面(28)均亦组成中间为一平面，两侧为渐削面和立面的连接的渐削形状结构。齿头部(24)朝齿尾部(25)方向先设有一段平面(21)，平面(21)尾端接续一渐削面(22)，渐削面再连接一立面(23)到达布带。通过齿牙(2)的这种渐削式减料设计，可以使齿牙整体体积显著缩减，以达到薄型、轻量化、节省塑料的环保和舒适使用目标。

本发明提供的一种超薄塑钢拉链，所述齿牙(2)的上面(27)和下面(28)可以对称，也可以非对称。

如图9和图11的截面示意图所示，齿牙(2)的上面(27)和下面(28)对称，以中线(6)为上下对称的造型。另如图4的截面示意图所示，齿牙(2)的上面(27)和下面(28)则为非对称造型。

本发明提供的一种齿牙，通过渐削面的设计，显著减少了齿尾部的体积，将已有技术齿牙的齿尾咬合部呈现直角的尖锐现象得以改良，拉链齿牙靠贴人体肌肤面时更为柔和舒适，并同时减少齿牙容易钩住衣物纤维的现象，突破普通塑钢拉链以往使用上较为厚重的观感，赋予塑钢拉链具有轻盈柔顺特性的新颖感受。

本发明的一种超薄塑钢拉链，如图7所示其特征是，所述齿牙(2)设有间隙(29)，齿牙(2)注塑于布带(1)上时自然形成间隙(29)，间隙(29)呈扁平形，从截面看间隙呈矩形，内端为圆形或椭圆形，布带(1)穿过间隙(29)，齿牙在间隙(29)处与布带(1)结合，每个齿牙的间隙中有一个或一个以上的稳固柱(26)，间隙形状与布带外形相吻合并紧密结合。这一结构设计使齿牙(2)与布带(1)结合的咬合强度，超过了任何已有技术的产品。

如图23所示，本发明超薄齿牙整体厚度比已有技术的齿牙薄约10％～20％，整体拉链可节省约10％～20％的塑料用量；在2016年中国拉链市场调查研究与发展趋势预测报告中统计，中国国内拉链一年的用量约为460亿米长，若以单条长度20cm的超薄拉链可节省10％塑料用量来计算，一年单在中国国内就可约节省23000000kg的塑料，以国际关注的环保趋势来看，此发明可替地球环境保护尽一份莫大的心力。

本发明提供的一种超薄塑钢拉链，所述齿牙(2)的上面(27)和下面(28)的渐削面(22)形状，可以为外拱型曲面，也可以为内凹型曲面；可以为曲面，也可以为平面之不同形状。

本发明中的布带是一种具有轻柔特性的布带，且布带织成时显着缩减了布带中心线的厚度和体积，此超薄布带具有相较已有技术拉链布带更为轻薄的特性，本发明的超薄齿牙与超薄布带两者组成一种轻量化且柔软度增强的超薄塑钢拉链。

本发明中的拉链布带采用的超薄型布带，是在减薄了已有技术的拉链布带本身的厚度之外，还重要的体现在采用了具有超薄的布带中心线(11)，如图12所示，本发明中的超薄布带中心线(11)厚度h1约为已有技术拉链布带中心线厚度h4的70％，减少约30％厚度，因而拥有比已有技术的布带较为柔软之特性，但因为中心线较薄，塑钢齿牙注塑成形在布带上时，会产生齿牙与布带的咬合强度较为不足的现象，为改善此状况，增加超薄塑钢拉链齿牙与布带之间的结合强度，本发明又作出了下述的改进设计。

本发明提供的超薄塑钢拉链，拉链布带(1)为超薄型布带，拉链布带(1)与齿牙(2)的结合面区域内沿着齿牙(2)的排列方向靠近中心线(11)处设有连续间隔排列的一排孔洞(12)，齿牙(2)注塑成形于拉链布带(1)，拉链布带(1)与每一个齿牙(2)的结合面内，至少有一个孔洞(12)，或者说有一个以上的孔洞(12)，有稳固柱(26)贯穿于孔洞(12)，稳固柱(26)与齿牙(2)结合为一体。

