专利名称：涤棉衬衫衬的生产工艺的制作方法
涤棉衬衫衬的生产工艺
技术领域：
本发明涉及涤棉衬衫衬，尤其涉及涤棉衬衫衬的生产工艺的改进。背景技术：
我国是服装大国，目前的服装年产量约300亿件左右。随着人们对服装要求的提高，目前多数服装都采用衬布，我国也有80% -90%的服装都采用了粘合衬。衬衫衬对衬衫的质量起到决定性作用。目前的衬衫衬生产工艺还比较原始，不但工艺步骤不合理，而且各个步骤中的工艺参数设置也很不合理，导致衬衫衬的白度不是很好，手感也较差，衬衫衬的使用寿命也很短，而且该生产工艺工程中能源消耗大，不利于节能环保。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种涤棉衬衫衬的生产工艺，不但能够提高衬衫衬的白度、手感和使用寿命，而且能够减少生产过程中的能源消耗，达到节能环保的目的。为实现上述目的，本发明提出了一种涤棉衬衫衬的生产工艺，依次包括以下步骤A)摊布缝头将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28 32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；B)冷漂将缝头后的坯布经过第一轧车进行一浸一轧后打卷整齐，然后转动堆置 12小时；一浸一轧时的车速为60m/min，第一轧车的轧压为2 2. 5kg/cm2 ；C)氧漂将坯布依次经过第二轧车和第三轧车浸轧后进入蒸汽箱，出蒸汽箱后进行水洗；第二轧车的轧压为2. 5kg/cm2，第二轧车处为流动的冷水，第三轧车的轧压为 2. Okg/cm2，蒸汽箱的温度为98 100°C，坯布在蒸汽箱内停留时间为45 60分钟；水洗时先进行90°C的热水洗，再进行室温的冷水洗；D)烘干水洗后进入烘房进行烘干；烘房温度为120 140°C，烘房内第四轧车的轧压为3. Okg/cm2，烘干时坯布超喂2 3% ；E)树脂整理烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160 175°C的烘箱；第五轧车的轧压为2. Okg/cm2 ；F)烘焙经过145 147 °C进行烘焙；G)粉点涂层烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机的第一辊温度为168 172°C，第二辊温度为208 212°C，第三辊温度为208 212°C ；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为28目；热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为29 31g/m2 ；H)胶粉固化经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，烘房内采用6根电热管， 6根电热管与布面的距离均为20cm，固化完成后出布得到涤棉衬衫衬。
作为优选，所述Α)摊布缝头步骤中的坯布由质量比为65%的涤纶和35%的棉组成，纱支为13Τθχ*13Τθχ，密度为228根*197根/10cm，产品质量好。作为优选，所述B)冷漂步骤中第一轧车的浸轧液配方为=H2O2 70 85g/l，Na0H 70 110g/l，稳定剂10 15g/l，渗透剂1 3g/l，浸轧处理效果好。
作为优选，所述C)氧漂步骤中第三轧车的浸轧液配方为先加入H2O2 20 30g/ 1，渗透剂1 2g/l，稳定剂12 15g/l，再加入NaOH调节PH值至10. 5 11，浸轧处理效果好。作为优选，所述稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂0EP-70，成本低，效果好。作为优选，所述E)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方为低醛树脂75 85g/l，MgCl2 · 6H20 7 9g/l，柔软剂20 25g/l，甲醛吸收剂7 9g/l，渗透剂lg/l， 增白剂3 4g/l，浸轧处理效果好。作为优选，所述E)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方中还添加有涂料蓝或涂料紫。作为优选，所述低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷， 甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂 0EP-70，增白剂采用2，5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，成本低，效果好。本发明的有益效果本发明先采用冷漂再进行氧漂，大大节省了生产中所消耗的能源，达到了节能减排的效果，浸轧后带液率适中，既能够使白度适中，又不会使布脆化，从而提高了产品质量，延长了产品使用寿命，水洗时既能够快速清洗，提高效率，又能够使碱液残余量更低，提高产品品质，成品手感好，软硬度适中。本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
具体实施方式涤棉衬衫衬的生产工艺，依次包括以下步骤A)摊布缝头将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28 32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；坯布由质量比为65%的涤纶和35%的棉组成，纱支为13Tex*13Tex，密度为228根*197根/10cm。其中的“Tex”是指特克斯，简称特，旧称公支，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数。边缘采用包布进行包裹缝制提高了连接处的牢固程度，并且减少了坯布的浪费。针密为28 32针/10厘米既能够保证缝制的强度，又不浪费缝制线。B)冷漂将缝头后的坯布经过第一轧车进行一浸一轧后打卷整齐，然后转动堆置 12小时；一浸一轧时的车速为60m/min，第一轧车的轧压为2 2. 5kg/cm2 ；第一轧车的浸轧液配方为=H2O2 70 85g/l，NaOH 70 110g/l，稳定剂10 15g/l，渗透剂1 3g/l ； 稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂0EP-70。冷漂节省了能源。C)氧漂将坯布依次经过第二轧车和第三轧车浸轧后进入蒸汽箱，出蒸汽箱后进行水洗；第二轧车的轧压为2. 5kg/cm2，第二轧车处为流动的冷水，第三轧车的轧压为2. Okg/cm2，蒸汽箱的 温度为98 100°C，坯布在蒸汽箱内停留时间为45 60分钟；水洗时先进行90°C的热水洗，再进行室温的冷水洗；第三轧车的浸轧液配方为先加入H2O2 20 30g/l，渗透剂1 2g/l，稳定剂12 15g/l，再加入NaOH调节PH值至10. 5 11 ；稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂0EP-70。第二轧车处采用流动的冷水，将坯布浸湿，便于坯布在第三轧车处更好地吸收碱液。第二轧车采用2.5kg/ cm2，使坯布带液率适中。蒸汽箱内温度和时间设置合理，既能够使坯布白度适中，又不会使坯布脆化。D)烘干水洗后进入烘房进行烘干；烘房温度为120 140°C，烘房内第四轧车的轧压为3. Okg/cm2，烘干时坯布超喂2 3%，坯布超喂2 3%是指需要进布100米时实际进布102 103米，这样松式进布，提高了布的手感。