如图13所示，本拉链的超薄布带靠中心线处的有排状孔洞(12)的结构设计，布带上的排状孔洞可以通过对纺织的结构组织设定，在织带时同时形成，另外也可以采用激光及冲断的方法来形成孔洞；塑钢齿牙在注塑成形时，塑料会贯穿布带靠中心线的孔洞(12)，如图15所示，在齿牙内部形成稳固柱(26)，藉此结构将齿牙与布带更为紧密的结合，达到强化拉链拉力的目的和效果。本发明齿牙较已有技术的齿牙薄，整体拉链柔软度也得到极大改善，而且通过布带上排状小孔及稳固柱的结构配置，让本发明超薄塑钢拉链经测试可明显超过采用现有技术生产的普通塑钢拉链的强度。

另外，由于在生产过程中，结合有齿牙的布带是沿长度方向连续生产，根据产品尺寸需要再截为数段，而每段之间的空位部分需将注塑在布带上的齿牙切断剔除。因为本发明的齿牙是以贯穿过布带孔洞的方式，与布带更为紧密的结合在一起，所以无法以已有技术的除牙方式来完成拉链成品；已有技术的除牙方式是采用定寸技术，将齿牙先成形在布带上，再藉由设备刀具将固定长度的齿牙切碎剥离后，才能再将拉链的上止和下止注塑于布带上藉以完成成品；本发明的超薄齿牙因有形成稳固柱(26)与布带咬合，若以已有的定寸技术来制造生产，在剥离齿牙时会产生损坏布带之问题现象。

为能解决此问题，本发明提供的超薄塑钢拉链中所述超薄型拉链布带(1)上的齿牙采用了新型自动排空位的技术，在齿牙注塑成形于布带上时，就一并将空位留出，不需再将齿牙做与布带切断剥离的动作，避免齿牙稳固柱使用已有技术时产生损坏布带的现象，且可同时自由控制每段齿牙的制作长度尺寸。图14是新型自动排空位定寸技术的成品效果示意图。本发明采用创新型的排空位定寸技术，解决了已有定寸技术会伤害超薄布带的问题，保持布带与排状孔洞的完整性。

如图16所示，本发明提供的超薄塑钢拉链，所述拉头(5)包含上导板(51)、下导板(52)、基芯连接柱(53)、拉头前端(54)、拉头尾端(55)，上导板以及下导板之间构成具有让齿牙通过的内腔(56)，上、下导板内外侧形状皆顺合齿牙的渐削式造型，藉以将齿牙完整包覆，以达到顺畅开合拉链之功能，避免了拉头与齿牙形状不一致，于拉合时产生暴链现象。

如图17、18、19所示，本发明的超薄塑钢拉链，还包含一组避免拉头滑出拉链的上止(31、32)与下止(4)，具有档住拉头避免滑出拉链的效果，下止(4)可以是开尾式，也可以是勿尾式。开尾式下止由方块、插销所组成，如同一般外套中间拉链的形式，当拉头拉至开尾式下止时，可将拉链做左右分离动作；勿尾式下止为一方块，如同一般外套口袋拉链的形式，拉链尾端无法做左右分离之动作。所述上止设于拉链的最上端，所述下止(4)设于拉链的最下端，上止由左上止(31)以及右上止(32)所组成，左、右上止截面与齿牙渐削式截面造形相同，上止截面呈现上下面对称，上止的上面和下面也分别由平面、渐削面、立面三个基本面所购成；下止(4)可采用勿尾式，也可采用开尾式，下止(4)若是勿尾式，其截面与左右齿牙咬合时所组成连接组合面的渐削式造形相同；下止(4)若是开尾式，方块、插销的截面与齿牙渐削式截面造形相同。

如图20所示，齿头部(24)朝齿尾部(25)方向存在一平面(21)的长度为l1，齿头部(24)到齿尾部(25)的总体长度为l2，l1长度设定占l2的40％以上，此平面可依照产品需求做长度比例的对应调整，齿牙平面(21)的具体功用在于，首先可维持齿牙的整体拉力强度，避免薄形拉链齿牙强度不足的问题，另外此平面可使拉头与齿牙的自锁力保持高度稳定性，减少渐削面比例若过大产生拉头内腔的锁力马勾与渐削面错位，造成锁力失效的问题；经由设计和实践鉴定，将平面l1长度维持于齿牙总长度l2的40％以上是最为稳定的数值，藉此保持拉链产品具有安全的锁力物理性能。

如图21所示，为确保布带整体与中心线(11)更加地贴合，提升拉链的轻柔特性，中心线(11)直径厚度为h1，拉链布带(1)主体厚度为h3，本发明提供的超薄塑钢拉链，所述拉链布带中心线(11)直径厚度h1与拉链布带厚度h3的比例在2.4:1以下，而已有技术生产之拉链布带中心线直径与拉链布带厚度的比例会超过2.7:1。本发明所用超薄布带中心线比已有技术的布带中心线减少约30％的厚度，改善已有技术的布带中心线体积厚度的限制范畴，超薄塑钢拉链整体的柔软度也同时比已有技术的拉链显著提升，于弯折时可增加产品约50％的柔软度，将拉链的柔软轻薄特性突破到新的层次。

如图22所示，本发明提供的超薄塑钢拉链，所述中心线厚度为h1，占齿牙(2)最大厚度h2的43％以下，已有技术的拉链中心线厚度占齿牙最大厚度约为50％以下；且本发明齿牙整体厚度比已有技术的齿牙薄约10％～20％，通过减少齿牙厚度的设计，在节省塑料用量上做出了突破。

如图24所示，本发明提供的超薄塑钢拉链，所述齿牙的渐削面(22)与立面(23)的交会处，存在交会角度θ1，θ1的角度大于100度且小于150度。

如图25所示，本发明改善了已有技术的塑钢拉链齿牙齿尾部，交会角约80度到100度接近直角较锐利坚硬的触感缺陷，藉由和缓的交会角度设计，让齿牙拥有不易刮手的舒适柔和特性。

如图26所示，本发明提供的超薄塑钢拉链，所述齿尾部(25)包含上下两个立面(23)，两个立面总高度为h6为0.5～1.5mm。

齿尾部立面的设计，可以让拉头(5)在齿牙上滑动时，有一可稳定抵靠的轨道，避免拉合做动时产生拉头滑出齿牙轨道而爆链的现象；上下立面的总高度h6经演算比对及测试，设定h6高度需大于0.5mm，齿尾部才可在布带上产生上下立面的效果，藉以维持拉链于拉合时的安全性；h6高度小于1.5mm的设定，是为减少已有技术的齿尾咬合部接近直角的锐利触感，增加超薄塑钢拉链的轻柔舒适特性。

附图说明

图1、整体拉链效果图

图2、整体拉链效果图

图3、上面、下面为对称外拱型渐削齿牙截面图

图4、上面、下面为非对称外拱型渐削齿牙截面图

图5、左右齿牙咬合之连接组合面截面图

图6、齿牙立体图

图7、显示有间隙的齿牙立体图

图8、齿牙与布带结合示意图

图9、齿牙结构截面示意图

图10、齿牙上面构成立体图

图11、齿牙上面、下面示意图

图12、已有技术的布带与超薄布带的中心线厚度比较图

图13、超薄布带中心线与孔洞分布示意图

图14、新型排空位定寸技术成品效果示意图

图15、齿牙内部稳固柱示意截面图

图16、超薄拉头立体结构图

图17、左右上止正视图

图18、左右上止截面图

图19、下止截面图

图20、齿牙平面长度l1与总体长度l2比例之示意图

图21、布带中心线厚度与布带主体厚度比例之示意图

图22、布带中心线厚度与齿牙厚度比例之示意图

图23、已有技术的齿牙与超薄齿牙截面厚度比较图

图24、超薄齿牙渐削面交会角度θ1设定示意图

图25、已有技术的齿牙与超薄齿牙转折角比较图

图26、齿牙上下立面厚度示意图

图27、内凹型渐削齿牙扣合之示意截面图

图28、倾斜型渐削齿牙扣合之示意截面图

附图中：

1拉链布带

11中心线

12孔洞

2渐削式齿牙

21平面

22渐削面

23立面

24齿头部

25齿尾部

26稳固柱

27上面

28下面

29间隙

31左上止

32右上止

4下止

5超薄拉头

51上导板

52下导板

53基芯连接柱

54拉头前端

55拉头尾端

56内腔

6中线

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步的说明。

本发明超薄塑钢拉链的实施例包含一对拉链布带1以及与布带内侧结合的左右齿牙2，齿牙是从齿头部朝齿尾部做渐削式减料之设计，且布带由缩减布带中心线体积所织成，此超薄布带相较已有技术的布带轻薄，超薄布带与超薄齿牙两者组成一种轻量化且柔软度增强之超薄塑钢拉链；整体拉链呈现左右对称，单牙整体呈现齿头处较厚，齿尾部较薄之渐削式造型，且左右链牙于穿插咬合时，截面亦形成中间较厚，左右两端较薄的渐削式连接组合面。