E)树脂整理烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160 175°C 的烘箱；第五轧车的轧压为2. Okg/cm2 ；第五轧车的浸轧液配方为低醛树脂75 85g/l， MgCl2 ·6Η20 7 9g/l，柔软剂20 25g/l，甲醛吸收剂7 9g/l，渗透剂lg/l，增白剂 3 4g/l ；低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷，该二甲基聚硅氨烷由二甲基二氯硅烷水解缩合而成，甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂0EP-70，增白剂采用2，5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，该增白剂可购买上海恒远生物科技有限公司的2，5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，产品编号为B0047。第五轧车的浸轧液配方中还可以加入蓝紫液(涂料蓝 FFG或涂料紫FFRN)，涂料蓝FFG的添加量为0. Olg/Ι，涂料紫FFRN的添加量0. 008g/l，添加涂料蓝FFG使布面发蓝光，产生冷色调的效果，添加涂料紫FFRN使布面发红光，产生暖色调的效果。F)烘焙经过145 147°C进行烘焙，使树脂进行交联反应。G)粉点涂层烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机的第一辊的温度为168 172°C，第二辊温度为208 212°C，第三辊温度为208 212°C ；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为28目；热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为29 31g/m2。H)胶粉固化经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，烘房内采用6根电热管， 6根电热管与布面的距离均为20cm，固化完成后出布得到涤棉衬衫衬。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤A)摊布缝头将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28 32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；B)冷漂将缝头后的坯布经过第一轧车进行一浸一轧后打卷整齐，然后转动堆置12小时；一浸一轧时的车速为60m/min，第一轧车的轧压为2 2. 5kg/cm2 ；C)氧漂将坯布依次经过第二轧车和第三轧车浸轧后进入蒸汽箱，出蒸汽箱后进行水洗；第二轧车的轧压为2. 5kg/cm2，第二轧车处为流动的冷水，第三轧车的轧压为2. Okg/ cm2，蒸汽箱的温度为98 100°C，坯布在蒸汽箱内停留时间为45 60分钟；水洗时先进行 90°C的热水洗，再进行室温的冷水洗；D)烘干水洗后进入烘房进行烘干；烘房温度为120 140°C，烘房内第四轧车的轧压为3. Okg/cm2，烘干时坯布超喂2 3% ；E)树脂整理烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160 175°C的烘箱；第五轧车的轧压为2. Okg/cm2 ；F)烘焙经过145 147°C进行烘焙；G)粉点涂层烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机的第一辊温度为168 172°C，第二辊温度为208 212°C，第三辊温度为208 212°C ；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为28目；热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为29 31g/m2 ；H)胶粉固化经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，烘房内采用6根电热管，6根电热管与布面的距离均为20cm，固化完成后出布得到涤棉衬衫衬。
2.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于所述A)摊布缝头步骤中的坯布由质量比为65%的涤纶和35%的棉组成，纱支为13Τθχ*13ΤΘΧ，密度为228根*197 根 /10cm。
3.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于所述B)冷漂步骤中第一轧车的浸轧液配方为=H2O2 70 85g/l，NaOH 70 110g/l，稳定剂10 15g/l，渗透剂 1 3g/l。
4.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于所述C)氧漂步骤中第三轧车的浸轧液配方为先加入H2O2 :20 30g/l，渗透剂1 2g/l，稳定剂12 15g/l，再加入NaOH调节PH值至10. 5 11。
5.如权利要求3或4所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于所述稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂0EP-70。
6.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于所述E)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方为低醛树脂75 85g/l，MgCl2 · 6H20 7 9g/l，柔软剂20 25g/l，甲醛吸收剂7 9g/l，渗透剂lg/l，增白剂3 4g/l。
7.如权利要求6所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于所述Ε)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方中还添加有0. Olg/Ι的涂料蓝或0. 008g/l的涂料紫。
8.如权利要求6或7所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于所述低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷，甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-6 80，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂0EP-70，增白剂采用2， 5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩。
全文摘要
本发明公开了一种涤棉衬衫衬的生产工艺，依次包括以下步骤A)摊布缝头、B)冷漂、C)氧漂、D)烘干、E)树脂整理、F)烘焙、G)粉点涂层和H)胶粉固化。本发明先采用冷漂再进行氧漂，大大节省了生产中所消耗的能源，达到了节能减排的效果，浸轧后带液率适中，既能够使白度适中，又不会使布脆化，从而提高了产品质量，延长了产品使用寿命，水洗时既能够快速清洗，提高效率，又能够使碱液残余量更低，提高产品品质，成品手感好，软硬度适中。
文档编号D06M101/32GK102383301SQ201110232469
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者余永生, 左志忠, 徐建平, 李海军, 段国平 申请人:江苏三泰轻工科技有限公司