本实施例的齿牙具有上面、下面对称之渐削式造型，上面、下面分别由平面21、渐削面22、齿尾部的立面23三个面所构成，齿头部24朝齿尾部方向先保持存在一段平面21，平面21尾端接续一渐削面22，渐削面再连接一立面23到达布带；通过齿牙渐削式减料的设计，促使整体体积缩减，以达薄型、轻量化、节省塑料之目标。

所述齿牙结构可以有四种实施方案。第一种实施方案如同图3、5、9所示，上面、下面均由平面21、渐削面22、立面23三个面所构成，其中渐削面22若以布带为一参考基准面，渐削面呈现外拱型曲面造型；齿头部24朝齿尾部方向先保持存在一段平面21，平面21尾端接续一外拱型渐削面22，再连接一立面23到达布带，外拱型渐削面与平面的连接处较高，与立面的连接处较低，齿头部24较齿尾部25处厚，齿牙上、下面为对称形状；当左右两组齿头咬合后，左右齿牙相互咬合部分的上面27和下面28均亦形成中间为一平面，两侧为外拱型渐削面和立面的连接组合面，咬合部位的截面亦形成中间较厚，左右两端较薄的渐削式结构变化。

所述齿牙结构的第二种实施方案如同图27所示，上、下面均由平面21、渐削面22、立面23三个基本面所购成，其中渐削面22若以布带为一参考基准面，渐削面呈现内凹型曲面；齿头部24朝齿尾部方向先保持存在一段平面21，平面21尾端接续一内凹形渐削面22，再连接一立面23到达布带，内凹型渐削面与平面的连接处较高，与立面的连接处较低，齿头部24较齿尾部25处厚，齿牙上、下面为对称形状；当左右两组齿头咬合后，左右齿牙相互咬合部分的均亦形成中间较厚，左右两端较薄的渐削式结构变化。

所述齿牙结构的第三种实施方案如同图28所示，上、下面均由平面21、渐削面22、立面23三个基本面所购成，其中渐削面22为平面，但与平面21不在同一平面而形成渐削形状，齿头部24朝齿尾部方向先保持存在一段平面21，平面21尾端接续渐削状平面22，再连接一立面23到达布带，渐削状平面22与平面21的交会处位置较高，与立面23的交会处位置较低，齿头部24较齿尾部25处厚，齿牙上、下面为对称形状；当左右两组齿头咬合后，左右齿牙相互咬合部分的上面27和下面28均亦形成中间为一平面，两侧为渐削状平面和立面的交会组合，咬合部位的截面亦形成中间较厚，左右两端较薄的渐削式结构变化。

所述齿牙结构的第四种实施方案如同图4所示，上、下面均由平面21、渐削面22、立面23三个基本面所购成，其中渐削面22若以布带为一参考基准面，渐削面呈现外拱型曲面造型；齿头部24朝齿尾部方向先保持存在一段平面21，平面21尾端接续一外拱型渐削面22，再连接一立面23到达布带，外拱型渐削面与平面的连接处较高，与立面的连接处较低，齿头部24较齿尾部25处厚；本实施方案齿牙上、下面为非对称形状，上面为拉链缝合于成衣上的外侧面，下面为拉链缝合于成衣上的内侧面，外侧面的外拱渐削面较内侧面的外拱渐削面曲度大，外侧面的立面较内侧面的立面长度短；当左右两组齿头咬合后，左右齿牙相互咬合部分的上面27和下面28均亦形成中间为一平面，两侧为外拱型渐削面和立面的连接组合面，咬合部位的截面亦形成中间较厚，左右两端较薄的渐削式结构变化。

本实施例的齿牙通过渐削式设计，减少齿尾部的体积，将已有技术的齿牙的齿尾部呈现直角较尖锐现象加以改良，并由上下面皆具有渐削形状之特性，让拉链齿牙靠人体肌肤面更为柔和舒适，并同时减少齿牙容易钩住衣物纤维之现象，突破普通塑钢拉链以往给人在使用上较为厚实的观感，赋予塑钢拉链具有轻盈柔顺特性的新颖感受。本发明齿牙较已有技术的拉链齿牙薄，整体拉链的柔软度得以突出的改善。

已有技术拉链为了保证齿牙与布带有足够的强度，布带中心线保持有较大的体积和厚度，拉链的齿牙也保持较大厚度，由于这两个因素的影响，现有塑钢拉链比较厚重，柔软度差。本发明超薄拉链所设计的齿牙厚度大大薄于已有技术的拉链齿牙，布带主体有较薄的改进，布带中心线体积相对更细更薄，通过这两方面的创新性设计，使拉链的柔软度获得突破性的进步。而且本实施例在超薄布带内侧增加排状孔洞的设计，让齿牙注塑成形于贯穿孔洞，在齿牙内部产生稳固柱，进而使齿牙与布带更为紧密的结合，使本实施例超薄塑钢拉链经测试可明显超过采用现有技术生产的普通塑钢拉链的强度。

本实施例的拉链布带为一具有轻薄特性的超薄拉链布带1，且该布带靠近中心线11处带有排状孔洞12；轻柔布带的中心线11厚度h1约为已有技术的拉链布带中心线厚度h4的70％，减少约30％的厚度，因而拥有比普通布带较为柔软的特性，为同时增加薄形塑钢拉链齿牙与布带之间的结合强度，本拉链之超薄布带靠中心线处设计有排状孔洞之结构，塑钢齿牙在注塑成形时，塑料会贯穿布带靠中心线之孔洞，在单牙内部形成一稳固柱26，藉此结构将齿牙与布带更为紧密的结合，达到强化拉链拉力之目标。但也因为齿牙以穿过布带孔洞的方式，与布带更为紧密的结合在一起，所以无法以已有技术的除牙方式来完成拉链成品，本发明采用一种新型排空位定寸的技术，在齿牙成形于布带上时，就一并将空位排出，藉以解决旧有技术会伤害布带之问题，保持布带上排状孔洞的完整性。

本实施例中的拉头5包含上导板51、下导板52、基芯连接柱53；上导板以及下导板之间，构成具有让链牙通过的内腔56，上、下导板内外侧皆顺合齿牙的渐削式造型，藉以将齿牙完整包覆，方可达到顺畅开合拉链之做动功效。

本实施例还包含一组避免拉头滑出拉链的上止与下止4，上止设于整体拉链的最上端，下止4设于整体拉链的最下端，上止由左上止31以及右上止32所组成，左、右上止截面与齿牙渐削式造型相符合，下止4设为勿尾式，其截面与左右齿牙咬合时所组成连接组合面的渐削式造形相符合。

齿头部24朝齿尾部25方向存在的一平面21之长度为l1，齿头部24到齿尾部25之总体长度为l2，l1长度设定占l2的40％以上。

为确保布带整体与中心线11更加地贴合，提升拉链的轻柔特性，中心线11直径厚度h1与拉链布带整体厚度h3的比例在2.4：1以下，普通拉链布带中心线直径与拉链布带厚度的比例超过2.7:1，本发明所用之超薄布带中芯线减少约30％的厚度，突破已有技术的布带中心线体积厚度之限制范畴，将拉链的柔软轻薄特性提升到新的层次。

本发明提供的超薄塑钢拉链实施例，所述中心线厚度为h1，占齿牙2最大厚度h2的43％以下，已有技术的普通拉链中心线厚度占齿牙最大厚度约在50％以下，通过减少齿牙厚度的设计，可将整体链牙的塑料用量做一突破，本发明超薄齿牙整体厚度已经比已有技术的齿牙薄约10％～20％。

通过渐削式减料的方式，进行齿牙整体积缩减达到轻量化，渐削面22与立面23的交汇处θ1的角度大于100度且小于150度，改善已有技术的齿牙部接近直角较锐利坚硬的触感的缺陷，藉由和缓平顺的交会角度设计，让齿牙拥有不易刮手的舒适柔和特性。

本实施例的齿尾部，上下立面之总长度为h6，设定h6长度大于0.5mm，长度小于1.5mm，其作用在于让拉头5在齿牙上滑动时，有一可稳定抵靠的轨道，避免拉合做动时产生拉头滑出齿牙轨道而爆链的现象。